本发明涉及超塑成形/扩散连接,具体涉及一种用于隔离剂中抗团聚氧化钇粉体的制备方法。
背景技术:
1、隔离剂的作用是在高温环境下对金属板材原子间进行隔离,是超塑成形/扩散连接中的一个关键的工序,隔离剂配方及涂覆质量直接影响制备质量。现有隔离剂主要成分是氧化钇(y2o3)粉末。氧化钇是一种不溶于水和碱、溶于酸的白色稀土氧化物,密度5.01g/cm3,熔点2410℃,属于立方晶系,具有独特的光学及物理化学性质,已经广泛应用于功能陶瓷材料、荧光材料、催化、激光、发光等领域。
2、隔离剂是将密度为5.01g/cm3的纳米尺寸氧化钇粉体分散在密度约为1.0g/cm3的高分子溶液中,调控流变性制备而成。纳米尺寸氧化钇粉体表面能高,非常容易团聚,纳米尺寸粉体在制备隔离剂之前就会有由多个颗粒聚集在一起形成的大的二次颗粒,称为附聚体。在隔离剂的制备过程中,用搅拌机对粉体进行分散,此过程对隔离剂体系输入了能量,将氧化钇均匀分散在隔离剂中,理想状态是原始的单个颗粒存在。但由于隔离剂体系获得了机械分散输入的能力,处于高能量状态,在隔离剂储存过程中会自发发生由多个颗粒形成较大的颗粒团簇的现象,称为絮凝,一旦絮凝程度超过一定的限度,则会固液分离,隔离剂失效。
3、因此,发明人提供了一种用于隔离剂中抗团聚氧化钇粉体的制备方法。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、本发明实施例提供了一种用于隔离剂中抗团聚氧化钇粉体的制备方法,解决了粉体中形成的附聚体以及隔离剂制备后的絮凝的技术问题。
3、(2)技术方案
4、本发明提供了一种用于隔离剂中抗团聚氧化钇粉体的制备方法,包括以下步骤:
5、排出氧化钇粉体的内部潮气;
6、将氧化钇粉体的团聚体进行解聚,获得目标氧化钇粉体;
7、在所述目标氧化钇粉体加入分散剂进行分散处理,获得抗团聚的氧化钇粉体。
8、进一步地,所述排出氧化钇粉体的内部潮气,具体为:
9、取用纯度为99.9%的氧化钇粉体,并在120~250℃的空气环境中保温2~3小时,脱除所述氧化钇粉体表面吸附的水分子。
10、进一步地,所述氧化钇粉体的尺寸为20~300nm。
11、进一步地,所述将氧化钇粉体的团聚体进行解聚,获得目标氧化钇粉体,具体为:
12、采用气流分级机对所述氧化钇粉体进行处理,以去除尺寸大于150nm的大颗粒、尺寸小于30nm的小颗粒。
13、进一步地,所述气流分级机的转速为2800~5000r/min。
14、进一步地,所述在所述氧化钇粉体加入分散剂进行分散,获得抗团聚的氧化钇粉体,具体为:
15、将所述氧化钇粉体用高速分散机进行分散,然后用砂磨机砂磨,使所述氧化钇粉体充分分散成原始颗粒状态,获得所述抗团聚的氧化钇粉体。
16、进一步地,所述高速分散机的速度为200转/min,分散时间为1小时。
17、进一步地,所述分散剂的总添加量为所述目标氧化钇粉体重量的0.1%。
18、进一步地,采用多次间隔的方式添加所述分散剂。
19、进一步地,所述抗团聚的氧化钇粉体的尺寸为100nm。
20、(3)有益效果
21、综上,本发明通过分散剂在氧化钇粉体表面的吸附,产生位阻效应,使制备的隔离剂处于受控絮凝状态,在粉体表面形成一层保护层,当两个粒子相互靠近时,保护层相互排斥,从而防止了粉体颗粒间聚集在一起而发生沉降。
1.一种用于隔离剂中抗团聚氧化钇粉体的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的用于隔离剂中抗团聚氧化钇粉体的制备方法,其特征在于,所述排出氧化钇粉体的内部潮气,具体为:
3.根据权利要求1所述的用于隔离剂中抗团聚氧化钇粉体的制备方法,其特征在于,所述氧化钇粉体的尺寸为20~300nm。
4.根据权利要求3所述的用于隔离剂中抗团聚氧化钇粉体的制备方法,其特征在于,所述将氧化钇粉体的团聚体进行解聚,获得目标氧化钇粉体,具体为:
5.根据权利要求4所述的用于隔离剂中抗团聚氧化钇粉体的制备方法,其特征在于,所述气流分级机的转速为2800~5000r/min。
6.根据权利要求1所述的用于隔离剂中抗团聚氧化钇粉体的制备方法,其特征在于,所述在所述氧化钇粉体加入分散剂进行分散,获得抗团聚的氧化钇粉体,具体为:
7.根据权利要求6所述的用于隔离剂中抗团聚氧化钇粉体的制备方法,其特征在于,所述高速分散机的速度为200转/min,分散时间为1小时。
8.根据权利要求6所述的用于隔离剂中抗团聚氧化钇粉体的制备方法,其特征在于,所述分散剂的总添加量为所述目标氧化钇粉体重量的0.1%。
9.根据权利要求1所述的用于隔离剂中抗团聚氧化钇粉体的制备方法,其特征在于,采用多次间隔的方式添加所述分散剂。
10.根据权利要求1所述的用于隔离剂中抗团聚氧化钇粉体的制备方法,其特征在于,所述抗团聚的氧化钇粉体的尺寸为100nm。