一种基于灯泡组装的连接紧固测试器的制作方法

本发明涉及灯泡紧固检测领域，具体是涉及一种基于灯泡组装的连接紧固测试器。

背景技术：

1、灯泡组装的连接紧固测试器是一种用于测试灯泡组装过程中连接紧固性能的设备，它通常用于检测灯泡的螺口和灯座之间的连接是否牢固、紧密，其次连接紧固测试器在灯泡制造过程中起着重要作用，可以确保灯泡与灯座之间的连接质量，用于提高产品的可靠性和安全性。

2、市面上的灯泡组装的连接紧固测试器通常设计为针对单个的灯泡进行检测，因此单个灯泡的检测需要逐个进行，进而导致灯泡的连接紧固测试速度相对较慢，较难满足大规模生产线的高效要求，其次市面上的灯泡组装的连接紧固测试器自动化程度较低，需要人工首先将灯泡固定在测试器上，随后测试器对灯泡进行检测完成后仍需要人工进行手动拆卸，而手动拆卸灯泡需要一定的时间，这会导致整个生产过程的延误，若生产线的速度快于拆卸速度，就会导致待拆卸灯泡的堆积，进而影响生产效率和周期，同时工作人员需要根据连接紧固测试器显示的数值来判定灯泡连接的紧固，而工作人员在检测过程中长时间观看数字易出现混淆，导致紧固度不达标的灯泡被错误的分类。

3、另一方面市面上的灯泡组装的连接紧固测试器若添加送料系统与检测系统需要额外添加不同的动力装置，而需要不同的动力装置来驱动送料和检测装置，会增加设备的复杂性，同时由于设备结构复杂，因此涉及到多个不同类型的动力装置维护起来会更加困难，其次每种动力装置都需要定期维护和保养，提高了动力装置的维护难度。

4、因此，需要提供一种基于灯泡组装的连接紧固测试器，旨在解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于灯泡组装的连接紧固测试器。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于灯泡组装的连接紧固测试器，包括紧固测试机体、传输带、灯泡，所述传输带设置于紧固测试机体的内部，所述灯泡设置于紧固测试机体的上方，所述紧固测试机体的内部设置有用于输送灯泡的批量检测组件，所述批量检测组件的上方设置有用于对灯泡进行固定的固定组件，所述紧固测试机体的顶部设置有用于检测灯泡连接是否紧固的检测组件，所述紧固测试机体的内部设置有用于连接批量检测组件与检测组件的动力转换组件。

3、优选的，所述批量检测组件包括有转动槽，所述转动槽开设于紧固测试机体的内部，所述转动槽的内部固定连接有方形固定板，所述方形固定板的内部转动连接有动力杆，且所述动力杆可驱动的安装在外接驱动装置上，所述动力杆的外侧固定连接有动力传输盘，所述动力杆的顶部固定连接有第一转动齿轮，所述方形固定板的顶部转动连接有第二转动齿轮，且所述第一转动齿轮与第二转动齿轮相啮合，所述第二转动齿轮的顶部固定连接有扇形转动杆，且所述扇形转动杆的顶部设置有柱状滑块，所述第一转动齿轮的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的底部开设有十字滑槽。

4、优选的，所述固定组件包括有旋转台，所述旋转台固定连接于转动盘的顶部，所述旋转台的顶部呈环形分布固定连接有四个台状凹槽块，且四个所述台状凹槽块的内部均对称开设有圆台状凹槽，四个所述台状凹槽块的内部滑动连接有空芯柱，所述空芯柱的内部固定连接有金属条，所述金属条的底部对称固定连接有抵触块，且所述抵触块滑动连接于空芯柱的底部，所述空芯柱的顶部固定连接有螺纹凹槽柱，且所述灯泡螺纹连接于螺纹凹槽柱的内部。

5、优选的，所述检测组件包括有定位架，所述定位架固定连接于紧固测试机体的顶部，所述定位架的外壁对称固定连接有固定杆，所述固定杆的内部转动连接有第一齿轮盘与第二齿轮盘，且所述第一齿轮盘与第二齿轮盘相啮合，所述第一齿轮盘远离固定杆的一侧开设有蝶状滑槽，所述第二齿轮盘远离固定杆的一侧开设有三角状滑槽，所述定位架的顶部转动连接有第一限位拨杆与第二限位拨杆，且所述第一限位拨杆与第二限位拨杆的中部均设置有滑轮，所述定位架的底部滑动连接有l形滑杆，且所述l形滑杆靠近第一限位拨杆的一端设置有限位柱，所述l形滑杆远离第一限位拨杆的一端滑动连接有条状滑杆，且所述条状滑杆的顶部设置有限位柱，所述条状滑杆的底部固定连接有吸附盘，所述吸附盘的顶部固定连接有增距环，所述增距环的顶部固定连接有定位条，所述定位条的顶部固定连接有连接绳，所述连接绳的底部固定连接有饼状金属块，且所述饼状金属块滑动连接于增距环的内部，所述吸附盘的顶部固定连接有环状磁铁块，所述紧固测试机体靠近吸附盘一侧固定连接有触发杆。

6、优选的，所述动力转换组件包括有第一转动柱，所述第一转动柱转动连接于紧固测试机体的内部，所述第一转动柱与动力传输盘之间传动连接有履带，所述第一转动柱的顶部转动连接有z形转动条，所述z形转动条远离第一转动柱的一端转动连接有第二转动柱，且所述第二转动柱远离z形转动条固定连接在第一齿轮盘上。

7、优选的，所述扇形转动杆的柱状滑块的形状与十字滑槽形状相适配。

8、优选的，所述抵触块与台状凹槽块的圆台状凹槽形状相适配。

9、优选的，所述金属条的材质设置为铝合金。

10、优选的，所述第一限位拨杆的滑轮滑动连接于蝶状滑槽的内部，所述第二限位拨杆的滑轮滑动连接于三角状滑槽的内部，所述l形滑杆的限位柱滑动连接于第一限位拨杆的内部，所述条状滑杆的限位柱滑动杆连接于第二限位拨杆的内部。

11、优选的，所述增距环的底部开设有通气孔。

12、本发明提供的一种基于灯泡组装的连接紧固测试器，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、通过批量检测组件的设置，达到了在扇形转动杆拨动转动盘转动的过程中，转动盘会带动旋转台进行转动，同时由于扇形转动杆的设置，使得扇形转动杆靠近转动盘一端可以与转动盘的内壁贴合，进而使扇形转动杆通过十字滑槽拨动转动盘的过程更加稳定，而旋转台转动的过程中会带动灯泡进行移动，达到了持续移动灯泡进行检测的目的，起到了持续不断地供应灯泡给测试器的作用，避免了灯泡组装的连接紧固测试器停机等待新灯泡的时间，从而提高了检测效率，减少了人工操作的步骤，提高了生产过程的准确性和稳定性。

14、2、通过检测组件的设置，使得条状滑杆会沿蝶状滑槽的形状继续往复垂直移动，进而使条状滑杆带动带动吸附盘进行移动，同时由于吸附盘由于条状滑杆会沿蝶状滑槽向下运动的作用力会挤压吸附盘与灯泡之间的空气，使吸附盘与灯泡二者之间的气压低于所处环境中的气压，进而使吸附盘在沿沿蝶状滑槽的形状向上移动时会带动灯泡进行移动，在此过程中吸附盘可以拉动灯泡进行紧固度测试，达到了持续对灯泡进行检测的目的，避免了工作人员根据具体的数值来进行人工判定灯泡连接的紧固，防止了工作人员在检测过程中长时间观看数字出现混淆导致紧固度不达标的灯泡被错误分类的情况，同时进一步的提高了灯泡组装的连接紧固测试器的自动化水平。

15、3、通过检测组件的设置，吸附盘在移动过程中会带动灯泡进行移动，而吸附盘移动的过程中会间接带动连接绳与触发杆抵触，其次因l形滑杆与三角状滑槽的设置，达到了在第一限位拨杆沿三角状滑槽的内部滑动过程中，第一限位拨杆远离定位架一端会沿三角状滑槽的内部进行水平往复移动，会使第一限位拨杆远离定位架一端移动过程中会抵触l形滑杆进行同步水平往复移动，进而l形滑杆可以通过远离第一限位拨杆一端带动条状滑杆进行水平移动，使条状滑杆可以通过吸附盘带动灯泡进行移动，进而达到检测灯泡紧固性的同时收集灯泡的目的。

16、其中，因增距环的设置，当条状滑杆带动吸附盘对灯泡进行移动时，触发杆会抵触增距环顶部的连接绳，而连接绳拉动饼状金属块超过增距环内部的通气孔水平高度后，此时空气可以通过增距环内部的通气孔流入吸附盘内部，此时吸附盘与灯泡二者之间的气压与所处环境的气压相同，此时吸附盘无法对灯泡进行吸附，进而达到了解除吸附盘对灯泡的吸附状态，使灯泡可以自然掉落在传输带上，进而达到了持续对灯泡进行自动收集的目的，避免了工作人员手动拆卸灯泡的步骤，提高了检测灯泡紧固度的速度。

17、4、通过动力转换组件的设置，达到了在动力杆带动动力传输盘转动的过程中，动力传输盘可以通过履带带动第一转动柱进行转动，而第一转动柱可以通过z形转动条带动第二转动柱进行转动，因此减少了设备的复杂性，简化了设备的结构和布局，提高了设备的整体可靠性和稳定性，同时减少了维护工作的复杂性和难度。

技术特征：

1.一种基于灯泡组装的连接紧固测试器，包括紧固测试机体(11)、传输带(12)、灯泡(13)，所述传输带(12)设置于紧固测试机体(11)的内部，所述灯泡(13)设置于紧固测试机体(11)的上方，其特征在于，所述紧固测试机体(11)的内部设置有用于输送灯泡(13)的批量检测组件，所述批量检测组件的上方设置有用于对灯泡(13)进行固定的固定组件，所述紧固测试机体(11)的顶部设置有用于检测灯泡(13)连接是否紧固的检测组件，所述紧固测试机体(11)的内部设置有用于连接批量检测组件与检测组件的动力转换组件。

2.根据权利要求1所述的一种基于灯泡组装的连接紧固测试器，其特征在于，所述批量检测组件包括有转动槽(21)，所述转动槽(21)开设于紧固测试机体(11)的内部，所述转动槽(21)的内部固定连接有方形固定板(22)，所述方形固定板(22)的内部转动连接有动力杆(23)，且所述动力杆(23)可驱动的安装在外接驱动装置上，所述动力杆(23)的外侧固定连接有动力传输盘(24)，所述动力杆(23)的顶部固定连接有第一转动齿轮(25)，所述方形固定板(22)的顶部转动连接有第二转动齿轮(26)，且所述第一转动齿轮(25)与第二转动齿轮(26)相啮合，所述第二转动齿轮(26)的顶部固定连接有扇形转动杆(27)，且所述扇形转动杆(27)的顶部设置有柱状滑块，所述第一转动齿轮(25)的顶部转动连接有转动盘(28)，所述转动盘(28)的底部开设有十字滑槽(29)。

3.根据权利要求1所述的一种基于灯泡组装的连接紧固测试器，其特征在于，所述固定组件包括有旋转台(31)，所述旋转台(31)固定连接于转动盘(28)的顶部，所述旋转台(31)的顶部呈环形分布固定连接有四个台状凹槽块(32)，且四个所述台状凹槽块(32)的内部均对称开设有圆台状凹槽，四个所述台状凹槽块(32)的内部滑动连接有空芯柱(33)，所述空芯柱(33)的内部固定连接有金属条(34)，所述金属条(34)的底部对称固定连接有抵触块(35)，且所述抵触块(35)滑动连接于空芯柱(33)的底部，所述空芯柱(33)的顶部固定连接有螺纹凹槽柱(36)，且所述灯泡(13)螺纹连接于螺纹凹槽柱(36)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种基于灯泡组装的连接紧固测试器，其特征在于，所述检测组件包括有定位架(41)，所述定位架(41)固定连接于紧固测试机体(11)的顶部，所述定位架(41)的外壁对称固定连接有固定杆(42)，所述固定杆(42)的内部转动连接有第一齿轮盘(43)与第二齿轮盘(44)，且所述第一齿轮盘(43)与第二齿轮盘(44)相啮合，所述第一齿轮盘(43)远离固定杆(42)的一侧开设有蝶状滑槽(45)，所述第二齿轮盘(44)远离固定杆(42)的一侧开设有三角状滑槽(46)，所述定位架(41)的顶部转动连接有第一限位拨杆(47)与第二限位拨杆(48)，且所述第一限位拨杆(47)与第二限位拨杆(48)的中部均设置有滑轮，所述定位架(41)的底部滑动连接有l形滑杆(49)，且所述l形滑杆(49)靠近第一限位拨杆(47)的一端设置有限位柱，所述l形滑杆(49)远离第一限位拨杆(47)的一端滑动连接有条状滑杆(410)，且所述条状滑杆(410)的顶部设置有限位柱，所述条状滑杆(410)的底部固定连接有吸附盘(411)，所述吸附盘(411)的顶部固定连接有增距环(412)，所述增距环(412)的顶部固定连接有定位条(413)，所述定位条(413)的顶部固定连接有连接绳(414)，所述连接绳(414)的底部固定连接有饼状金属块(415)，且所述饼状金属块(415)滑动连接于增距环(412)的内部，所述吸附盘(411)的顶部固定连接有环状磁铁块(416)，所述紧固测试机体(11)靠近吸附盘(411)一侧固定连接有触发杆(417)。

5.根据权利要求4所述的一种基于灯泡组装的连接紧固测试器，其特征在于，所述动力转换组件包括有第一转动柱(51)，所述第一转动柱(51)转动连接于紧固测试机体(11)的内部，所述第一转动柱(51)与动力传输盘(24)之间传动连接有履带(52)，所述第一转动柱(51)的顶部转动连接有z形转动条(53)，所述z形转动条(53)远离第一转动柱(51)的一端转动连接有第二转动柱(54)，且所述第二转动柱(54)远离z形转动条(53)固定连接在第一齿轮盘(43)上。

6.根据权利要求2所述的一种基于灯泡组装的连接紧固测试器，其特征在于，所述扇形转动杆(27)的柱状滑块的形状与十字滑槽(29)形状相适配。

7.根据权利要求3所述的一种基于灯泡组装的连接紧固测试器，其特征在于，所述抵触块(35)与台状凹槽块(32)的圆台状凹槽形状相适配。

8.根据权利要求3所述的一种基于灯泡组装的连接紧固测试器，其特征在于，所述金属条(34)的材质设置为铝合金。

9.根据权利要求4所述的一种基于灯泡组装的连接紧固测试器，其特征在于，所述第一限位拨杆(47)的滑轮滑动连接于蝶状滑槽(45)的内部，所述第二限位拨杆(48)的滑轮滑动连接于三角状滑槽(46)的内部，所述l形滑杆(49)的限位柱滑动连接于第一限位拨杆(47)的内部，所述条状滑杆(410)的限位柱滑动杆连接于第二限位拨杆(48)的内部。

10.根据权利要求4所述的一种基于灯泡组装的连接紧固测试器，其特征在于，所述增距环(412)的底部开设有通气孔。

技术总结
本发明涉及灯泡紧固检测技术领域，且公开了一种基于灯泡组装的连接紧固测试器，包括紧固测试机体、传输带、灯泡，传输带设置于紧固测试机体的内部，灯泡设置于紧固测试机体的上方，紧固测试机体的内部设置有用于输送灯泡的批量检测组件，批量检测组件的上方设置有用于对灯泡进行固定的固定组件，紧固测试机体的顶部设置有用于检测灯泡连接是否紧固的检测组件，通过批量检测组件的设置，达到了在扇形转动杆拨动转动盘转动的过程中，转动盘会带动旋转台进行转动，使得扇形转动杆靠近转动盘一端可以与转动盘的内壁贴合，进而使扇形转动杆通过十字滑槽拨动转动盘的过程更加稳定，而旋转台转动的过程中会带动灯泡进行移动。

技术研发人员：蒋丽萍
受保护的技术使用者：南通圣菲亚照明电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23