一种应用于双铝包的辅助压烟装置的制作方法

本技术属于烟包包装，涉及小盒透明纸包装机，具体为一种应用于双铝包的辅助压烟装置。

背景技术：

1、zb48型包装机是双铝烟包的主要生产机型，该机型由yb48（双铝包）主机，yb55a小盒透明纸包装机，yb65a条盒包装机，yb95a条盒透明纸包装机组成。其中yb48（双铝包）主机采用直包的方式双路对烟支进行包装，在生产过程我们发现这种包装形式下包装出来的小盒盒盖较厚，极易产生压盖的现象，产生质量隐患。

2、压盖现象为硬盒盖与下部盒体不平齐，有明显突出，重叠部分＞0.5mm且长度≥1/3盒宽。

3、因为受限于该机型的包装形式，直接在yb48（双铝包）主机解决该问题效果不理想，所以我们通过改造yb55a小盒透明纸包装机上的挤烟检测导条解决该问题。

4、yb55a小盒透明纸包装机工作原理如下：包装好透明纸的烟包，经提升装置以两包上下堆叠的方式送入端封烙铁中间的烟包输送通道，前后端封烙铁拍合时，对烟包前后端面进行加热烫展，烫展完毕后烙铁分离，由双联推杆7推动烟包向前输送，将烟包送入下一道工序。如果在传送烟包的过程中发生挤烟现象，碰到端封烙铁上部的挤烟检测导条，会立刻使机器停止运行。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种应用于双铝包的辅助压烟装置，是采用如下技术方案实现的：

2、小盒透明纸包装机包括挤烟检测导条，端封烙铁，所述端封烙铁上的挤烟检测导条上安装有固定块，所述固定块在一侧安装有压烟滚轮，所述压烟滚轮在烟包通过时按压烟包盒盖。

3、应用时，固定块安装在小盒透明纸包装机端封烙铁上部的挤烟检测导条上，当双联推杆7推动烟包通过端封烙铁时压烟滚轮位置正好处于烟包盒盖处，烟包通过过程中压烟滚轮对烟包盒盖部位进行按压，缓解压盖现象。

4、进一步优选的，所述固定块包括水平段和竖直段；所述竖直段安装有压烟滚轮。

5、进一步优选的，所述固定块的水平段通过2个锁紧螺栓固定在挤烟检测导条上。

6、进一步优选的，为了防止压烟滚轮对烟包过度按压，对烟支造成损害，所述固定块的水平段上有调节固定块与挤烟检测导条距离的调节螺栓。

7、进一步优选的，所述压烟滚轮长度为烟包盒盖宽度。

8、进一步优选的，所述压烟滚轮数量为四，四个压烟滚轮沿挤烟检测导条长度方向排列。

9、进一步优选的，所述四个压烟滚轮排列宽度为烟包盒盖长度。

10、本实用新型提供的辅助压烟装置利用压烟滚轮对烟包盒盖处进行按压，有效的减缓了烟包“压盖”现象。

技术特征：

1.一种应用于双铝包的辅助压烟装置，小盒透明纸包装机端封烙铁系统包括前后两块端封烙铁（6），以及烙铁板中间烟包输送通道上部的挤烟检测导条（1），其特征在于：所述端封烙铁（6）上的挤烟检测导条（1）上安装有固定块（4），所述固定块（4）在一侧安装有压烟滚轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于双铝包的辅助压烟装置，其特征在于：所述固定块（4）包括水平段和竖直段；所述竖直段安装有压烟滚轮（5）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于双铝包的辅助压烟装置，其特征在于：所述固定块（4）的水平段通过2个锁紧螺栓（3）固定在挤烟检测导条（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于双铝包的辅助压烟装置，其特征在于：所述固定块（4）的水平段上有调节固定块（4）与挤烟检测导条（1）距离的调节螺栓（2）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于双铝包的辅助压烟装置，其特征在于：所述压烟滚轮（5）长度为烟包盒盖宽度。

6.根据权利要求5所述的一种应用于双铝包的辅助压烟装置，其特征在于：所述压烟滚轮（5）数量为四，四个压烟滚轮（5）沿挤烟检测导条长度方向排列。

7.根据权利要求6所述的一种应用于双铝包的辅助压烟装置，其特征在于：所述四个压烟滚轮（5）排列宽度为烟包盒盖长度。

技术总结
本技术公开了一种应用于双铝包的辅助压烟装置，小盒透明纸包装机端封烙铁系统包括前后两块端封烙铁，以及烙铁板中间烟包输送通道上部的挤烟检测导条，其特征在于：所述端封烙铁上的挤烟检测导条上安装有固定块，所述固定块在烟包盒盖侧安装有压烟滚轮，所述压烟滚轮在烟包通过时按压烟包盒盖。本技术中的滚轮对烟包盒盖部位进行按压，缓解压盖现象。

技术研发人员：廉超,田浩,王国栋,郭敏凯,胡国汾
受保护的技术使用者：山西昆明烟草有限责任公司
技术研发日：20240206
技术公布日：2024/9/23