电阻成型机的制作方法

本技术涉及电阻生产加工领域，尤其是涉及一种电阻成型机。

背景技术：

1、电阻进行包装时，是采用平行排列的方式，电阻的插脚水平展开并与电阻主体成一直线，各电阻平行排列，排列后插脚的外侧位置包有胶带，使电阻带能够卷绕。而在将电阻元件使用安装到电路板之前一般需进行剪切处理，而此过程则需要使用到电阻成型机。

2、例如已授权的中国专利公开号：cn211135779u中公开了电阻成型机，采用割料组件和限位组件生产出需要的长度的电阻，切割精准，自动化程度高，生产效率大大提高，但是在实际使用时，虽然可以将电阻进行切割分离，但是部分电阻在使用时，还要求在电阻的插脚需要折弯，以便于与电路板连接，当操作人员在使用该设备时，需要先进行切割后再将电阻一个个进行折弯，在使用的使用需要两台设备进行生产加工，不方便进行使用，使用起来较为麻烦，从而降低了电阻成型机的实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种电阻成型机，具备了可以对电阻进行剪切后同时进行折弯处理等优点，解决了现有电阻成型机不具有折弯的功能，在使用时需要讲剪切完成后的电阻再通过其他设备进行折弯，使用起来较为麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种电阻成型机，包括机箱，所述机箱的右侧安装有传送组件，所述机箱的右侧安装有折弯组件，所述机箱的右侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有立板；

3、所述折弯组件包括与底板顶部固定连接的安装箱，所述安装箱的内底壁固定连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有折弯杆，所述机箱的内底壁固定连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构的右侧固定连接有转动柱，所述转动柱的右侧固定连接有传送轮，所述机箱的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有限位挡板，所述机箱与立板相对的一侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧之间通过销轴铰接有转动块，所述转动块的底部固定连接有切割片，所述机箱的内底壁固定连接有第三驱动机构，所述第三驱动机构的右侧固定连接有偏心块，所述偏心块的右侧固定连接有转动杆。

4、通过采用上述技术方案，通过折弯组件的使用，可以使电阻在完成剪切后直接进行折弯，可以根据使用需求对电阻进行折弯与不折弯，便于该设备进行使用。

5、进一步，所述传送组件包括与机箱右侧通过螺栓螺纹连接的辅助杆，所述辅助杆的内部固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面固定连接有卡块，所述机箱与立板相对的一侧之间固定连接有长块，所述长块的正面通过螺栓螺纹连接有辅助进料板，所述机箱的内底壁固定连接有第四驱动机构，所述第四驱动机构的右侧固定连接有长杆，所述长杆的外表面固定连接有锯齿轮组，所述机箱的右侧固定连接有连接箱，所述连接箱的内底壁固定连接有第五驱动机构，所述第五驱动机构的右侧固定连接有实心杆，所述实心杆的外表面固定连接有分离盘。

6、通过采用上述技术方案，通过传送组件的使用，可以使电阻模板依次稳定进行传送，其次使电阻模板内部的电阻进行剪切下来，使剪切完成后的电阻进入至折弯组件的内部中。

7、进一步，所述转动杆位于转动块的内部，所述传送轮的外表面开设有均匀分布的定位槽。

8、通过采用上述技术方案，确保偏心块带动转动杆进行转动，使转动块进行自转，即可使底部的切割片对多余的插脚进行裁剪，确保裁剪完后的电阻可以直接传送至定位槽的内部中，其次转动传送轮使电阻进行转动。

9、进一步，所述限位挡板呈弧形状，所述限位挡板位于传送轮的正上方。

10、通过采用上述技术方案，通过限位挡板的使用，可以使位于定位槽内部的电阻不会脱落出传送轮的内部中。

11、进一步，所述折弯杆的上端靠近限位挡板的下端，所述转动盘带动折弯杆以转动盘的轴线为圆心转动。

12、通过采用上述技术方案，确保可以通过转动盘转动带动折弯杆进行转动，即可将电阻的插脚进行折弯处理，便于电阻进行剪切后再次进行折弯。

13、进一步，所述机箱的右侧开设有供转动柱转动的圆孔，所述圆孔的直径与转动柱的直径相等。

14、通过采用上述技术方案，通过圆孔的使用，可以使第二驱动机构带动转动柱进行转动，即可带动传送轮进行转动，从而使电阻进行折弯。

15、进一步，所述机箱与立板相对的一侧均固定连接有平板，两个所述平板相对的一侧之间固定连接有出料板，所述出料板的顶部位于折弯杆的底部。

16、通过采用上述技术方案，通过平板与出料板的使用，可以使加工完成后的电阻直接掉落在出料板上进行输送，便于将加工完成后的电阻集中堆放。

17、进一步，所述长杆与实心杆的右端均通过轴承转动连接在立板的左侧，所述分离盘的底部位于锯齿轮组的内部。

18、通过采用上述技术方案，通过轴承的使用，可以使长杆与实心杆在转动时更加稳定，不易出现晃动抖动的现象发生，另外通过分离盘的使用，可以将电阻从电阻模板上进行裁剪。

19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

20、该电阻成型机，通过机箱、传送组件和折弯组件的相互配合使用，可以将电阻模板进行稳定传输后其次进行分离、裁剪和折弯，使电阻可以在同一台设备进行加工，不需要再将电阻进行分开加工，另外该折弯组件是可以根据使用需求进行开启或关闭，当有电阻不需要折弯时可以不用开启，便于该设备进行使用，且操作简单，从而提升了电阻成型机的实用性。

技术特征：

1.电阻成型机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的右侧安装有传送组件（200），所述机箱（1）的右侧安装有折弯组件（300），所述机箱（1）的右侧固定连接有底板（5），所述底板（5）的顶部固定连接有立板（4）；

2.根据权利要求1所述的电阻成型机，其特征在于：所述传送组件（200）包括与机箱（1）右侧通过螺栓螺纹连接的辅助杆（201），所述辅助杆（201）的内部固定连接有圆杆（202），所述圆杆（202）的外表面固定连接有卡块（203），所述机箱（1）与立板（4）相对的一侧之间固定连接有长块（204），所述长块（204）的正面通过螺栓螺纹连接有辅助进料板（205），所述机箱（1）的内底壁固定连接有第四驱动机构（212），所述第四驱动机构（212）的右侧固定连接有长杆（206），所述长杆（206）的外表面固定连接有锯齿轮组（207），所述机箱（1）的右侧固定连接有连接箱（208），所述连接箱（208）的内底壁固定连接有第五驱动机构（211），所述第五驱动机构（211）的右侧固定连接有实心杆（209），所述实心杆（209）的外表面固定连接有分离盘（210）。

3.根据权利要求1所述的电阻成型机，其特征在于：所述转动杆（315）位于转动块（313）的内部，所述传送轮（308）的外表面开设有均匀分布的定位槽。

4.根据权利要求1所述的电阻成型机，其特征在于：所述限位挡板（310）呈弧形状，所述限位挡板（310）位于传送轮（308）的正上方。

5.根据权利要求1所述的电阻成型机，其特征在于：所述折弯杆（305）的上端靠近限位挡板（310）的下端，所述转动盘（303）带动折弯杆（305）以转动盘（303）的轴线为圆心转动。

6.根据权利要求1所述的电阻成型机，其特征在于：所述机箱（1）的右侧开设有供转动柱（307）转动的圆孔，所述圆孔的直径与转动柱（307）的直径相等。

7.根据权利要求1所述的电阻成型机，其特征在于：所述机箱（1）与立板（4）相对的一侧均固定连接有平板，两个所述平板相对的一侧之间固定连接有出料板，所述出料板的顶部位于折弯杆（305）的底部。

8.根据权利要求2所述的电阻成型机，其特征在于：所述长杆（206）与实心杆（209）的右端均通过轴承转动连接在立板（4）的左侧，所述分离盘（210）的底部位于锯齿轮组（207）的内部。

技术总结
本技术涉及电阻生产加工技术领域，且公开了电阻成型机，包括机箱，所述机箱的右侧安装有传送组件，所述机箱的右侧安装有折弯组件，所述机箱的右侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有立板；所述折弯组件包括与底板顶部固定连接的安装箱，所述安装箱的内底壁固定连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构的顶部固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有折弯杆，所述机箱的内底壁固定连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构的右侧固定连接有转动柱。该电阻成型机，可以将电阻模板进行稳定传输后其次进行分离、裁剪和折弯，使电阻可以在同一台设备进行加工，不需要再将电阻进行分开加工。

技术研发人员：林二勇
受保护的技术使用者：兴卓（福建）科技有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2024/9/23