耐高温金属复合板生产加工设备的制作方法

本技术涉及金属复合板生产，具体为一种耐高温金属复合板生产加工设备。

背景技术：

1、耐高温金属复合板是一种由多种金属材料层叠堆砌而成的复合板材，具有较高的耐高温性能，耐高温金属复合板由两种或多种金属层按特定顺序堆叠而成，耐高温金属复合板广泛应用于高温工艺领域，用于制造高温部件、燃烧器、石油化工设备，以满足高温和腐蚀环境下的使用要求。

2、经检索发现现有专利公开号为cn 219465804 u的一种金属复合板打磨装置，包括顶板，所述顶板的左表面固定连接有左挡板，顶板的右表面固定连接有右挡板，右挡板内表面设置有滑槽，顶板下表面左侧固定连接有正方形架a，顶板下表面左侧固定连接正方形架b，正方形架a左侧面固定连接有电机，电机输出端固定连接有传动轴，传动轴贯穿正方形架a转动连接在正方形架b上，传动轴上固定连接有打磨棒，顶板后表面上固定连接有后挡板。该金属复合板打磨装置，通过设置双向电机、弧形挡板、螺纹杆，将金属复合板加紧，防止金属板在打磨的时候移动，达到了固定的效果，解决了金属复合板在打磨的过程中晃动的问题。

3、虽然上述技术方案能够解决金属板在打磨时的晃动问题，但是其打磨部分仍然是通过直线往复进行打磨，效率低下一块金属板需要多次反复打磨才能剔除掉氧化层。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温金属复合板生产加工设备，具备对金属复合板打磨时效率更高的优点，解决了上述技术问题。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温金属复合板生产加工设备，包括加工台，所述加工台顶部首尾端对称安装夹持台，两个所述夹持台相靠近一侧安装用于夹持复合板的夹持臂，所述加工台顶面中端安装打磨结构，所述打磨结构包括外环，所述外环外表面开设开口，所述外环内侧中心转动连接驱动环，所述驱动环外侧中心开设齿孔，所述齿孔啮合设置于开口上方并连接有驱动电机的齿轮，所述驱动环前后壁呈环形开设齿槽，且位于驱动环两侧锚点处的齿槽内侧啮合联动齿，所述联动齿后端转动连接外环内侧，并前端连接打磨辊，所述打磨辊上方设置有副辊，所述副辊两端转动连接外环内侧。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述打磨结构还包括设置于外环底部的固定台，所述固定台顶面两侧安装用于定位外环的夹持板，所述固定台底面还滑动连接开设于加工台顶面的滑槽。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述固定台靠近两个夹持台中任意一台夹持台一侧还设置位移结构，所述位移结构包括安装在固定台底部前壁或后壁的固定环，所述固定环内侧螺纹连接液压缸输出端，所述液压缸尾端固定安装于两个夹持台中任意一台夹持台底部靠近固定台一侧。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述开口环绕开设于外环外侧，且开口贯穿外环，所述开口与齿孔处于同一中心点。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述打磨辊两端于联动齿连接处为螺纹连接，所述打磨辊两端安装插杆，所述插杆插接固定安装于联动齿靠近打磨辊一侧的插环，所述插环侧壁环绕安装用于紧固插杆的螺栓。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述副辊两端还固定连接有啮合联动齿的副齿，所述副齿后壁转动连接外环内侧。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温金属复合板生产加工设备，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过启动齿轮所连接的驱动电机，使得齿轮在旋转时与开设齿孔的驱动环相对运动，从而带动驱动环自转，当驱动环自转时其前后壁所开设的齿槽也被带动，齿槽与联动齿啮合因此联动齿开始自转，驱动环旋转时带动联动齿旋转属于加速旋转，此时联动齿将快速带动打磨辊旋转对位于驱动环内侧中心的金属复合板进行打磨，且联动齿啮合的副齿也将会被带动，从而使得副辊相对自转，从而将金属复合板的顶面和底面全部覆盖打磨，达到了金属复合板打磨时效率更高优点。

技术特征：

1.一种耐高温金属复合板生产加工设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部首尾端对称安装夹持台，两个所述夹持台相靠近一侧安装用于夹持复合板的夹持臂，其特征在于：所述加工台(1)顶面中端安装打磨结构，所述打磨结构包括外环(2)，所述外环(2)外表面开设开口(201)，所述外环(2)内侧中心转动连接驱动环(3)，所述驱动环(3)外侧中心开设齿孔(301)，所述齿孔(301)啮合设置于开口(201)上方并连接有驱动电机的齿轮(302)，所述驱动环(3)前后壁呈环形开设齿槽(4)，且位于驱动环(3)两侧锚点处的齿槽(4)内侧啮合联动齿(5)，所述联动齿(5)后端转动连接外环(2)内侧，并前端连接打磨辊(501)，所述打磨辊(501)上方设置有副辊(6)，所述副辊(6)两端转动连接外环(2)内侧。

2.根据权利要求1所述的耐高温金属复合板生产加工设备，其特征在于：所述打磨结构还包括设置于外环(2)底部的固定台(202)，所述固定台(202)顶面两侧安装用于定位外环(2)的夹持板(203)，所述固定台(202)底面还滑动连接开设于加工台(1)顶面的滑槽(204)。

3.根据权利要求2所述的耐高温金属复合板生产加工设备，其特征在于：所述固定台(202)靠近两个夹持台中任意一台夹持台一侧还设置位移结构，所述位移结构包括安装在固定台(202)底部前壁或后壁的固定环，所述固定环内侧螺纹连接液压缸输出端，所述液压缸尾端固定安装于两个夹持台中任意一台夹持台底部靠近固定台(202)一侧。

4.根据权利要求1所述的耐高温金属复合板生产加工设备，其特征在于：所述开口(201)环绕开设于外环(2)外侧，且开口(201)贯穿外环(2)，所述开口(201)与齿孔(301)处于同一中心点。

5.根据权利要求1所述的耐高温金属复合板生产加工设备，其特征在于：所述打磨辊(501)两端于联动齿(5)连接处为螺纹连接，所述打磨辊(501)两端安装插杆(502)，所述插杆(502)插接固定安装于联动齿(5)靠近打磨辊(501)一侧的插环(503)，所述插环(503)侧壁环绕安装用于紧固插杆(502)的螺栓。

6.根据权利要求1所述的耐高温金属复合板生产加工设备，其特征在于：所述副辊(6)两端还固定连接有啮合联动齿(5)的副齿(601)，所述副齿(601)后壁转动连接外环(2)内侧。

技术总结
本技术涉及金属复合板生产技术领域，且公开了一种耐高温金属复合板生产加工设备，包括加工台，所述加工台顶面中端安装打磨结构，所述打磨结构包括外环，所述外环外表面开设开口，所述外环内侧中心转动连接驱动环，所述驱动环外侧中心开设齿孔，所述齿孔啮合设置于开口上方并连接有驱动电机的齿轮，所述驱动环前后壁呈环形开设齿槽，且位于驱动环两侧锚点处的齿槽内侧啮合联动齿，所述联动齿后端转动连接外环内侧，并前端连接打磨辊，所述打磨辊上方设置有副辊，所述副辊两端转动连接外环内侧。

技术研发人员：黄志永,王亚波,罗团,王勤瑞,徐国庆
受保护的技术使用者：江苏老鹰金属科技有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2024/9/23