一种管状铝型材热处理设备的制作方法
本技术涉及铝材制造，尤其涉及一种管状铝型材热处理设备。
背景技术：
1、铝材，主要用于工业生产制造，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室使用居多；在进行管状铝型材加工时，需进行热处理加工，虽然现有热处理设备可以对管状铝型材进行热处理加工。
2、中国实用新型专利申请号为：202210526118.2公开的一种半封闭管状铝型材热处理设备，通过牵引机构中的第一电机连接外接电源，第一电机可带动往复丝杆转动，往复丝杆转动时，可带动滑套、支杆、第二壳体和第二壳体顶部放置的管状铝型材进行左右往复运动，进而可自动带动第二壳体顶部放置的管状铝型材移入罩体的内部，并通过加热板的加热，进行加工，并自动带动第二壳体顶部放置的管状铝型材移出罩体的内部，无需人力，提高管状铝型材热处理加工安全。
3、然而，上述专利在使用时，对于加热完成的铝型材而言，在移出罩体外后，还需要工人再次使用工具把铝型材完全取下后，才能方便后续对下一个待加工的铝型材进行放置再加热处理，而这样不仅比较麻烦还耽误时间，不够方便，因此需要设计一种管状铝型材热处理设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管状铝型材热处理设备。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管状铝型材热处理设备，包括处理箱，所述处理箱内部的顶端固定安装有加热板，所述处理箱的内部转动连接有驱动辊和从动辊，且驱动辊和从动辊均位于加热板的下端，所述处理箱的左端安装有第二驱动机构，且第二驱动机构与驱动辊连接，并提供给驱动辊转动作业的动力，所述处理箱的下端面开设有滑动孔，所述处理箱的下端安装有推料机构，且推料机构与滑动孔配合，所述处理箱的左右两端分别滑动连接有第一封闭门和第二封闭门，所述第一封闭门和第二封闭门之间通过升降调节机构连接；
3、所述推料机构包括第三驱动机构、第二轴承座、第三链轮、第三链条、第一推板和第二推板，所述处理箱的下端安装有第三驱动机构，所述处理箱的下端固定连接有两组呈左右对称分布的第二轴承座，两组第二轴承座的内部均转动连接有转轴，所述第三驱动机构与位于右端的转轴连接，并提供给转轴转动作业的动力，两所述转轴的圆周面均固定连接有第三链轮，两第三链轮之间通过第三链条连接，所述第三链条的上下两端分别固定安装有第二推板和第一推板，所述第二推板位于第一推板的右端，所述第一推板和第二推板均与滑动孔配合，且第一推板和第二推板的宽度均小于滑动孔的宽度。
4、进一步，所述第二驱动机构包括第二电机、第二主链轮、第二从链轮和第二链条，所述处理箱的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第二主链轮，所述驱动辊的左端固定安装有第二从链轮，且第二主链轮和第二从链轮之间通过第二链条连接。
5、进一步，所述升降调节机构包括连接板、第一轴承座、螺纹杆、第一电机、第一从链轮、第一主链轮和第一链条，所述第一封闭门和第二封闭门之间通过连接板固定连接，所述连接板设置有两个，且关于处理箱呈前后对称分布，两所述连接板的两端分别与第一封闭门和第二封闭门固定连接，所述处理箱的前后两端均固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接板，并与连接杆螺纹连接，所述螺纹杆的上端固定连接有第一从链轮，所述处理箱的顶端通过固定架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一主链轮，所述第一主链轮和第一从链轮之间通过第一链条连接。
6、进一步，所述处理箱的左右两端面均开设有滑动槽，所述第一封闭门和第二封闭门相互靠近的一端均固定连接有滑动条，所述滑动条位于滑动槽内，并与滑动槽滑动连接。
7、进一步，所述第三驱动机构包括第三电机、第四链条、第四主链轮和第四从链轮，所述处理箱的下端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有第四主链轮，位于右端的转轴后端固定连接有第四从链轮，所述第四主链轮和第四从链轮之间通过第四链条连接。
8、进一步，所述第一推板和第二推板的尺寸和形状均相同，所述第一推板、第二推板和滑动孔均位于驱动辊和从动辊之间，所述驱动辊和从动辊之间的距离大于第一推板的宽度。
9、本实用新型具有如下有益效果：
10、与现有技术相比，该一种管状铝型材热处理设备，通过在推料机构的作用下，可以把位于驱动辊和从动辊上端已经加热处理完成的管状铝型材推离处理箱和驱动辊，这种取出管状铝型材的方式更加的便利，自动化程度更高，由于不需要工作人员再手动取下管状的铝型材，这样会更加方便和节省时间，而再把管状铝型材推离处理箱的过程中，可以同时的把待加工的管状铝型材缓缓的放置在驱动辊和从动辊上，以便后续进行热处理工作，这样在对管状铝型材进行热处理工作时，有利于提高整个加工处理过程的效率。
技术特征：
1.一种管状铝型材热处理设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内部的顶端固定安装有加热板(18)，所述处理箱(1)的内部转动连接有驱动辊(8)和从动辊(9)，且驱动辊(8)和从动辊(9)均位于加热板(18)的下端，所述处理箱(1)的左端安装有第二驱动机构，且第二驱动机构与驱动辊(8)连接，并提供给驱动辊(8)转动作业的动力，所述处理箱(1)的下端面开设有滑动孔(16)，所述处理箱(1)的下端安装有推料机构，且推料机构与滑动孔(16)配合，所述处理箱(1)的左右两端分别滑动连接有第一封闭门(3)和第二封闭门(17)，所述第一封闭门(3)和第二封闭门(17)之间通过升降调节机构连接；
2.根据权利要求1所述的一种管状铝型材热处理设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二电机(10)、第二主链轮(11)、第二从链轮(13)和第二链条(12)，所述处理箱(1)的底端固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴端固定连接有第二主链轮(11)，所述驱动辊(8)的左端固定安装有第二从链轮(13)，且第二主链轮(11)和第二从链轮(13)之间通过第二链条(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种管状铝型材热处理设备，其特征在于：所述升降调节机构包括连接板(4)、第一轴承座(2)、螺纹杆(5)、第一电机(6)、第一从链轮(19)、第一主链轮(20)和第一链条(7)，所述第一封闭门(3)和第二封闭门(17)之间通过连接板(4)固定连接，所述连接板(4)设置有两个，且关于处理箱(1)呈前后对称分布，两所述连接板(4)的两端分别与第一封闭门(3)和第二封闭门(17)固定连接，所述处理箱(1)的前后两端均固定连接有第一轴承座(2)，所述第一轴承座(2)的内部转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿连接板(4)，并与连接杆螺纹连接，所述螺纹杆(5)的上端固定连接有第一从链轮(19)，所述处理箱(1)的顶端通过固定架固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴端固定连接有第一主链轮(20)，所述第一主链轮(20)和第一从链轮(19)之间通过第一链条(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种管状铝型材热处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)的左右两端面均开设有滑动槽，所述第一封闭门(3)和第二封闭门(17)相互靠近的一端均固定连接有滑动条，所述滑动条位于滑动槽内，并与滑动槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管状铝型材热处理设备，其特征在于：所述第三驱动机构包括第三电机(21)、第四链条(23)、第四主链轮(22)和第四从链轮(24)，所述处理箱(1)的下端固定安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出轴端固定连接有第四主链轮(22)，位于右端的转轴后端固定连接有第四从链轮(24)，所述第四主链轮(22)和第四从链轮(24)之间通过第四链条(23)连接。
6.根据权利要求1所述的一种管状铝型材热处理设备，其特征在于：所述第一推板(14)和第二推板(27)的尺寸和形状均相同，所述第一推板(14)、第二推板(27)和滑动孔(16)均位于驱动辊(8)和从动辊(9)之间，所述驱动辊(8)和从动辊(9)之间的距离大于第一推板(14)的宽度。
技术总结
本技术涉及铝材制造技术领域，尤其涉及一种管状铝型材热处理设备，包括处理箱，处理箱内部的顶端固定安装有加热板，处理箱的内部转动连接有驱动辊和从动辊，且驱动辊和从动辊均位于加热板的下端，处理箱的下端面开设有滑动孔，处理箱的下端安装有推料机构，处理箱的左右两端分别滑动连接有第一封闭门和第二封闭门，第一封闭门和第二封闭门之间通过升降调节机构连接；本技术通过在推料机构的作用下，可以把位于驱动辊和从动辊上端已经加热处理完成的管状铝型材推离处理箱和驱动辊，这种取出管状铝型材的方式更加的便利，自动化程度更高，由于不需要工作人员再手动取下管状的铝型材，这样会更加方便和节省时间。
技术研发人员：钱志军
受保护的技术使用者：张家港市龙翔铝型材制造有限公司
技术研发日：20240229
技术公布日：2024/9/23