一种凝胶上料装置的制作方法

本技术属于凝胶制造设备，尤其涉及一种凝胶上料装置。

背景技术：

1、凝胶包括散热硅脂、硅胶、散热膏等胶状材料，生产过程主要包括搅拌和灌装两个主要步骤；灌装时，一般采用人工将搅拌后的物料倒入灌装所需的模具中，模具中的物料气泡较多，影响成品的质量。申请号为zl202121266338.3的实用新型专利公开了一种凝胶上料装置，包括机架，机架竖直的其一侧壁贯通有放置槽；放置槽内设置有容器，所述容器的一侧连接并连同有管道；所述机架上设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压板，所述压板滑动于容器内并用于挤压物料；通过挤压使物料挤入管道内从而保证物料的流速稳定，减少气泡的产生。

2、其使用过程如下：先将搅拌好的物料放入物料桶内，再推送物料桶移动并搬运至托架上；之后利用丝杠结构带动物料桶和托架上升，在托架下部的插槽内插入支撑杆；最后启动液压缸对物料桶内的物料进行挤压出料至物料桶中。使用过程十分繁琐，需要人工操作的步骤较多，给工作人员带来不必要的负担。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种凝胶上料装置，以解决背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的所采取的技术方案是：

3、一种凝胶上料装置，其包括：从左至右依次设置的搅拌釜、传送机构、振动器；

4、所述搅拌釜的侧壁下部连通有倾斜向下的输送管，并所述输送管上连接有控制阀，所述输送管的末端下部的外壁上设有感应器，所述输送管的末端与所述传送机构上部的模具对应，每个所述模具上均设有称重传感器；所述传送机构用于将其上的模具从靠近所述搅拌釜的一方传送至振动器上。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述传送机构包括传送带、驱动机构和支架；所述支架用于架设所述传送带，且所述传送带水平设置，所述支架的上连接有倾斜向下的传送板，所述传送板的高端与所述传送带的传送末端对应，低端与所述振动器的上部对应；

6、所述驱动机构包括传送电机、和与所述支架连接的主动轮和从动轮，所述传送电机与所述主动轮同轴连接；所述传送带环绕在所述主动轮和所述从动轮外部。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述传送机构上部还设有限位条，所述限位条位于所述模具的左侧并与所述模具的外壁接触。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌釜的上部设有至少一个进料口，内部设有搅拌机构；

9、所述搅拌机构包括搅拌电机和竖直设置的搅拌棒；所述搅拌电机通过电机座安装于所述搅拌釜的上部，其输出轴向下与搅拌釜内的搅拌棒同轴连接，所述搅拌棒上设有多个搅拌叶片。

10、作为本实用新型的进一步改进，其还包括控制系统，所述控制系统与所述搅拌釜、所述感应器、所述控制阀、所述称重传感器、所述振动器均电性连接。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述感应器为位移传感器。

12、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

13、本实用新型设置搅拌釜、传送机构和振动器，直接通过搅拌釜上的输送管将物料注入至传送机构的模具中，免去了搬运的过程，减少人工参与的程度，减轻工作人员的负担；振动器将模具内物料中的气泡震出，避免气泡过多影响凝胶成品的质量。

14、本实用新型模具上设置称重传感器，可保证每个模具中的物料的量基本一致；输送管下部设置感应器，感应到模具时，控制阀打开，传送机构停止传送，搅拌釜内的物料自动流出至模具内，进行灌料工艺；与控制系统配合使用，自动化程度高，效率高，成品质量好。

技术特征：

1.一种凝胶上料装置，其特征在于：其包括：从左至右依次设置的搅拌釜(1)、传送机构(2)、振动器(3)；

2.根据权利要求1所述的一种凝胶上料装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送带(7)、驱动机构和支架(9)；所述支架(9)用于架设所述传送带(7)，且所述传送带(7)水平设置，所述支架(9)的上连接有倾斜向下的传送板(10)，所述传送板(10)的高端与所述传送带(7)的传送末端对应，低端与所述振动器(3)的上部对应；

3.根据权利要求1所述的一种凝胶上料装置，其特征在于：所述传送机构(2)上部还设有限位条(11)，所述限位条(11)位于所述模具(6)的左侧并与所述模具(6)的外壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种凝胶上料装置，其特征在于：所述搅拌釜(1)的上部设有至少一个进料口(12)，内部设有搅拌机构；

5.根据权利要求1所述的一种凝胶上料装置，其特征在于：其还包括控制系统，所述控制系统与所述搅拌釜(1)、所述感应器、所述控制阀(5)、所述称重传感器、所述振动器(3)均电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种凝胶上料装置，其特征在于：所述感应器为位移传感器。

技术总结
本技术涉及一种凝胶上料装置，其包括：从左至右依次设置的搅拌釜、传送机构、振动器；所述搅拌釜的侧壁下部连通有倾斜向下的输送管，并所述输送管上连接有控制阀，所述输送管的末端下部的外壁上设有感应器，所述输送管的末端与所述传送机构上部的模具对应，每个所述模具上均设有称重传感器；所述传送机构用于将其上的模具从靠近所述搅拌釜的一方传送至振动器上。本技术设置搅拌釜、传送机构和振动器，直接通过搅拌釜上的输送管将物料注入至传送机构的模具中，免去了搬运的过程，减少人工参与的程度，减轻工作人员的负担；振动器将模具内物料中的气泡震出，避免气泡过多影响凝胶成品的质量。

技术研发人员：李振平,王阜怀,宋志永,孙哲
受保护的技术使用者：河北亚辰电气有限公司
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/9/23