钢化玻璃的智能化生产控制方法及装置与流程

本发明涉及钢化玻璃，尤其涉及一种钢化玻璃的智能化生产控制方法及装置。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，钢化玻璃逐渐在建筑、汽车、家具等领域得到了广泛应用。当前，对于钢化玻璃的生产过程，往往需要操作人员针对玻璃的上片段、加热段、风栅段等生产阶段进行玻璃质量检测，以防止钢化玻璃出现异常的生产质量问题，并自行调控生产设备参数或者剔除不合格产品，这就要求操作人员具备较丰富的检测经验以及较高的责任心。然而，此人工生产控制方式，不仅需要花费大量的人力物力，还经常出现漏检、误检的情况，从而影响了钢化玻璃的生产效率以及生产质量的提升。可见，提供一种能够提高对钢化玻璃的生产可靠性及准确性的方法尤为重要。

技术实现思路

1、本发明提供了一种钢化玻璃的智能化生产控制方法及装置，减少了人力物力，提高了对玻璃的检测及时性及精准性，从而实现了针对钢化玻璃的生产控制实时性。

2、为了解决上述技术问题，本发明第一方面公开了一种钢化玻璃的智能化生产控制方法，所述方法包括：

3、通过预设的第一检测相机，获取待加工的玻璃的加工前检测参数，并根据所述加工前检测参数，判断所述玻璃是否满足预设的加工需求条件；

4、当判断出所述玻璃满足所述加工需求条件时，基于预设的加工关联参数，对所述玻璃进行加工操作，并通过预设的加工检测相机，确定所述玻璃的当前加工情况；

5、当确定出所述当前加工情况用于指示所述玻璃加工完成时，通过预设的第二检测相机，获取加工完成后的钢化玻璃的加工后检测参数，并根据所述加工后检测参数，判断所述钢化玻璃是否满足预设的成品需求条件；

6、当判断出所述钢化玻璃满足所述成品需求条件时，对所述钢化玻璃进行理片操作，以完成对所述钢化玻璃的生产过程。

7、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述方法还包括：

8、当确定出所述当前加工情况用于指示所述玻璃加工失败时，对所述玻璃进行移除操作；和/或，

9、执行针对所述玻璃的加工报警操作；和/或，

10、确定所述玻璃的加工失败因子；所述加工失败因子包括加热失败因子或者降温失败因子；

11、根据所述加工失败因子，对所述加工关联参数进行调整，得到调整后加工关联参数，并基于所述调整后加工关联参数，对下一个所述玻璃进行加工操作。

12、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述加工前检测参数包括加工前缺陷检测参数和/或加工前规格检测参数；

13、其中，所述根据所述加工前检测参数，判断所述玻璃是否满足预设的加工需求条件，包括：

14、根据所述加工前检测参数，预测所述玻璃在处于加热阶段时对应的目标影响情况；所述目标影响情况用于指示所述玻璃受到的第一外观变化情况、所述玻璃受到的第一应力变化情况以及所述玻璃对加热设备造成的第一损坏情况中的至少一种；

15、确定所述目标影响情况对应的加工影响程度值，并判断所述加工影响程度值是否小于预设的第一影响程度阈值；

16、当判断出所述加工影响程度值小于所述第一影响程度阈值时，确定所述玻璃满足预设的加工需求条件。

17、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述基于预设的加工关联参数，对所述玻璃进行加工操作，并通过预设的加工检测相机，确定所述玻璃的当前加工情况，包括：

18、获取所述玻璃所处的加工位置的位置参数，并根据所述加工前检测参数、所述位置参数以及预设的加热关联参数，确定所述玻璃的加热控制参数；所述加热控制参数包括加热温度控制参数、加热时间控制参数、加热运动轨迹控制参数以及加热运动速率控制参数中的至少一种；

19、根据所述加热控制参数，对所述玻璃进行加热操作，并通过预设的加热检测相机，确定所述玻璃的当前加热情况；

20、当确定出所述当前加热情况用于指示所述玻璃加热完成时，获取所述玻璃的加热后检测参数；所述加热后缺陷检测参数和/或加热后规格检测参数；

21、根据所述加热后检测参数以及预设的降温关联参数，确定所述玻璃的降温控制参数；所述降温控制参数包括降温速率控制参数、最终冷却温度控制参数、降温时间控制参数、降温运动轨迹控制参数以及降温运动速率控制参数中的至少一种；

22、根据所述降温控制参数，对所述玻璃进行降温操作，并通过预设的降温检测相机，确定所述玻璃的当前降温情况；

23、当确定出所述当前降温情况用于指示所述玻璃降温完成时，确定所述玻璃的当前加工情况用于指示所述玻璃加工完成。

24、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述通过预设的加热检测相机，确定所述玻璃的当前加热情况，包括：

25、在进行所述加热操作的过程中，通过预设的加热检测相机，监测所述玻璃的加热变化参数；所述加热变化参数包括第一外形变化参数和/或第一温度变化参数；

26、根据所述加热变化参数，确定所述玻璃对应的加热影响情况；所述玻璃对应的加热影响情况包括所述玻璃受到的第二外观变化情况、所述玻璃受到的第二应力变化情况以及所述玻璃对加热设备造成的第二损坏情况中的至少一种；

27、确定所述加热影响情况对应的加热影响程度值，并判断所述加热影响程度值是否小于预设的第二影响程度阈值；

28、当判断出所述加热影响程度值小于所述第二影响程度阈值时，确定所述玻璃的当前加热进程参数，并判断所述当前加热进程参数是否等于预设的加热进程参数；

29、当判断出所述当前加热进程参数小于所述加热进程参数时，触发执行所述的通过预设的加热检测相机，监测所述玻璃的加热变化参数的操作；

30、当判断出所述当前加热进程参数等于所述加热进程参数时，确定所述玻璃的当前加热情况用于指示所述玻璃加热完成。

31、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述通过预设的降温检测相机，确定所述玻璃的当前降温情况，包括：

32、在进行所述降温操作的过程中，通过预设的降温检测相机，监测所述玻璃的降温变化参数；所述降温变化参数包括第二外形变化参数和/或第二温度变化参数；

33、根据所述降温变化参数，确定所述玻璃对应的降温影响情况；所述玻璃对应的降温影响情况包括所述玻璃受到的第三外观变化情况、所述玻璃受到的第三应力变化情况以及所述玻璃对降温设备造成的第三损坏情况中的至少一种；

34、确定所述降温影响情况对应的降温影响程度值，并判断所述降温影响程度值是否小于预设的第三影响程度阈值；

35、当判断出所述降温影响程度值小于所述第三影响程度阈值时，确定所述玻璃的当前降温进程参数，并判断所述当前降温进程参数是否等于预设的降温进程参数；

36、当判断出所述当前降温进程参数小于所述降温进程参数时，触发执行所述的通过预设的降温检测相机，监测所述玻璃的降温变化参数的操作；

37、当判断出所述当前降温进程参数等于所述降温进程参数时，确定所述玻璃的当前降温情况用于指示所述玻璃降温完成。

38、作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述加工后检测参数包括加工后缺陷检测参数、加工后规格检测参数、加工后外观检测参数以及加工后机械强度参数中的至少一种；

39、其中，所述根据所述加工后检测参数，判断所述钢化玻璃是否满足预设的成品需求条件，包括：

40、获取所述钢化玻璃的预期场景使用信息，并根据所述预期场景使用信息，确定所述钢化玻璃的使用需求条件；所述使用需求条件包括透射需求条件、规格需求条件、外观需求条件以及应力需求条件中的至少一种；

41、根据所述加工后检测参数，判断所述钢化玻璃是否满足所述使用需求条件，若是，则确定所述钢化玻璃满足预设的成品需求条件。

42、本发明第二方面公开了一种钢化玻璃的智能化生产控制装置，所述装置包括：

43、获取模块，用于通过预设的第一检测相机，获取待加工的玻璃的加工前检测参数；

44、判断模块，用于根据所述加工前检测参数，判断所述玻璃是否满足预设的加工需求条件；

45、第一加工控制模块，用于当所述判断模块判断出所述玻璃满足所述加工需求条件时，基于预设的加工关联参数，对所述玻璃进行加工操作，并通过预设的加工检测相机，确定所述玻璃的当前加工情况；

46、所述获取模块，还用于当所述加工控制模块确定出所述当前加工情况用于指示所述玻璃加工完成时，通过预设的第二检测相机，获取加工完成后的钢化玻璃的加工后检测参数；

47、所述判断模块，还用于根据所述加工后检测参数，判断所述钢化玻璃是否满足预设的成品需求条件；

48、理片控制模块，用于当所述判断模块判断出所述钢化玻璃满足所述成品需求条件时，对所述钢化玻璃进行理片操作，以完成对所述钢化玻璃的生产过程。

49、作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述装置还包括：

50、第二加工控制模块，用于当所述第一加工控制模块确定出所述当前加工情况用于指示所述玻璃加工失败时，对所述玻璃进行移除操作；和/或，执行针对所述玻璃的加工报警操作；和/或，确定所述玻璃的加工失败因子；所述加工失败因子包括加热失败因子或者降温失败因子；根据所述加工失败因子，对所述加工关联参数进行调整，得到调整后加工关联参数；

51、所述第一加工控制模块，还用于基于所述调整后加工关联参数，对下一个所述玻璃进行加工操作。

52、作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述加工前检测参数包括加工前缺陷检测参数和/或加工前规格检测参数；

53、其中，所述判断模块根据所述加工前检测参数，判断所述玻璃是否满足预设的加工需求条件的方式具体包括：

54、根据所述加工前检测参数，预测所述玻璃在处于加热阶段时对应的目标影响情况；所述目标影响情况用于指示所述玻璃受到的第一外观变化情况、所述玻璃受到的第一应力变化情况以及所述玻璃对加热设备造成的第一损坏情况中的至少一种；

55、确定所述目标影响情况对应的加工影响程度值，并判断所述加工影响程度值是否小于预设的第一影响程度阈值；

56、当判断出所述加工影响程度值小于所述第一影响程度阈值时，确定所述玻璃满足预设的加工需求条件。

57、作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述第一加工控制模块基于预设的加工关联参数，对所述玻璃进行加工操作，并通过预设的加工检测相机，确定所述玻璃的当前加工情况的方式具体包括：

58、获取所述玻璃所处的加工位置的位置参数，并根据所述加工前检测参数、所述位置参数以及预设的加热关联参数，确定所述玻璃的加热控制参数；所述加热控制参数包括加热温度控制参数、加热时间控制参数、加热运动轨迹控制参数以及加热运动速率控制参数中的至少一种；

59、根据所述加热控制参数，对所述玻璃进行加热操作，并通过预设的加热检测相机，确定所述玻璃的当前加热情况；

60、当确定出所述当前加热情况用于指示所述玻璃加热完成时，获取所述玻璃的加热后检测参数；所述加热后缺陷检测参数和/或加热后规格检测参数；

61、根据所述加热后检测参数以及预设的降温关联参数，确定所述玻璃的降温控制参数；所述降温控制参数包括降温速率控制参数、最终冷却温度控制参数、降温时间控制参数、降温运动轨迹控制参数以及降温运动速率控制参数中的至少一种；

62、根据所述降温控制参数，对所述玻璃进行降温操作，并通过预设的降温检测相机，确定所述玻璃的当前降温情况；

63、当确定出所述当前降温情况用于指示所述玻璃降温完成时，确定所述玻璃的当前加工情况用于指示所述玻璃加工完成。

64、作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述第一加工控制模块通过预设的加热检测相机，确定所述玻璃的当前加热情况的方式具体包括：

65、在进行所述加热操作的过程中，通过预设的加热检测相机，监测所述玻璃的加热变化参数；所述加热变化参数包括第一外形变化参数和/或第一温度变化参数；

66、根据所述加热变化参数，确定所述玻璃对应的加热影响情况；所述玻璃对应的加热影响情况包括所述玻璃受到的第二外观变化情况、所述玻璃受到的第二应力变化情况以及所述玻璃对加热设备造成的第二损坏情况中的至少一种；

67、确定所述加热影响情况对应的加热影响程度值，并判断所述加热影响程度值是否小于预设的第二影响程度阈值；

68、当判断出所述加热影响程度值小于所述第二影响程度阈值时，确定所述玻璃的当前加热进程参数，并判断所述当前加热进程参数是否等于预设的加热进程参数；

69、当判断出所述当前加热进程参数小于所述加热进程参数时，触发执行所述的通过预设的加热检测相机，监测所述玻璃的加热变化参数的操作；

70、当判断出所述当前加热进程参数等于所述加热进程参数时，确定所述玻璃的当前加热情况用于指示所述玻璃加热完成。

71、作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述第一加工控制模块通过预设的降温检测相机，确定所述玻璃的当前降温情况的方式具体包括：

72、在进行所述降温操作的过程中，通过预设的降温检测相机，监测所述玻璃的降温变化参数；所述降温变化参数包括第二外形变化参数和/或第二温度变化参数；

73、根据所述降温变化参数，确定所述玻璃对应的降温影响情况；所述玻璃对应的降温影响情况包括所述玻璃受到的第三外观变化情况、所述玻璃受到的第三应力变化情况以及所述玻璃对降温设备造成的第三损坏情况中的至少一种；

74、确定所述降温影响情况对应的降温影响程度值，并判断所述降温影响程度值是否小于预设的第三影响程度阈值；

75、当判断出所述降温影响程度值小于所述第三影响程度阈值时，确定所述玻璃的当前降温进程参数，并判断所述当前降温进程参数是否等于预设的降温进程参数；

76、当判断出所述当前降温进程参数小于所述降温进程参数时，触发执行所述的通过预设的降温检测相机，监测所述玻璃的降温变化参数的操作；

77、当判断出所述当前降温进程参数等于所述降温进程参数时，确定所述玻璃的当前降温情况用于指示所述玻璃降温完成。

78、作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述加工后检测参数包括加工后缺陷检测参数、加工后规格检测参数、加工后外观检测参数以及加工后机械强度参数中的至少一种；

79、其中，所述判断模块根据所述加工后检测参数，判断所述钢化玻璃是否满足预设的成品需求条件的方式具体包括：

80、获取所述钢化玻璃的预期场景使用信息，并根据所述预期场景使用信息，确定所述钢化玻璃的使用需求条件；所述使用需求条件包括透射需求条件、规格需求条件、外观需求条件以及应力需求条件中的至少一种；

81、根据所述加工后检测参数，判断所述钢化玻璃是否满足所述使用需求条件，若是，则确定所述钢化玻璃满足预设的成品需求条件。

82、本发明第三方面公开了另一种钢化玻璃的智能化生产控制装置，所述装置包括：

83、存储有可执行程序代码的存储器；

84、与所述存储器耦合的处理器；

85、所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行本发明第一方面公开的钢化玻璃的智能化生产控制方法。

86、本发明第四方面公开了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行本发明第一方面公开的钢化玻璃的智能化生产控制方法。

87、与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

88、本发明实施例中，获取待加工的玻璃的加工前检测参数，并根据加工前检测参数，判断玻璃是否满足预设的加工需求条件，若是，则基于预设的加工关联参数，对玻璃进行加工操作，并确定玻璃的当前加工情况；当确定出当前加工情况用于指示玻璃加工完成时，获取钢化玻璃的加工后检测参数，并根据加工后检测参数，判断钢化玻璃是否满足预设的成品需求条件，若是，则对钢化玻璃进行理片，以完成对钢化玻璃的生产过程，这样，通过对钢化玻璃的智能化生产控制，减少了人力物力，提高了对玻璃的检测及时性及精准性，从而实现了针对钢化玻璃的生产控制实时性。

技术特征：

1.一种钢化玻璃的智能化生产控制方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃的智能化生产控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃的智能化生产控制方法，其特征在于，所述加工前检测参数包括加工前缺陷检测参数和/或加工前规格检测参数；

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃的智能化生产控制方法，其特征在于，所述基于预设的加工关联参数，对所述玻璃进行加工操作，并通过预设的加工检测相机，确定所述玻璃的当前加工情况，包括：

5.根据权利要求4所述的钢化玻璃的智能化生产控制方法，其特征在于，所述通过预设的加热检测相机，确定所述玻璃的当前加热情况，包括：

6.根据权利要求4所述的钢化玻璃的智能化生产控制方法，其特征在于，所述通过预设的降温检测相机，确定所述玻璃的当前降温情况，包括：

7.根据权利要求1-6任一项所述的钢化玻璃的智能化生产控制方法，其特征在于，所述加工后检测参数包括加工后缺陷检测参数、加工后规格检测参数、加工后外观检测参数以及加工后机械强度参数中的至少一种；

8.一种钢化玻璃的智能化生产控制装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种钢化玻璃的智能化生产控制装置，其特征在于，所述装置包括：

10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行如权利要求1-7任一项所述的钢化玻璃的智能化生产控制方法。

技术总结
本发明涉及钢化玻璃技术领域，公开了一种钢化玻璃的智能化生产控制方法及装置，该方法包括：获取待加工的玻璃的加工前检测参数，并根据加工前检测参数，判断玻璃是否满足预设的加工需求条件，若是，则基于预设的加工关联参数，对玻璃进行加工操作，并确定玻璃的当前加工情况；当确定出当前加工情况用于指示玻璃加工完成时，获取钢化玻璃的加工后检测参数，并根据加工后检测参数，判断钢化玻璃是否满足预设的成品需求条件，若是，则对钢化玻璃进行理片，以完成对钢化玻璃的生产过程，这样，通过对钢化玻璃的智能化生产控制，减少了人力物力，提高了对玻璃的检测及时性及精准性，从而实现了针对钢化玻璃的生产控制实时性。

技术研发人员：赵雷军,白炎卫
受保护的技术使用者：洛阳北方玻璃技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23