一种粉末涂料用的定量下料装置的制作方法

本技术涉及粉末涂料加工设备，尤其涉及一种粉末涂料用的定量下料装置。

背景技术：

1、粉末涂料一般是由树脂、颜料、填料、等成分组成，具有无害、高效率、节省资源和环保的特点，粉末涂料在加工时，需要用到下料装置，来对其进行下料操作；

2、现有技术中往往定量下料的效果不佳，无法控制下料速度，容易出现导致下料过多或过少的情况，影响下料效率，针对上述问题申请号为：202320591082.6公开了一种粉末涂料用的定量下料装置，其包括 安装架、下料管、搅拌杆和定量机构，所述下料管位于安装架的内部，所述下料管与安装架的内部转动连接，所述搅拌杆位于下料管的内部，所述搅拌杆用于搅拌粉末涂料，所述定量机构位于下料管的下端，所述定量机构与下料管的下端固定连接，所述定量机构用于粉末涂料的定量下料；

3、然而通读上述专利文献，发现以下问题：在使用时，其定量机构的无法对原料定量输送量的多少进行调节，限制了定量下料装置能够应用的生产场景。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料用的定量下料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种粉末涂料用的定量下料装置，包括壳体、电动机和固定组件，壳体内转动连接有圆板，圆板上开设有多个定量槽，多个定量槽内均滑动连接有调节板，壳体上密封连接有下料管，下料管的一端与圆板接触连接且与多个定量槽其中的一个定量槽相对应，多个调节板上均设有固定组件，多个固定组件均与圆板相连接，壳体上固定安装有电动机，电动机的输出端固定连接有锥齿轮一，锥齿轮一上啮合连接有锥齿轮二，锥齿轮二上固定连接有传动杆，传动杆的一端与圆板固定连接，通过电动机、传动杆、圆板、调节板、下料管、定量槽和壳体的配合设计，不仅可实现对原料的定量下料，还可实现对原料定量下料量的大小进行调节，提升了生产应用场景，实用性更高。

4、具体的，固定组件包括限位杆、移动板、固定杆和弹簧，多个调节板上均滑动连接有两个限位杆，两个限位杆上均固定连接有移动板，两个移动板均与调节板滑动连接，用于对多个调节板进行限位固定。

5、具体的，两个限位杆其中的一个限位杆的一端固定连接有固定杆，固定杆的一端与两个限位杆另一个限位杆滑动连接，固定杆的一端固定连接有弹簧，弹簧的一端与相对应的限位杆固定连接，通过弹簧的作用力使得两个限位杆恢复原状。

6、具体的，多个定量槽内均开设有多个限位槽，多个限位槽分别与多个限位杆相适配，通过限位杆与相对应的限位槽插接，从而达到对调节板进行限位固定的目的。

7、具体的，壳体的底部开设有排料口，排料口与多个定量槽相对应,当定量槽与排料口相对应时，通过重力做了使得原料从其定量槽内滑落并通过排料口排出，传动杆上固定套设有轴承，轴承的外壁与壳体固定连接，便于传动杆转动。

8、具体的，下料管的一端固定连接有橡胶圈，橡胶圈与圆板接触连接，通过橡胶圈与圆板之间的相互作用，从而在多个定量槽脱离下料管时达到防止原料洒落的目的，圆板上开设有凹槽一，凹槽一内固定安装有密封圈，密封圈与壳体接触连接，防止原料进入圆板与壳体之间，提升密封性。

9、具体的，壳体的顶部设有盖板，盖板与多个定量槽相对应，方便工作人员对多个调节板进行调节，多个调节板的顶部均与圆板的顶部平齐。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、本实用新型的一种粉末涂料用的定量下料装置，通过电动机、传动杆、圆板、下料管、定量槽和壳体的配合设计，可达到定量下料的目的。

12、本实用新型的一种粉末涂料用的定量下料装置，通过圆板、定量槽、调节板和固定组件的配合设计，可实现对原料定量下料量的大小进行调节，提升了生产应用场景，实用性更高。

技术特征：

1.一种粉末涂料用的定量下料装置，其特征在于，包括壳体（1）、电动机（8）和固定组件（6），所述壳体（1）内转动连接有圆板（2），所述圆板（2）上开设有多个定量槽（3），多个所述定量槽（3）内均滑动连接有调节板（5），所述壳体（1）上密封连接有下料管（4），所述下料管（4）的一端与所述圆板（2）接触连接且与多个所述定量槽（3）其中的一个所述定量槽（3）相对应，多个所述调节板（5）上均设有固定组件（6），多个所述固定组件（6）均与所述圆板（2）相连接，所述壳体（1）上固定安装有电动机（8），所述电动机（8）的输出端固定连接有锥齿轮一（9），所述锥齿轮一（9）上啮合连接有锥齿轮二（10），所述锥齿轮二（10）上固定连接有传动杆（7），所述传动杆（7）的一端与所述圆板（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用的定量下料装置，其特征在于，所述固定组件（6）包括限位杆（61）、移动板（62）、固定杆（63）和弹簧（64），多个所述调节板（5）上均滑动连接有两个限位杆（61），两个所述限位杆（61）上均固定连接有移动板（62），两个所述移动板（62）均与所述调节板（5）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料用的定量下料装置，其特征在于，两个所述限位杆（61）其中的一个所述限位杆（61）的一端固定连接有固定杆（63），所述固定杆（63）的一端与两个所述限位杆（61）另一个所述限位杆（61）滑动连接，所述固定杆（63）的一端固定连接有弹簧（64），所述弹簧（64）的一端与相对应的限位杆（61）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种粉末涂料用的定量下料装置，其特征在于，多个所述定量槽（3）内均开设有多个限位槽（12），多个所述限位槽（12）分别与多个所述限位杆（61）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用的定量下料装置，其特征在于，所述壳体（1）的底部开设有排料口（11），所述排料口（11）与多个所述定量槽（3）相对应,所述传动杆（7）上固定套设有轴承，所述轴承的外壁与所述壳体（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用的定量下料装置，其特征在于，所述下料管（4）的一端固定连接有橡胶圈（13），所述橡胶圈（13）与所述圆板（2）接触连接，所述圆板（2）上开设有凹槽一，所述凹槽一内固定安装有密封圈（14），所述密封圈（14）与所述壳体（1）接触连接。

7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料用的定量下料装置，其特征在于，所述壳体（1）的顶部设有盖板（15），所述盖板（15）与多个所述定量槽（3）相对应，多个所述调节板（5）的顶部均与所述圆板（2）的顶部平齐。

技术总结
本技术属于粉末涂料加工设备领域，尤其是一种粉末涂料用的定量下料装置，针对现有的粉末涂料用的定量下料装置在使用时，其定量机构的无法对原料定量输送量的多少进行调节，限制了定量下料装置能够应用的生产场景，现提出如下方案，其包括壳体、电动机和固定组件，壳体内转动连接有圆板，圆板上开设有多个定量槽，多个定量槽内均滑动连接有调节板，壳体上密封连接有下料管。本技术通过各个部件的配合不仅可实现对原料的定量下料，还可实现对原料定量下料两的大小进行调节，而且结构简单易操作，实用性更高。

技术研发人员：吕溢,朱屹兰
受保护的技术使用者：方塔（苏州）新材料科技有限公司
技术研发日：20240312
技术公布日：2024/9/23