一种适用于线缆生产的自动排线装置的制作方法

本技术涉及线缆，具体为一种适用于线缆生产的自动排线装置。

背景技术：

1、线缆生产的过程中，需要用到自动排线装置，而专利公开号为202010588735.6，公布了一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括底板和电机，所述底板的上表面固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有剪切盒，所述剪切盒的上表面活动连接有把手，所述把手的下表面安装有剪切刀，所述剪切盒的侧面开设有线孔，所述剪切盒的内顶壁和所述把手一端的上表面均以中心对称的形式粘贴有两个磁铁块，该适用于线缆生产的自动排线装置，便于将使用完的线圈从螺纹杆的侧面拆卸下来，将提前缠绕好线缆的线圈快速更换在螺纹杆的侧面，有效减短了更换线圈的时间，为保证排线工作能够尽可能的连续进行，提供了一定的有利条件，从而有效的提高了生产效率。

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：自动排线装置的剪切盒内部剪切刀，是通过人工手动推压的方式，对线缆进行剪切的，当线缆内部的金属丝网的强度过高时，人工施加的下压力不足以剪切刀切断线缆，需要借助杠杆等工具，多人同时施加下压力，才能推动剪切刀继续下切，降低了自动排线装置的切线效率。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于线缆生产的自动排线装置，具备了高效生产的优点，解决了自动排线装置的剪切盒内部剪切刀，是通过人工手动推压的方式，对线缆进行剪切的，当线缆内部的金属丝网的强度过高时，人工施加的下压力不足以剪切刀切断线缆，需要借助杠杆等工具，多人同时施加下压力，才能推动剪切刀继续下切，降低了自动排线装置切线效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括底板，所述底板顶部的后侧固定连接有放卷架，所述底板顶部的前侧固定连接有剪切架，所述剪切架顶部的前侧与后侧均开设有圆孔，所述放卷架内部的顶部设置有上切刀，所述上切刀的底部设置有下切刀，所述剪切架内部的底部设置有推动机构。

3、作为本实用新型优选的，所述推动机构包括电动缸，所述电动缸的底部固定连接在剪切架内壁的底部，所述电动缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有推动齿板，所述推动齿板的顶部与下切刀的底部固定连接，所述上切刀底部的两侧均固定连接有联动齿板，所述联动齿板的底部延伸至下切刀的底部，所述推动齿板的两侧均啮合有齿轮，所述齿轮通过销轴转动连接在剪切架的内壁，所述齿轮与联动齿板啮合。

4、作为本实用新型优选的，所述上切刀顶部的两侧均固定连接有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆的顶部固定连接在剪切架内壁的顶部。

5、作为本实用新型优选的，所述下切刀底部的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的表面固定连在联动齿板的两侧。

6、作为本实用新型优选的，所述升降板顶部的两侧均固定连接有三角板，所述三角板的内侧固定连接在联动齿板的表面。

7、作为本实用新型优选的，所述升降板两侧的内部均设置有稳定杆，所述稳定杆的顶部与底部均通过连接块固定连接在剪切架的内壁。

8、作为本实用新型优选的，所述剪切架底部的前侧与后侧均固定连接有加强筋，所述加强筋的底部固定连接在底板的顶部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过当线缆通过圆孔穿过剪切架后，需要对线缆进行剪切时，启动电动缸，电动缸带动推动齿板向上移动，推动齿板带动下切刀向上移动，推动齿板向上移动的过程中带动齿轮旋转，齿轮带动联动齿板向下移动，联动齿板带动上切刀向下移动，上切刀和下切刀向靠近线缆的一侧移动，当上切刀和下切刀的刃口贴合时，线缆剪切完毕，具备了高效生产的优点，自动排线装置的剪切盒内部剪切刀，是通过推动设备带动，线缆内部强度过高的金属丝网，会被快速切断，提高了自动排线装置切线效率。

11、2、本实用新型通过设置推动机构，能够对下切刀和上切刀进行控制，避免线缆只能一侧被剪切，导致线缆剪切不完整，提高了线缆的剪切效果。

技术特征：

1.一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后侧固定连接有放卷架(2)，所述底板(1)顶部的前侧固定连接有剪切架(3)，所述剪切架(3)顶部的前侧与后侧均开设有圆孔(4)，所述放卷架(2)内部的顶部设置有上切刀(5)，所述上切刀(5)的底部设置有下切刀(6)，所述剪切架(3)内部的底部设置有推动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述推动机构(7)包括电动缸(71)，所述电动缸(71)的底部固定连接在剪切架(3)内壁的底部，所述电动缸(71)的输出端固定连接有升降板(72)，所述升降板(72)的顶部固定连接有推动齿板(73)，所述推动齿板(73)的顶部与下切刀(6)的底部固定连接，所述上切刀(5)底部的两侧均固定连接有联动齿板(74)，所述联动齿板(74)的底部延伸至下切刀(6)的底部，所述推动齿板(73)的两侧均啮合有齿轮(75)，所述齿轮(75)通过销轴转动连接在剪切架(3)的内壁，所述齿轮(75)与联动齿板(74)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述上切刀(5)顶部的两侧均固定连接有伸缩限位杆(8)，所述伸缩限位杆(8)的顶部固定连接在剪切架(3)内壁的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述下切刀(6)底部的两侧均固定连接有加固板(9)，所述加固板(9)的表面固定连在联动齿板(74)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述升降板(72)顶部的两侧均固定连接有三角板(10)，所述三角板(10)的内侧固定连接在联动齿板(74)的表面。

6.根据权利要求2所述的一种适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述升降板(72)两侧的内部均设置有稳定杆(11)，所述稳定杆(11)的顶部与底部均通过连接块固定连接在剪切架(3)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述剪切架(3)底部的前侧与后侧均固定连接有加强筋(12)，所述加强筋(12)的底部固定连接在底板(1)的顶部。

技术总结
本技术公开了一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括底板，底板顶部的后侧固定连接有放卷架，底板顶部的前侧固定连接有剪切架。本技术通过当线缆通过圆孔穿过剪切架后，需要对线缆进行剪切时，启动电动缸，电动缸带动推动齿板向上移动，推动齿板带动下切刀向上移动，推动齿板向上移动的过程中带动齿轮旋转，齿轮带动联动齿板向下移动，联动齿板带动上切刀向下移动，上切刀和下切刀向靠近线缆的一侧移动，当上切刀和下切刀的刃口贴合时，线缆剪切完毕，具备了高效生产的优点，自动排线装置的剪切盒内部剪切刀，是通过推动设备带动，线缆内部强度过高的金属丝网，会被快速切断，提高了自动排线装置切线效率。

技术研发人员：张喜旺
受保护的技术使用者：旺兴线缆有限公司
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/9/23