本技术涉及温度调节,尤其涉及一种电发热模块、电暖风发热装置及温度调节设备。
背景技术:
1、采用超导热组件作为冷暖风机加热装置,具有加热快,散热快,风阻小,节能安全等特点。为了固定超导热组件,通常采用辐射状的支撑部件,绝缘隔热件安装于支撑部件上,超导热组件呈螺旋状固定在绝缘隔热件上,为了给绝缘隔热件和支撑部件的固定留安装空间,绝缘隔热件的宽度就相对较大,使得换热出风时风阻增大,热利用率不高。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种利于减小轴向尺寸、降低风阻的电发热模块、电暖风发热装置及温度调节设备。
2、为实现上述目的,本实用新型提供一种电发热模块,所述电发热模块包括支架和至少一条超导发热带,所述包括两个同心设置的环形安装框和多个绝缘隔热板,多个所述绝缘隔热板呈放射状分布,且各所述绝缘隔热板的两端分别连接于两个环形安装框;所述超导发热带呈螺旋状依次穿过多个所述绝缘隔热板。
3、在一实施例中,所述环形安装框包括可拆卸连接的圈体和盖板,所述圈体上开设有沿轴向延伸的安装槽,所述安装槽的一端在所述圈体上形成开口,所述绝缘隔热板的端部设于所述安装槽内,所述盖板盖设于所述开口处,所述盖板与所述安装槽的另一端配合以限位所述绝缘隔热板。
4、在一实施例中,所述圈体上设置有卡接凸起,所述卡接凸起与所述安装槽在所述圈体上沿所述圈体的周向错位设置,所述盖板上开设有卡口,所述卡接凸起用于卡入所述卡口内。
5、在一实施例中,所述圈体上设有安装部,所述安装槽形成于所述安装部上,所述安装部沿所述圈体的径向的尺寸大于圈体的厚度。
6、在一实施例中,所述安装部沿所述圈体的径向的一端凸出于圈体形成定位凸起,所述盖板上开设定位槽,所述定位凸起插入所述定位槽内。
7、在一实施例中,所述绝缘隔热板沿所述环形安装框的轴向的两侧均开设过带槽;所述超导发热带的数量为两条,两条所述超导发热带与两侧的过带槽对应设置,所述两个所述超导发热带与并联或串联。
8、在一实施例中,所述绝缘隔热板厚度大于1mm。
9、在一实施例中,所述电发热模块还包括保险丝和温控开关,所述保险丝和温控开关均与所述超导发热带串联。
10、另外,本实用新型还提供了一种电暖风发热装置,所述电暖风发热装置包括多个如上所述的电发热模块,多个所述电发热模块沿所述环形安装框的轴向叠放,多个所述电发热模块中的超导发热带相并联和/或串联。
11、另外,本实用新型还提供了一种温度调节设备,所述温度调节设备包括至少一个如上所述的电暖风发热装置。
12、本实用新型提供的电发热模块、电暖风发热装置及温度调节设备中,绝缘隔热板不会与超导发热带换热,减少热量传递损耗、避免热量在绝缘隔热板上积聚。并且超导发热带通电发热时,空气沿轴向形成气流与超导发热带换热。支撑超导发热带的绝缘隔热件直接由内圈和外圈支撑,不需要另设辐射状支撑部件支撑绝缘隔热件,绝缘隔热件的轴向尺寸可以根据超导发热带的规格确定,使得电发热模块的整体轴向尺寸更窄,结构更紧凑,同时减小空气流通时的风阻。
1.一种电发热模块,其特征在于,所述电发热模块包括:
2.如权利要求1所述的电发热模块,其特征在于,所述环形安装框包括可拆卸连接的圈体和盖板,所述圈体上开设有沿轴向延伸的安装槽,所述安装槽的一端在所述圈体上形成开口,所述绝缘隔热板的端部设于所述安装槽内,所述盖板盖设于所述开口处,所述盖板与所述安装槽的另一端配合以限位所述绝缘隔热板。
3.如权利要求2所述的电发热模块,其特征在于,所述圈体上设置有卡接凸起,所述卡接凸起与所述安装槽在所述圈体上沿所述圈体的周向错位设置,所述盖板上开设有卡口,所述卡接凸起用于卡入所述卡口内。
4.如权利要求2所述的电发热模块,其特征在于,所述圈体上设有安装部,所述安装槽形成于所述安装部上,所述安装部沿所述圈体的径向的尺寸大于圈体的厚度。
5.如权利要求4所述的电发热模块,其特征在于,所述安装部沿所述圈体的径向的一端凸出于圈体形成定位凸起,所述盖板上开设定位槽,所述定位凸起插入所述定位槽内。
6.如权利要求1至5中任一项所述的电发热模块,其特征在于,所述绝缘隔热板沿所述环形安装框的轴向的两侧均开设过带槽;所述超导发热带的数量为两条,两条所述超导发热带与两侧的过带槽对应设置,所述两个所述超导发热带与并联或串联。
7.如权利要求1至5中任一项所述的电发热模块,其特征在于,所述绝缘隔热板厚度大于1mm。
8.如权利要求1至5中任一项所述的电发热模块,其特征在于,所述电发热模块还包括保险丝和温控开关,所述保险丝和温控开关均与所述超导发热带串联。
9.一种电暖风发热装置,其特征在于,所述电暖风发热装置包括多个如权利要求1至8中任一项所述的电发热模块,多个所述电发热模块沿所述环形安装框的轴向叠放,多个所述电发热模块中的超导发热带相并联和/或串联。
10.一种温度调节设备,其特征在于,所述温度调节设备包括至少一个如权利要求9所述的电暖风发热装置。