一种氧化钙生产用加料结构的制作方法

本技术涉及氧化钙生产，具体为一种氧化钙生产用加料结构。

背景技术：

1、氧化钙是一种无机化合物，俗名生石灰，物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性可作填充剂，例如，用作环氧胶黏剂的填充剂，用作分析试剂，气体分析时用作二氧化碳吸收剂用作原料，可制造电石、纯碱和白粉等，也用于制革和废水净化，氢氧化钙及各种钙化合物，在氧化钙的生产过程中，需要中途添加生产原料，在原料添加过程中，需要用到生产专用的加料机构。

2、中国专利cn216376631u中，公开了一种氧化钙生产用加料结构，包括加工箱，加工箱的一侧固定安装有电滑轨，电滑轨上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有电滑块，电滑块上固定连接有第二安装件，第二安装件上固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二连接轴，第二连接轴上固定连接有第二传动轮，第二传动轮外套接有传动皮带，传动皮带远离第二传动轮的一端安装有第一传动轮，第一传动轮上固定安装有轴杆，轴杆上固定安装有多个送料件，提高装置氧化钙生产加工上料效率，简化上料流程，提高加工效率，该专利虽然能够实现对氧化钙的加料上料，但是并未考虑到生产原料配比的问题，并未设置对氧化钙生产原料的称重结构，进而会导致氧化钙生产原料配比不准确的问题，影响了后续氧化钙的生产。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化钙生产用加料结构，具备能够对氧化钙生产原料进行称重的优点，解决了氧化钙生产原料配比不准确的问题，影响后续氧化钙生产的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化钙生产用加料结构，包括料斗，所述料斗的右侧固定有水平板，所述水平板的上表面设有上料组件，所述料斗的下表面设有输送仓，所述输送仓的右侧设有输送组件；

3、所述上料组件包括称重部和开合部，所述称重部包括通过铰接架铰接在水平板上表面的装配座，所述装配座远离水平板的一侧固定有主电动推杆，所述主电动推杆输出轴的外侧固定有轴杆，所述水平板的上方设置有安装板，所述安装板的上表面设置有称重仪，所述水平板的上表面固定有立杆。

4、通过采用该技术方案，对氧化钙的生产原料实现了称重的目的，使得生产人员能够精确控制氧化钙生产原料加入的重量。

5、进一步，所述立杆远离水平板的一端通过铰接架与安装板的下表面铰接，所述轴杆远离主电动推杆的一端通过铰接架与安装板的下表面铰接。

6、通过采用该技术方案，主电动推杆、轴杆和安装板的设置实现了对氧化钙生产原料的倾倒。

7、进一步，所述称重仪的上表面放置有物料盘，所述输送仓的形状为内部中空的长方体。

8、通过采用该技术方案，物料盘的设置用于放置氧化钙生产原料。

9、进一步，所述开合部包括固定在料斗左侧的副电动推杆，所述副电动推杆输出轴的外侧固定有被其驱动着做左右线性运动的传动轴，所述传动轴远离副电动推杆的一端固定有侧支撑板，所述侧支撑板的上表面固定有挡板。

10、进一步，所述挡板滑动连接在料斗的上表面，所述挡板的下表面固定有密封垫。

11、通过采用该技术方案，密封垫起到提高密封效果的作用。

12、进一步，所述输送组件包括固定在输送仓右侧的电机，所述电机输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的转杆，所述转杆的外侧固定有螺旋叶片。

13、通过采用该技术方案，输送组件的设置实现了对输送仓中的氧化钙生产原料实现了均匀输送，防止在输送过程中氧化钙生产原料发生堵塞的情况，保证了加料通畅。

14、进一步，所述输送仓的上表面开设有卸料口，所述输送仓的下表面且靠近其左侧面处连通有出料管。

15、通过采用该技术方案，便于氧化钙的出料。

16、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

17、1、该氧化钙生产用加料结构，在该氧化钙生产用加料结构中设置了上料组件，经上料组件中各结构之间的相互配合，通过设置称重仪和物料盘，对氧化钙的生产原料实现了称重的目的，使得生产人员能够精确控制氧化钙生产原料加入的重量，再配合主电动推杆、轴杆和安装板，实现了对氧化钙生产原料的加料，在能够准确控制氧化钙生产原料配比的情况下，提高了对氧化钙生产原料的加料效率。

18、2、该氧化钙生产用加料结构，在该氧化钙生产用加料结构中设置了输送组件，经输送组件中各结构之间的相互配合，通过设置电机，实现了对转杆和螺旋叶片的旋转，通过螺旋叶片的旋转，对输送仓中的氧化钙生产原料实现了均匀输送，防止在输送过程中氧化钙生产原料发生堵塞的情况，保证了加料通畅。

技术特征：

1.一种氧化钙生产用加料结构，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的右侧固定有水平板(2)，所述水平板(2)的上表面设有上料组件(3)，所述料斗(1)的下表面设有输送仓(4)，所述输送仓(4)的右侧设有输送组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种氧化钙生产用加料结构，其特征在于：所述立杆(306)远离水平板(2)的一端通过铰接架与安装板(304)的下表面铰接，所述轴杆(303)远离主电动推杆(302)的一端通过铰接架与安装板(304)的下表面铰接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化钙生产用加料结构，其特征在于：所述称重仪(305)的上表面放置有物料盘，所述输送仓(4)的形状为内部中空的长方体。

4.根据权利要求1所述的一种氧化钙生产用加料结构，其特征在于：所述开合部包括固定在料斗(1)左侧的副电动推杆(307)，所述副电动推杆(307)输出轴的外侧固定有被其驱动着做左右线性运动的传动轴(308)，所述传动轴(308)远离副电动推杆(307)的一端固定有侧支撑板(309)，所述侧支撑板(309)的上表面固定有挡板(310)。

5.根据权利要求4所述的一种氧化钙生产用加料结构，其特征在于：所述挡板(310)滑动连接在料斗(1)的上表面，所述挡板(310)的下表面固定有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种氧化钙生产用加料结构，其特征在于：所述输送组件(5)包括固定在输送仓(4)右侧的电机(501)，所述电机(501)输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的转杆(502)，所述转杆(502)的外侧固定有螺旋叶片(503)。

7.根据权利要求1所述的一种氧化钙生产用加料结构，其特征在于：所述输送仓(4)的上表面开设有卸料口，所述输送仓(4)的下表面且靠近其左侧面处连通有出料管。

技术总结
本技术涉及一种氧化钙生产用加料结构，包括料斗，所述料斗的右侧固定有水平板，所述水平板的上表面设有上料组件，所述料斗的下表面设有输送仓，所述输送仓的右侧设有输送组件。该氧化钙生产用加料结构，在该氧化钙生产用加料结构中设置了上料组件，经上料组件中各结构之间的相互配合，通过设置称重仪和物料盘，对氧化钙的生产原料实现了称重的目的，使得生产人员能够精确控制氧化钙生产原料加入的重量，再配合主电动推杆、轴杆和安装板，实现了对氧化钙生产原料的加料，在能够准确控制氧化钙生产原料配比的情况下，提高了对氧化钙生产原料的加料效率，再配合输送组件，保证了加料的通畅。

技术研发人员：李磊,李涛,王利志
受保护的技术使用者：井陉晟方钙业有限公司
技术研发日：20240311
技术公布日：2024/9/23