潮模砂水平造型模具的排气棒的制作方法
本技术涉及铸造，具体涉及一种潮模砂水平造型模具的排气棒。
背景技术：
1、发明人在实现本实用新型的过程中发现：
2、在潮模砂水平造型的生产过程中，由于造型模具上模型的排气棒的长度在套箱后不能高出砂箱，排气棒上部覆盖有40mm的型砂，浇注时型腔内的气体不能顺利排出，使铸件出现气孔而报废。
技术实现思路
1、为了解决现有技术在存在的问题，本实用新型提供了潮模砂水平造型模具的排气棒。
2、发明构思：鉴于排气棒上部覆盖有40mm的型砂，浇注时型腔内的气体不能顺利排出，考虑设置一种带弹性的排气棒，在弹性使用下，穿出排气棒顶部覆盖的型砂，使型腔的排气通道与大气相通，从而利于浇注时气体的排除。
3、为此，本实用新型的技术方案为：潮模砂水平造型模具的排气棒，包括排气棒本体，其特征在于：排气棒本体的外侧为锥形结构，排气棒本体为中空结构，包括三段由下向上延伸直径依次减小的安装腔、每段安装腔之间形成有台阶面，
4、上安装腔内设有可伸出排气棒本休顶部的倒t型排气针，倒t型排气针的水平段位于中间安装腔内，并通过上安装腔与中间安装腔之间的台阶面限位；
5、下安装腔内设有内螺纹，内螺纹上连接有外螺蚊杆，并通过外螺纹杆的另一端可拆卸连接于造型平板或模型上；
6、中间安装腔内设有压缩弹簧，使用状态下，压缩弹簧的上端与t型排气针的水平段底面相抵接、下端与外螺纹杆相抵接。
7、对上述技术方案的进一步改进在于：所述排气棒本体的锥度为85°~ 87°，排气棒本体底部外侧设有环形凸起。设置为这个角度的好处是使造型时脱模良好，防止型腔掉砂；设置环形凸起的目的是提高排气棒的安装强度。
8、对上述技术方案的进一步改进在于：所述下安装腔与中间安装腔之间还设有过渡腔。过渡腔下台阶面可对外螺纹杆进行限位安装，同时给压缩弹簧预留压缩空间。
9、对上述技术方案的进一步改进在于：所述排气棒的一种具体尺寸为，排气棒本体的高度为250mm，锥度为87°，其中，下安装腔的高度为28mm、内螺纹大径为20mm，过渡腔的高度为10mm、直径为18mm，中间安装腔的高度为62mm、直径为14.6mm，压缩弹簧自然状态下的长度为75mm、线粗为2.5mm、外径为14mm，上安装腔的高度为150mm，直径为12mm，排气针的高度为202mm，竖直段直径为11.9mm，水平段直径为14.4mm，外螺纹杆的长度为50mm，外螺纹大径为20mm。
10、有益效果：本实用新型在造型生产过程中，造型机的压头与排气棒接触后，由于排气棒下部有弹簧收缩，不影响压头的运行和压力而正常造型，保证满足造型后砂型的强度，而在造型完成后压头回收时，排气棒在底部弹簧弹力作用下顶通上部覆盖的型砂，使型腔的排气通道与大气相通，更有利于浇注时气体的排出，从而减少铸件气孔缺陷的产生，提高铸件成品率，降低生产成本。
技术特征：
1.潮模砂水平造型模具的排气棒，包括排气棒本体，其特征在于：排气棒本体的外侧为锥形结构，排气棒本体为中空结构，包括三段由下向上延伸直径依次减小的安装腔、每段安装腔之间形成有台阶面，
2.根据权利要求1所述潮模砂水平造型模具的排气棒，其特征在于：所述排气棒本体的锥度为85°~ 87°，排气棒本体底部外侧设有环形凸起。
3.根据权利要求1或2所述潮模砂水平造型模具的排气棒，其特征在于：所述下安装腔与中间安装腔之间还设有过渡腔。
4.根据权利要求3所述潮模砂水平造型模具的排气棒，其特征在于：所述排气棒的一种具体尺寸为，排气棒本体的高度为250mm，锥度为87°，其中，下安装腔的高度为28mm、内螺纹大径为20mm，过渡腔的高度为10mm、直径为18mm，中间安装腔的高度为62mm、直径为14.6mm，压缩弹簧自然状态下的长度为75mm、线粗为2.5mm、外径为14mm，上安装腔的高度为150mm，直径为12mm，排气针的高度为202mm，竖直段直径为11.9mm，水平段直径为14.4mm，外螺纹杆的长度为50mm，外螺纹大径为20mm。
技术总结
本技术公开了一种潮模砂水平造型模具的排气棒，包括排气棒本体，排气棒本体的外侧为锥形结构，排气棒本体为中空结构，包括三段由下向上延伸直径依次减小的安装腔、每段安装腔之间形成有台阶面，上安装腔内设有倒T型排气针，排气针的水平段位于中间安装腔内，并通过上安装腔与中间安装腔之间的台阶面限位；下安装腔内设有内螺纹，内螺纹上连接有外螺蚊杆，并通过外螺纹杆的另一端可拆卸连接于造型平板或模型上；中间安装腔内设有压缩弹簧，使用状态下，压缩弹簧的上端与T型排气针的水平段底面相抵接、下端与外螺纹杆相抵接。本技术在造型完成后压头回收时，排气棒在压缩弹簧弹力作用下顶通覆盖的型砂，使型腔的排气通道与大气相通。
技术研发人员：舒永红,程群,汪泽亮
受保护的技术使用者：湖北博恩机械制造有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2024/9/23