本技术涉及导向套检测领域,具体为一种导向套内孔非接触式检测装置。
背景技术:
1、导向套是将聚四氟乙烯树脂压成毛坯件,经烧结、冷却后,再按顾客图纸要求的几何尺寸和公差范围,采用机械切削方法精加工而成。液压缸的导向套起支撑和保证活塞杆和缸筒同轴度的作用,在液压缸杆伸出的过程中,使液压缸和缸筒表面接触的作用,液压缸行程越长,导向套越长。同时,也为油缸口的油封提供一个支座。
2、加工后的导向套需要对内孔尺寸进行检测。现有专利中申请号为cn202121792047.8,公开了一种内孔检测设备,采用激光器非接触方法对待检测件内孔进行测量,不会对待检测件造成二次伤害,测量方便。然而,由于导向套内孔较深,检测时激光器不易伸入内孔底部,操作较为不便,且检测过程中,导向套容易发生位置偏移现象,影响检测效果。
3、需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、针对以上缺陷,本实用新型提供一种导向套内孔非接触式检测装置,以解决导向套内孔非接触式检测问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种导向套内孔非接触式检测装置,包括底座和活动安装在底座上的三抓卡盘,所述三抓卡盘底部连接有转动机构,底座上设有非接触式检测机构;
4、转动机构包括内腔、旋转电机、旋转轴、一组支撑杆、固定环板、环形滑轨、转动环板、若干个连杆以及若干个导向轮,所述内腔开在底座内,所述旋转电机安装在内腔左侧,且旋转端竖直朝上,所述旋转轴活动插装在内腔右侧,且上端与三抓卡盘连接,一组支撑杆安装在底座上,所述固定环板安装在一组支撑杆上端,所述环形滑轨安装在固定环板上,所述转动环板底部滑动安装在环形滑轨上,若干个连杆后端分别活动铰接在固定环板上四周,若干个导向轮分别活动安装在若干个连杆前端。
5、进一步的,非接触式检测机构包括竖直安装板、步进电机、转动丝杆、滑动丝母、固定圆杆、滑动轴套以及连接架,所述竖直安装板安装在底座上右侧,所述步进电机安装在竖直安装板底部右侧,且旋转端竖直朝上,所述转动丝杆安装在步进电机旋转端上,所述滑动丝母活动套装在转动丝杆上,所述固定圆杆安装在竖直安装板上左侧,所述滑动轴套活动套装在固定圆杆上,且与滑动丝母连接,所述连接架安装在滑动轴套左侧。
6、进一步的,所述连接架底部安装有测量探针。
7、进一步的,所述旋转电机旋转端与旋转轴通过一组减速齿轮组传动连接。
8、进一步的,所述转动环板上均匀铰接有若干个铰接座,且若干个连杆分别活动插装在相对应铰接座内。
9、进一步的,所述固定环板上后端活动铰接有伺服气缸,伺服气缸伸缩端与转动环板后端活动铰接。
10、本实用新型提供了一种导向套内孔非接触式检测装置,具备以下有益效果,通过位于三抓卡盘底部连接有转动机构可带动导向套进行缓慢转动,便于后续对导向套内孔尺寸检测,若干个导向轮可以起到导向作用,防止导向套检测过程中,发生位置偏移现象,非接触式检测机构采用连接架带动测量探针通过激光传感技术,自动对导向套内孔非接触式检测,方便测量。
1.一种导向套内孔非接触式检测装置,包括底座(1)和活动安装在底座(1)上的三抓卡盘(2),其特征在于,所述三抓卡盘(2)底部连接有转动机构,底座(1)上设有非接触式检测机构;
2.根据权利要求1所述的一种导向套内孔非接触式检测装置,其特征在于,非接触式检测机构包括竖直安装板(12)、步进电机(13)、转动丝杆(14)、滑动丝母(15)、固定圆杆(16)、滑动轴套(17)以及连接架(18),所述竖直安装板(12)安装在底座(1)上右侧,所述步进电机(13)安装在竖直安装板(12)底部右侧,且旋转端竖直朝上,所述转动丝杆(14)安装在步进电机(13)旋转端上,所述滑动丝母(15)活动套装在转动丝杆(14)上,所述固定圆杆(16)安装在竖直安装板(12)上左侧,所述滑动轴套(17)活动套装在固定圆杆(16)上,且与滑动丝母(15)连接,所述连接架(18)安装在滑动轴套(17)左侧。
3.根据权利要求2所述的一种导向套内孔非接触式检测装置,其特征在于,所述连接架(18)底部安装有测量探针(19)。
4.根据权利要求1所述的一种导向套内孔非接触式检测装置,其特征在于,所述旋转电机(4)旋转端与旋转轴(5)通过一组减速齿轮组(20)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种导向套内孔非接触式检测装置,其特征在于,所述转动环板(9)上均匀铰接有若干个铰接座(21),且若干个连杆(10)分别活动插装在相对应铰接座(21)内。
6.根据权利要求1所述的一种导向套内孔非接触式检测装置,其特征在于,所述固定环板(7)上后端活动铰接有伺服气缸(22),伺服气缸(22)伸缩端与转动环板(9)后端活动铰接。