本技术涉及电池模组生产,尤其涉及一种电池模组生产用翻转装置。
背景技术:
1、电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合,加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品,其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护作用。
2、在电池模组的生产过程中,需要在电池模组的两端焊接盖板,当电池模组一侧的盖板焊接后,需将电池模组翻转后再焊接另一侧的盖板,在此过程中,工人配合吊具将电池模组在空中进行翻转,可能出现电池模组中间掉落现象,导致产品损伤,且需要工人从旁协助,降低了生产效率。
3、因此,有必要提供一种新的电池模组生产用翻转装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是提供一种便于对电池模组安全快速翻转、加快生产效率的电池模组生产用翻转装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的电池模组生产用翻转装置包括:翻转台,所述翻转台的内部转动连接用于带动电池模组进行转动的固定筒,所述翻转台的侧壁对称安装用于固定伺服电机和所述固定筒的固定板,所述伺服电机连接所述固定筒的侧壁;所述固定筒之间对称设置用于夹紧所述电池模组的夹板,所述夹板的一侧安装用于防止所述电池模组滑落的挡板,且所述固定筒之间对称安装用于带动所述夹板上下运动的液压杆。
3、优选的,所述固定筒的侧壁对称设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接支撑杆,所述夹板的侧壁对称固定连接所述支撑杆。
4、优选的,所述滑槽和所述支撑杆的截面均呈“t”形。
5、优选的,所述固定筒的侧壁对称固定连接支架,所述支架的侧壁居中处固定连接液压杆。
6、优选的,所述固定筒的两端侧壁均安装轴承套,所述轴承套固定在所述翻转台的内部。
7、优选的,所述翻转台的两端均设置传送带,所述传送带的表面放置多个所述电池模组。
8、优选的,所述夹板的表面设有凹槽,所述凹槽的表面呈漏斗形结构。
9、与相关技术相比较,本实用新型提供的电池模组生产用翻转装置具有如下
10、有益效果:
11、本实用新型提供一种电池模组生产用翻转装置,当所述电池模组需要翻转时,所述传送带将所述电池电池模组输送进入所述翻转台的内部,其中一个所述夹板向下倾斜,便于所述电池模组从所述传送带表面滑动到所述夹板的表面(如附图3所示),在重力作用下,所述电池模组向下滑动与所述挡板接触,所述挡板避免所述电池模组从所述夹板的表面掉落,所述液压杆运动带动另一个所述夹板向下运动,从而使所述夹板向下夹住所述电池模组,将所述电池模组固定在两个所述夹板之间,打卡所述伺服电机,所述伺服电机带动所述固定筒转动180°,所述固定筒带动所述电池模组进行翻转,所述液压杆协同运动,推动所述夹板和所述电池模组一同向上运动,使所述电池模组位于另一个所述传送带的上方,且所述固定筒转动,使所述夹板倾斜向下设置,所述电池模组上方的所述液压杆运作使所述夹板与所述电池模组分开(如附图4所示),在重力的作用下使所述电池模组滑动落入另一个所述传送带的表面,从而对所述电池模组安全快速翻转、加快生产效率。
1.一种电池模组生产用翻转装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电池模组生产用翻转装置,其特征在于,所述固定筒(3)的侧壁对称设有滑槽(14),所述滑槽(14)的内部滑动连接支撑杆(13),所述夹板(10)的侧壁对称固定连接所述支撑杆(13)。
3.根据权利要求2所述的电池模组生产用翻转装置,其特征在于,所述滑槽(14)和所述支撑杆(13)的截面均呈“t”形。
4.根据权利要求1所述的电池模组生产用翻转装置,其特征在于,所述固定筒(3)的侧壁对称固定连接支架(8),所述支架(8)的侧壁居中处固定连接液压杆(4)。
5.根据权利要求1所述的电池模组生产用翻转装置,其特征在于,所述固定筒(3)的两端侧壁均安装轴承套(7),所述轴承套(7)固定在所述翻转台(2)的内部。
6.根据权利要求1所述的电池模组生产用翻转装置,其特征在于,所述翻转台(2)的两端均设置传送带(1),所述传送带(1)的表面放置多个所述电池模组(9)。
7.根据权利要求1所述的电池模组生产用翻转装置,其特征在于,所述夹板(10)的表面设有凹槽(11),所述凹槽(11)的表面呈漏斗形结构。