一种油水分离器的制作方法

本技术涉及油水分离器，具体为一种油水分离器。

背景技术：

1、油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。由于油、气、水的相对密度不同,组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。当相对较轻的组分处于层流状态时,较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降，重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。

2、根据中国实用新型公开说明cn210287042u所公开的一种油水分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体的一侧设置有出水口，所述分离器壳体的前端面上设置有排油口，所述分离器壳体的内部设置有滤渣区，所述滤渣区的一侧设置有浮油区，所述滤渣区和浮油区之间安装有第一隔板，所述浮油区的一侧设置有清水暂存区，所述浮油区和清水暂存区之间安装有第二隔板，所述分离器壳体的上方安装有盖板，所述盖板的内壁上安装有加热管，所述盖板的上方安装有提手，且提手与盖板焊接连接，所述提手的一侧设置有插线口。通过在盖板的内壁上安装加热管，因冬天较为寒冷，上浮的油污在静置一段后会凝固，导致排油口无法将其排出，此时可打开加热管，将凝固的油污重新加热成液体，再排出分离器外部，避免排油口堵塞。

3、此实用新型一种油水分离器，通过设置加热管，避免了在冬天上浮的油污在静置一段后会凝固，导致排油口无法将其排出，但只靠滤网对油渍过滤，油吸附在水中，导致过滤效果较差，分离效率较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油水分离器，具备油水分离效率高的优点，解决了过滤效果差，分离效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离器，包括：

5、罐体，其顶部设置有入料口；

6、支撑腿，设置于所述罐体的底部；

7、输油管，设置于所述入料口的顶部；

8、注水管，贯穿于所述罐体的底部；

9、出水管，设置于所述罐体的底部，并位于所述支撑腿和所述注水管之间；

10、排油管，贯穿于所述罐体的一侧；

11、刮油组件，设置于所述罐体的内部；

12、所述罐体的另一侧设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括：

13、电机，设置于所述罐体的另一侧；

14、转动杆，设置于所述电机的一端，并与所述电机的输出端固定连接；

15、搅拌杆，设置于所述转动杆的外侧。

16、优选的，所述刮油组件包括：

17、转动轴，对称于所述罐体的内侧壁；

18、传送带，设置于所述转动轴的外侧；

19、刮板，设置于所述传送带的外侧。

20、优选的，所述入料口的内部设置有过滤网。

21、优选的，所述入料口的内侧壁设置有与所述过滤网相配合的滑槽；所述入料口的外侧设置有密封门。

22、优选的，所述罐体的底部设置有加热器，并位于所述搅拌杆的下方。

23、优选的，所述罐体的内壁顶部设置有第二隔板；所述罐体的内部设置有第一隔板，并位于所述刮板的下方。

24、优选的，所述罐体的内壁顶部设置有油面检测器，并位于所述第二隔板的一侧。

25、优选的，所述加热器的两端设置有支撑框。

26、优选的，所述罐体的底部设置有水泵。

27、(三)有益效果

28、与现有技术相比，本实用新型提供了一种油水分离器，具备以下有益效果：

29、1、该一种油水分离器，通过设置搅拌组件、加热器，对油水搅拌，将油水中的结块打散，同时启动加热器对内部加热，加快油水中结块融化的速度，提高了油水分离的效率，高温环境中油渍不易吸附在罐体内壁，方便对设备清洗，提高了使用的效率。

30、2、该一种油水分离器，通过刮油组件，使用时，通过静置沉淀，油渍浮出液面时，启动旋转电机，便可带动输送带开始旋转，随着输送带的旋转刮板也会随之移动，将水面上的油层从左向右推动，将水面上的油层以及杂质刮除到右边储油仓，完成了油水分离的目的，提高了油水分离的效果。

技术特征：

1.一种油水分离器，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述刮油组件(9)包括：

3.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述入料口(3)的内部设置有过滤网(15)。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离器，其特征在于：所述入料口(3)的内侧壁设置有与所述过滤网(15)相配合的滑槽；所述入料口(3)的外侧设置有密封门。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有加热器(10)，并位于所述搅拌杆(83)的下方。

6.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于：所述罐体(1)的内壁顶部设置有第二隔板(13)；所述罐体(1)的内部设置有第一隔板(12)，并位于所述刮板(91)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种油水分离器，其特征在于：所述罐体(1)的内壁顶部设置有油面检测器(11)，并位于所述第二隔板(13)的一侧。

8.根据权利要求5所述的一种油水分离器，其特征在于：所述加热器(10)的两端设置有支撑框。

9.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有水泵(14)。

技术总结
本技术涉及油水分离器技术领域，且公开了一种油水分离器，包括：罐体，其顶部设置有入料口；支撑腿，设置于罐体的底部；输油管，设置于入料口的顶部；排油管，贯穿于罐体的一侧；刮油组件，设置于罐体的内部；罐体的另一侧设置有搅拌组件，搅拌组件包括：电机，设置于罐体的另一侧；转动杆，设置于电机的一端，并与电机的输出端固定连接；搅拌杆，设置于转动杆的外侧。通过设置搅拌组件、加热器，对油水搅拌，将油水中的结块打散，同时启动加热器对内部加热，加快油水中结块融化的速度，提高了油水分离的效率，高温环境中油渍不易吸附在罐体内壁，方便对设备清洗，提高了使用的效率。

技术研发人员：张涛,王罗祯
受保护的技术使用者：云南正润建设工程有限公司
技术研发日：20240218
技术公布日：2024/9/23