炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法及相关设备与流程
本发明涉及铁水运输，更具体地，涉及一种炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法、一种炼钢系统中用于投加铁水和废钢的装置、一种电子设备以及一种存储介质。
背景技术：
1、近几十年来，随着冶金技术的高速发展，国家对于矿产资源开采、节能减排的限制越来越严格，随着钢铁行业的快速发展所带来的废钢存量也越来越多。炼钢过程中原材料的消耗量巨大，需要开采、运输、破碎等多个环节才能获得，而加入废钢可以替代部分新铁水，降低原材料消耗量，节约资源。废钢价格通常比原材料低廉，将其加入炼钢过程可以降低生产成本，提高企业竞争力。同时，炼钢过程中产生的废钢也可以重新加入生产，进一步降低废弃物处置成本。
2、目前，一般一座转炉采用两台同轨的吊车分别吊运铁水罐和废钢罐，先后向转炉内加入废钢和铁水，通常一个转炉车间可能并排布置有几台转炉，铁水一般由车间的一端进入，再通过加铁水吊车吊至转炉，当其中一台转炉在加废钢时，此台转炉后的其他转炉则因此台转炉加废钢吊车挡住了加铁水吊车的通道，而不能进行加铁水作业，只有等此台转炉加废钢作业完成后，吊车通道才会被让出，后面的转炉才能进行加铁水作业，而这种加废钢吊车与加铁水吊车之间的干扰会随着转炉数量的增加而显著增加，严重影响炼钢效率，使得生产调度困难。
3、由此，亟需一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、第一方面，本发明提出一种炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法，炼钢系统包括铁水运输线，其中，铁水运输线包括：铁水罐、铁水车、铁水运输轨道、炼钢主厂房、加废钢装置、废钢预热装置以及高炉出铁场，方法包括：
3、检测铁水罐是否为空；
4、对于铁水罐为空的情况，控制铁水车承载空的铁水罐自炼钢主厂房依次运输至加废钢装置、废钢预热装置、高炉出铁场后，再返回炼钢主厂房，其中，在加废钢装置处向铁水罐中投加废钢，在废钢预热装置处对铁水罐中的废钢进行加热，在高炉出铁场处向铁水罐中投加铁水，铁水罐中盛有铁水与废钢的混合物；
5、对于铁水罐不为空的情况，控制铁水车承载铁水罐自炼钢主厂房直接运输至高炉出铁场，再返回炼钢主厂房，其中，在高炉出铁场处向铁水罐中投加铁水，铁水罐中盛有铁水。
6、可选地，检测铁水罐是否为空，包括：
7、预先获取铁水罐的净重量，以获取第一重量；
8、检测当前处于铁水运输线上的铁水罐的重量，以获取第二重量；
9、获得第一重量和第二重量的比较结果，以基于比较结果确定铁水罐是否为空。
10、可选地，铁水罐内底部设置有重量检测装置，铁水罐是否为空，还包括：
11、利用重量检测装置检测铁水罐是否为空。
12、可选地，在加废钢装置处向铁水罐中投加废钢，包括：
13、获取单次投加废钢量，以向铁水罐中投加对应量的废钢，其中，单次投加废钢量与期望生产的钢的产品质量、铁水量、生产成本和/或生产效率有关。
14、可选地，铁水罐内侧壁上设置有液位检测装置，在高炉出铁场处向铁水罐中投加铁水，包括：
15、当液位检测装置检测到铁水时，停止投加铁水。
16、可选地，铁水车上设置有位置检测装置，用于响应于铁水罐为空对应的信号在加废钢装置处和废钢预热装置处停车；
17、还用于响应于铁水罐不为空对应的信号在加废钢装置处和废钢预热装置处不停车。
18、可选地，方法还包括：
19、废钢预热装置的形状与铁水罐的形状完全匹配，以使废钢预热装置对铁水罐内的废钢进行加热时，废钢预热装置与铁水罐之间处于完全密闭状态。
20、第二方面，还提出了一种炼钢系统中用于投加铁水和废钢的装置，炼钢系统包括铁水运输线，其中，铁水运输线包括：铁水罐、铁水车、铁水运输轨道、炼钢主厂房、加废钢装置、废钢预热装置以及高炉出铁场，装置包括：
21、检测模块，用于检测铁水罐是否为空；
22、控制模块，用于对于铁水罐为空的情况，控制铁水车承载空的铁水罐自炼钢主厂房依次运输至加废钢装置、废钢预热装置、高炉出铁场后，再返回炼钢主厂房，其中，在加废钢装置处向铁水罐中投加废钢，在废钢预热装置处对铁水罐中的废钢进行加热，在高炉出铁场处向铁水罐中投加铁水，铁水罐中盛有铁水与废钢的混合物；还用于对于铁水罐不为空的情况，控制铁水车承载铁水罐自炼钢主厂房直接运输至高炉出铁场，再返回炼钢主厂房，其中，在高炉出铁场处向铁水罐中投加铁水，铁水罐中盛有铁水。
23、第三方面，还提出了一种电子设备，包括处理器和存储器，其中，存储器中存储有计算机程序指令，计算机程序指令被处理器运行时用于执行如上所述的炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法。
24、第四方面，还提出了一种存储介质，在存储介质上存储了程序指令，程序指令在运行时用于执行如上所述的炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法。
25、根据上述技术方案，首先检测铁水罐为空，在铁水罐为空的情况下，控制铁水车承载空的铁水罐自炼钢主厂房依次运输至加废钢装置、废钢预热装置、高炉出铁场后，再返回炼钢主厂房，其中，在加废钢装置处向铁水罐中投加废钢，在废钢预热装置处对铁水罐中的废钢进行加热，在高炉出铁场处向铁水罐中投加铁水，铁水罐中盛有铁水与废钢的混合物。而在铁水罐不为空的情况下，控制铁水车承载铁水罐自炼钢主厂房直接运输至高炉出铁场，再返回炼钢主厂房，其中，在高炉出铁场处向铁水罐中投加铁水，铁水罐中盛有铁水。由此，通过在铁钢工序之间的铁水运输线上增设加废钢装置和废钢预热装置，利用铁钢生产节奏的时间差，可以在不增加铁水运输距离和运输时间的基础上，增加废钢的使用比例，实现废钢预热与铁钢生产在空间和时间上的高度耦合，通过创新紧凑有序的空间布局，实现节能降耗、绿色减碳的同时，还能提升生产效率。
26、本发明的炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
技术特征：
1.一种炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法，其特征在于，所述炼钢系统包括铁水运输线，其中，所述铁水运输线包括：铁水罐、铁水车、铁水运输轨道、炼钢主厂房、加废钢装置、废钢预热装置以及高炉出铁场，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法，其特征在于，所述检测所述铁水罐是否为空，包括：
3.如权利要求1所述的炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法，其特征在于，所述铁水罐内底部设置有重量检测装置，所述铁水罐是否为空，还包括：
4.如权利要求1至3任一项所述的炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法，其特征在于，所述在所述加废钢装置处向所述铁水罐中投加废钢，包括：
5.如权利要求1所述的炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法，其特征在于，所述铁水罐内侧壁上设置有液位检测装置，所述在所述高炉出铁场处向所述铁水罐中投加铁水，包括：
6.如权利要求1所述的炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法，其特征在于，所述铁水车上设置有位置检测装置，用于响应于所述铁水罐为空对应的信号在所述加废钢装置处和所述废钢预热装置处停车；
7.如权利要求6所述的炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法，其特征在于，所述方法还包括：
8.一种炼钢系统中用于投加铁水和废钢的装置，其特征在于，所述炼钢系统包括铁水运输线，其中，所述铁水运输线包括：铁水罐、铁水车、铁水运输轨道、炼钢主厂房、加废钢装置、废钢预热装置以及高炉出铁场，所述装置包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，其中，所述存储器中存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被所述处理器运行时用于执行如权利要求1至7任一项所述的炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法。
10.一种存储介质，在所述存储介质上存储了程序指令，所述程序指令在运行时用于执行如权利要求1至7任一项所述的炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法。
技术总结
本发明提供一种炼钢系统中用于投加铁水和废钢的方法及相关设备，方法包括：检测铁水罐是否为空；对于铁水罐为空的情况，控制铁水车承载空的铁水罐自炼钢主厂房依次运输至加废钢装置处投加废钢，运输至废钢预热装置处对废钢进行加热，运输至高炉出铁场处投加铁水后，再返回炼钢主厂房；对于铁水罐不为空的情况，控制铁水车承载铁水罐自炼钢主厂房直接运输至高炉出铁场处投加铁水，再返回炼钢主厂房。利用铁钢生产节奏的时间差，可以在不增加铁水运输距离和运输时间的基础上，增加废钢的使用比例，实现废钢预热与铁钢生产在空间和时间上的高度耦合，通过创新紧凑有序的空间布局，实现节能降耗、绿色减碳的同时，还能提升生产效率。
技术研发人员：张博涵,尚国普,刘春勇
受保护的技术使用者：北京首钢国际工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23