一种高速制钉机曲轴用滚动轴承结构的制作方法
本技术涉及一种滚动轴承结构，特别是涉及一种高速制钉机曲轴用滚动轴承结构，属于轴承。
背景技术：
1、现有技术中如公开号为202122296138.9的实用新型中公开了一种曲轴支承用新型滚动轴承，为了解决现有的轴承中的保持架结构复杂，不仅不便于滚珠的安装，而且需要额外的在内圈上增加保持架结构组件，使得轴承的重量加大，材料成本提高，轴承高速运转的过程中，轴承所承受径向力集中，经过长时间的使用可能会降低轴承的使用寿命的问题，通过在保持架的外表面等距开设多个的卡口，将滚珠卡接限制在卡口的内部，使得滚珠的安装更加便利，同时有助于减轻轴承的整体重量，节约成本，与卡口交叉设置的凹口和曲板有助于加大轴承保持架的横截面积，有助于提高保持架的强度和耐用度，该种曲轴支承用新型滚动轴承，通过轴承在运转的过程中，支撑杆和第一圆盘的位置固定，而第二圆盘沿第一圆盘侧表面开设的滑槽内部循环的转动，围绕第一圆盘公转并自转的第二圆盘有助于均匀的分散轴承运行中产生的径向力，从而提高了轴承的使用寿命。
2、类似于上述申请目前还存在不足之处：
3、1、在轴承的使用过程中为了避免环境中灰尘所造成的影响，需要在轴承的侧边加上防尘挡圈，而曲轴在高速运转的过程中会带动轴承的内圈转动，轴承高负荷运转，轴承内部温度会升高，热量无法快速的排出，影响轴承的使用寿命；
4、2、在使用过程中为了降低轴承的摩擦阻力需要定期涂抹润滑脂，但轴承安装位置较为紧凑，防尘挡圈的拆卸也不便，导致润滑脂的注入不易；
5、为此设计一种高速制钉机曲轴用滚动轴承结构来优化上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是为了提供一种高速制钉机曲轴用滚动轴承结构，通过在内圈与外圈的两端皆卡合有防尘挡圈，能够避免环境中的金属粉尘进入到轴承的内部，且在防尘挡圈的外侧呈环形阵列设置通槽，并在防尘挡圈的内侧与通槽对应处设置凹板，能够增加轴承内部与防尘挡圈的接触面积，提高散热效果，另外在内圈的内部沿周向均匀开设有透气孔，且透气孔的端部开设喇叭口，能够在内圈随着曲轴旋转的过程中，将外界的风朝向透气孔内部进行引导，散热效果更佳，通过的外圈的端面沿周向设至注入孔，使得在对轴承内部润滑时，无需将防尘挡圈拆除就能够对润滑脂注入其中，润滑更加的方便，另外在注入孔的端部设置扇形弹片，能够避免润滑脂从轴承内部流出，实用性更高。
2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
3、一种高速制钉机曲轴用滚动轴承结构，包括内圈，套设在内圈外部的外圈，内圈与外圈之间转动安装的滚珠以及对滚珠限位的保持架，内圈与外圈的端部之间皆卡合安装有防尘挡圈，内圈外侧的两端皆开设有与防尘挡圈配合的下卡槽，外圈内侧的两端皆开设有与防尘挡圈配合的上卡槽，防尘挡圈的内外边分别卡合在下卡槽、上卡槽的内部，防尘挡圈的外侧沿周向均匀设有通槽，防尘挡圈的内侧与通槽对应位置处皆设有凹板。
4、优选的：内圈的两端之间沿周向均匀开设有透气孔，且透气孔端面形状为圆形。
5、优选的：内圈的两端皆开设有喇叭口，喇叭口敞口端直径为透气孔内径的两倍。
6、优选的：喇叭口的内部倾斜设置，且喇叭口朝向内圈旋转方向倾斜。
7、优选的：外圈的端面上均匀开设有注入孔，且注入孔的内端部与外圈的内侧导通，注入孔的外端部设置封堵件。
8、优选的：封堵件为扇形弹片，扇形弹片呈环形阵列固定在注入孔的内部，且相邻扇形弹片的侧边相互贴合，多组扇形弹片围成锥形，且扇形弹片的尖端朝向注入孔的内部。
9、本实用新型的有益效果为：
10、本实用新型提供的一种高速制钉机曲轴用滚动轴承结构,通过在内圈与外圈的两端皆卡合有防尘挡圈，能够避免环境中的金属粉尘进入到轴承的内部，且在防尘挡圈的外侧呈环形阵列设置通槽，并在防尘挡圈的内侧与通槽对应处设置凹板，能够增加轴承内部与防尘挡圈的接触面积，提高散热效果，另外在内圈的内部沿周向均匀开设有透气孔，且透气孔的端部开设喇叭口，能够在内圈随着曲轴旋转的过程中，将外界的风朝向透气孔内部进行引导，散热效果更佳；
11、通过的外圈的端面沿周向设至注入孔，使得在对轴承内部润滑时，无需将防尘挡圈拆除就能够对润滑脂注入其中，润滑更加的方便，另外在注入孔的端部设置扇形弹片，能够避免润滑脂从轴承内部流出，实用性更高。
技术特征：
1.一种高速制钉机曲轴用滚动轴承结构，包括内圈(1)，套设在内圈(1)外部的外圈(2)，内圈(1)与外圈(2)之间转动安装的滚珠(3)以及对滚珠(3)限位的保持架(4)，其特征在于：内圈(1)与外圈(2)的端部之间皆卡合安装有防尘挡圈(5)，内圈(1)外侧的两端皆开设有与防尘挡圈(5)配合的下卡槽(6)，外圈(2)内侧的两端皆开设有与防尘挡圈(5)配合的上卡槽(7)，防尘挡圈(5)的内外边分别卡合在下卡槽(6)、上卡槽(7)的内部，防尘挡圈(5)的外侧沿周向均匀设有通槽(12)，防尘挡圈(5)的内侧与通槽(12)对应位置处皆设有凹板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高速制钉机曲轴用滚动轴承结构，其特征在于：内圈(1)的两端之间沿周向均匀开设有透气孔(8)，且透气孔(8)端面形状为圆形。
3.根据权利要求2所述的一种高速制钉机曲轴用滚动轴承结构，其特征在于：内圈(1)的两端皆开设有喇叭口(9)，喇叭口(9)敞口端直径为透气孔(8)内径的两倍。
4.根据权利要求3所述的一种高速制钉机曲轴用滚动轴承结构，其特征在于：喇叭口(9)的内部倾斜设置，且喇叭口(9)朝向内圈(1)旋转方向倾斜。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高速制钉机曲轴用滚动轴承结构，其特征在于：外圈(2)的端面上均匀开设有注入孔(10)，且注入孔(10)的内端部与外圈(2)的内侧导通，注入孔(10)的外端部设置封堵件。
6.根据权利要求5所述的一种高速制钉机曲轴用滚动轴承结构，其特征在于：封堵件为扇形弹片(11)，扇形弹片(11)呈环形阵列固定在注入孔(10)的内部，且相邻扇形弹片(11)的侧边相互贴合，多组扇形弹片(11)围成锥形，且扇形弹片(11)的尖端朝向注入孔(10)的内部。
技术总结
本技术公开一种高速制钉机曲轴用滚动轴承结构，属于轴承技术领域，包括内圈，套设在内圈外部的外圈，内圈与外圈之间转动安装的滚珠以及对滚珠限位的保持架，内圈与外圈的端部之间皆卡合安装有防尘挡圈。本技术通过在内圈与外圈的两端皆卡合有防尘挡圈，能够避免环境中的金属粉尘进入到轴承的内部，且在防尘挡圈的外侧呈环形阵列设置通槽，并在防尘挡圈的内侧与通槽对应处设置凹板，能够增加轴承内部与防尘挡圈的接触面积，提高散热效果，另外在内圈的内部沿周向均匀开设有透气孔，且透气孔的端部开设喇叭口，能够在内圈随着曲轴旋转的过程中，将外界的风朝向透气孔内部进行引导，散热效果更佳。
技术研发人员：郭维,韩明
受保护的技术使用者：扬州市坤泽机械制造有限公司
技术研发日：20240314
技术公布日：2024/9/23