一种锂电池打包设备的制作方法

本技术涉及锂电池生产，尤其涉及一种锂电池打包设备。

背景技术：

1、锂电池是一种能源储存设备，广泛应用于各种便携式电子产品、电动车、储能系统等领域。它主要由锂电池芯、保护电路、外壳和其他附件组成。锂电池芯负责存储和释放电能，保护电路则用于监控电池状态并确保其安全使用，外壳则提供物理保护，防止电池受损。

2、在生产锂电池的过程中，为了确保电池的安全运输和存储，通常需要对电池进行包装。这种包装不仅要能够保护电池免受物理损伤，还要具有一定的防潮、防尘和防静电功能。因此，锂电池通常会使用拉伸膜进行包裹成锂电池包。

3、现有的锂电池生产流程中，通常需要人工手持拉伸膜，对锂电池包进行绕圈包裹。这个过程需要工人具有一定的操作技巧和经验，以确保拉伸膜能够均匀地覆盖在电池包上，并且没有气泡或褶皱。同时，工人还需要控制包裹的紧度，以确保电池包在运输过程中不会松动或滑动。

4、虽然这种人工包裹的方式在一定程度上可以满足生产需求，但也存在一定的误差和不稳定性，可能会影响包装质量和效率。其次，人工操作需要耗费大量的人力和时间成本，不利于提高生产效率和降低成本。因此，本实用新型提出一种设置自动打包机构的锂电池打包设备。

技术实现思路

1、为了克服由人工对锂电池进行打包存在误差和不稳定性，影响锂电池包的品质，对生产质量和效率造成影响的缺点，要解决的技术问题是：提供一种设置自动打包机构的锂电池打包设备。

2、技术方案是：一种锂电池打包设备，包括有底座、伺服电机和第一齿轮盘，底座中部固接有伺服电机，第一齿轮盘通过键连接在伺服电机输出端，还包括有支撑架、第二齿轮盘、丝杆、活动板、转杆和限位杆，支撑架固接于底座，丝杆竖置且转动连接在支撑架内，支撑架固接有平行于丝杆的限位杆，活动板通过螺纹连接于丝杆且同时限位滑动于限位杆，丝杆下端通过键连接有第二齿轮盘，第一齿轮盘和第二齿轮盘相互啮合，支撑架向心端转动连接有转杆，拉伸膜辊放置于转杆内，开启伺服电机带动第一齿轮盘转动，第一齿轮盘带动第二齿轮盘进行同步转动，第二齿轮盘带动丝杆转动，丝杆将带动活动板进行高度调整，随着第一齿轮盘的转动，放置于第一齿轮盘上的锂电池在转动的同时将由转杆上的拉伸膜进行转动包装。

3、作为更进一步的优选方案，还包括有万向球头，万向球头设置在底座上，万向球头摩擦接触于第一齿轮盘底面，万向球头不仅能够对第一齿轮盘进行支撑。

4、作为更进一步的优选方案，丝杆上开设有闭合的往复螺纹，使得活动板能够上下往复移动。

5、作为更进一步的优选方案，还包括有轴承，转杆与活动板连接处设置有轴承，设置轴承能够降低转杆与活动板之间的摩擦系数。

6、作为更进一步的优选方案，还包括有插杆、复位弹簧和卡板，活动板内开设有通槽，插杆滑动式穿接于通槽内，插杆端部嵌入丝杆的螺纹内，插杆与活动板之间连接有复位弹簧，卡板滑动设置在通槽内，卡板能够对插杆进行限位固定。

7、作为更进一步的优选方案，还包括有防护罩，防护罩连接在底座上且罩设于第一齿轮盘。

8、作为更进一步的优选方案，还包括有紧固套，紧固套采用橡胶材质制成，紧固套设置在转杆外部，紧固套能够增大拉伸膜辊和转杆之间的摩擦系数。

9、作为更进一步的优选方案，还包括有调节地脚，调节地脚设置在底座底部，调节地脚能够对底座进行便捷调平。

10、作为更进一步的优选方案，还包括有防滑垫，防滑垫设置在第一齿轮盘端面。

11、本实用新型具有以下优点：1、伺服电机带动第一齿轮盘转动，第一齿轮盘将带动第二齿轮盘转动，第二齿轮盘带动丝杆转动的同时将带动活动板进行高度调整，而转杆上放置的拉伸膜辊将对转动的第一齿轮盘上以及其上的锂电池进行打包，以此模拟人工对锂电池的转动打包。

12、2、通过控制卡板位置能够调整插杆，进而调整活动板是否进行高度变化，以此能够对锂电池指定位置进行多层打包。

技术特征：

1.一种锂电池打包设备，包括有底座(1)、伺服电机(2)和第一齿轮盘(3)，底座(1)中部固接有伺服电机(2)，第一齿轮盘(3)通过键连接在伺服电机(2)输出端，其特征在于，还包括有支撑架(5)、第二齿轮盘(6)、丝杆(7)、活动板(8)、转杆(9)和限位杆(10)，支撑架(5)固接于底座(1)，丝杆(7)竖置且转动连接在支撑架(5)内，支撑架(5)固接有平行于丝杆(7)的限位杆(10)，活动板(8)通过螺纹连接于丝杆(7)且同时限位滑动于限位杆(10)，丝杆(7)下端通过键连接有第二齿轮盘(6)，

2.根据权利要求1所述的一种锂电池打包设备，其特征在于，还包括有万向球头(4)，万向球头(4)设置在底座(1)上，万向球头(4)摩擦接触于第一齿轮盘(3)底面。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池打包设备，其特征在于，丝杆(7)上开设有闭合的往复螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池打包设备，其特征在于，还包括有轴承(901)，转杆(9)与活动板(8)连接处设置有轴承(901)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池打包设备，其特征在于，还包括有插杆(11)、复位弹簧(12)和卡板(13)，活动板(8)内开设有通槽，插杆(11)滑动式穿接于通槽内，插杆(11)端部嵌入丝杆(7)的螺纹内，插杆(11)与活动板(8)之间连接有复位弹簧(12)，卡板(13)滑动设置在通槽内，卡板(13)能够对插杆(11)进行限位固定。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池打包设备，其特征在于，还包括有防护罩(14)，防护罩(14)连接在底座(1)上且罩设于第一齿轮盘(3)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池打包设备，其特征在于，还包括有紧固套(15)，紧固套(15)采用橡胶材质制成，紧固套(15)设置在转杆(9)外部。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池打包设备，其特征在于，还包括有调节地脚(16)，调节地脚(16)设置在底座(1)底部。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池打包设备，其特征在于，还包括有防滑垫(17)，防滑垫(17)设置在第一齿轮盘(3)端面。

技术总结
本技术涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池打包设备，包括有底座、伺服电机和第一齿轮盘等，底座中部固接有伺服电机，第一齿轮盘通过键连接在伺服电机输出端，还包括有支撑架、第二齿轮盘、丝杆、活动板、转杆和限位杆，支撑架固接于底座，丝杆竖置且转动连接在支撑架内，支撑架固接有平行于丝杆的限位杆，活动板通过螺纹连接于丝杆且同时限位滑动于限位杆。第一齿轮盘带动第二齿轮盘转动，第二齿轮盘带动丝杆转动的同时将带动活动板进行高度调整，而转杆上放置的拉伸膜辊将对转动的第一齿轮盘上以及其上的锂电池进行打包，以此模拟人工对锂电池的转动打包。

技术研发人员：陈改,黄艳平,孙砖
受保护的技术使用者：珠海市欣达科技有限公司
技术研发日：20240321
技术公布日：2024/9/23