一种铝合金型材拉伸矫直的专用夹具的制作方法

本技术涉及型材加工，具体为一种铝合金型材拉伸矫直的专用夹具。

背景技术：

1、楔形夹具在型材拉伸领域的应用广泛，其设计经典、简单且坚固，适用于金属、复合材料和塑料等材料的拉伸试验，通过楔形工作原理，夹具在夹紧试样的同时不会改变夹面相对于试样的垂直位置，确保试样在拉伸过程中保持稳定，此外，楔形夹具的夹持力随着试验载荷的增加而增加，特别适用于测试高强度材料，如金属和复合材料，可确保试样在拉伸过程中不打滑，从而获得准确的测试结果。

2、现有的楔形夹具设计中，通常配备了压力弹簧以增强对型材的初始预紧力，从而提高对材料的紧固效果，然而，在实际应用中，随着使用次数的不断增加，压力弹簧的弹性力会逐渐减弱，导致其对型材的预紧效果也相应降低，更为不便的是，由于压力弹簧的安装方式固定，用户无法对其进行有效的调节，为了恢复预紧效果，常见的解决方案是更换全新的压力弹簧，这无疑增加了型材加工过程中的使用成本，同时也影响了生产效率和整体经济效益。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种铝合金型材拉伸矫直的专用夹具，以解决无法对压力弹簧的预紧力进行有效调节的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材拉伸矫直的专用夹具，包括夹具主体和活动杆，所述活动杆的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有预紧弹簧，所述预紧弹簧的底端设置有调节机构，所述调节机构包括安装块，所述安装块的内部开设有放置孔，所述放置孔的内部设置有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有抵压块，所述抵压块的一侧设置有限位片，所述通孔的内壁一侧设置开设有限位槽。

3、通过采用上述技术方案，调节机构的设计，特别是螺栓与抵压块的螺纹连接，有利于促使抵压块在通孔内部进行纵向位置调节，这种调节直接改变了预紧弹簧的可活动范围。

4、进一步的，所述抵压块与通孔相适配，所述抵压块、通孔与螺栓均呈同轴线设置。

5、通过采用上述技术方案，确保了调节过程中的稳定性和精确性，这种适配关系使得抵压块能够在通孔内顺畅地移动，不会出现卡滞或偏移的情况。

6、进一步的，所述放置孔为沉孔结构设置，所述螺栓与放置孔相适配。

7、通过采用上述技术方案，放置孔采用沉孔结构设计，这种结构能够增强安装块与螺栓的结构强度，确保在螺栓安装完成后螺栓端头与安装块的表面齐平，避免螺栓影响楔形块的安装使用。

8、进一步的，所述螺栓通过轴承与安装块转动连接。

9、通过采用上述技术方案，实现了螺栓在调节过程中的灵活转动，这种连接方式减少了摩擦阻力，使得螺栓的调节更加顺畅。

10、进一步的，所述预紧弹簧的一端与夹具主体的内部相抵接，所述预紧弹簧的另一端与抵压块相抵接。

11、通过采用上述技术方案，这种设置使得预紧弹簧能够有效地传递和施加预紧力，当调节抵压块的位置时，预紧弹簧的压缩程度随之改变，从而实现对预紧力的调整。

12、进一步的，所述限位片为矩形结构，所述限位片与限位槽卡合滑移。

13、通过采用上述技术方案，限位片的矩形结构设计提供了稳定的支撑和导向作用，这种结构使得抵压块在通孔内能够保持平直的滑移轨迹，有效防止了偏移或旋转。

14、进一步的，所述安装块与通孔螺纹连接，所述安装块与通孔呈同轴线设置。

15、通过采用上述技术方案，安装块与通孔的螺纹连接确保了两者之间的紧密连接和稳固性，这种连接方式能够承受较大的力和扭矩，使得安装块在调节过程中能够保持稳定，不易发生松动或脱落。

16、进一步的，所述安装块的表面开设有多个紧固槽，多个所述紧固槽沿安装块的中轴线呈等距环形排布。

17、通过采用上述技术方案，利用工具插入紧固槽并转动安装块能够快速完成安装块与通孔的螺纹连接，这种操作方式简化了装配步骤，提高了工作效率。

18、进一步的，所述夹具主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有两组楔形块，所述夹具主体的顶部设置有连接端，所述夹具主体的前表面设置有卡片。

19、通过采用上述技术方案，这种设计使得楔形块能够稳固地设置在夹具主体内部，有效支撑和固定型材。

20、进一步的，所述活动杆的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有拉杆，所述齿轮与活动杆表面的齿槽相啮合。

21、通过采用上述技术方案，活动杆一侧设置的齿轮与活动杆表面的齿槽相啮合，这种设计使得齿轮的转动能够有效带动活动杆的直线运动，实现了动力传递和运动转换。

22、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

23、1、本实用新型通过调节机构，抵压块在通孔内的纵向位置调节是有益的，因为这直接关联到预紧弹簧的活动范围，当利用螺栓调节抵压块的位置时，预紧弹簧的可活动范围也相应改变，同时，通过压缩预紧弹簧的活动空间，可以提升其对活动杆的弹性支撑力，这种增强的弹性支撑不仅提高了夹具的稳定性，还确保了两侧楔形块对型材的预紧效果；

24、2、本实用新型通过设置安装块，安装块与通孔的螺纹连接确实提升了调节机构的安装便捷性，这种连接方式使得安装块可以快速、准确地固定在通孔中，无需复杂的安装工具或步骤，同时，螺纹连接还具有自锁功能，即在安装完成后，安装块不易因外力作用而松动，从而保证了调节机构的稳定性和安全性，同时提升了检修的便捷性。

技术特征：

1.一种铝合金型材拉伸矫直的专用夹具，其特征在于：包括夹具主体(1)和活动杆(3)，所述活动杆(3)的内部开设有通孔(8)，所述通孔(8)的内部设置有预紧弹簧(10)，所述预紧弹簧(10)的底端设置有调节机构(9)，所述调节机构(9)包括安装块(901)，所述安装块(901)的内部开设有放置孔(902)，所述放置孔(902)的内部设置有螺栓(903)，所述螺栓(903)上螺纹连接有抵压块(905)，所述抵压块(905)的一侧设置有限位片(907)，所述通孔(8)的内壁一侧设置开设有限位槽(908)。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材拉伸矫直的专用夹具，其特征在于：所述抵压块(905)与通孔(8)相适配，所述抵压块(905)、通孔(8)与螺栓(903)均呈同轴线设置。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材拉伸矫直的专用夹具，其特征在于：所述放置孔(902)为沉孔结构设置，所述螺栓(903)与放置孔(902)相适配。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材拉伸矫直的专用夹具，其特征在于：所述螺栓(903)通过轴承(904)与安装块(901)转动连接。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材拉伸矫直的专用夹具，其特征在于：所述预紧弹簧(10)的一端与夹具主体(1)的内部相抵接，所述预紧弹簧(10)的另一端与抵压块(905)相抵接。

6.根据权利要求1所述的铝合金型材拉伸矫直的专用夹具，其特征在于：所述限位片(907)为矩形结构，所述限位片(907)与限位槽(908)卡合滑移。

7.根据权利要求1所述的铝合金型材拉伸矫直的专用夹具，其特征在于：所述安装块(901)与通孔(8)螺纹连接，所述安装块(901)与通孔(8)呈同轴线设置。

8.根据权利要求1所述的铝合金型材拉伸矫直的专用夹具，其特征在于：所述安装块(901)的表面开设有多个紧固槽(906)，多个所述紧固槽(906)沿安装块(901)的中轴线呈等距环形排布。

9.根据权利要求1所述的铝合金型材拉伸矫直的专用夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设置有两组楔形块(4)，所述夹具主体(1)的顶部设置有连接端(11)，所述夹具主体(1)的前表面设置有卡片(7)。

10.根据权利要求1所述的铝合金型材拉伸矫直的专用夹具，其特征在于：所述活动杆(3)的一侧设置有齿轮(5)，所述齿轮(5)的一侧设置有拉杆(6)，所述齿轮(5)与活动杆(3)表面的齿槽相啮合。

技术总结
本技术公开了一种铝合金型材拉伸矫直的专用夹具，涉及型材加工技术领域。本技术包括夹具主体和活动杆，所述活动杆的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有预紧弹簧，所述预紧弹簧的底端设置有调节机构，所述调节机构包括安装块，所述安装块的内部开设有放置孔，所述放置孔的内部设置有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有抵压块，本技术通过调节机构，抵压块在通孔内的纵向位置调节，这直接关联到预紧弹簧的活动范围，当利用螺栓调节抵压块的位置时，预紧弹簧的可活动范围也相应改变，通过压缩预紧弹簧的活动空间，可以提升其对活动杆的弹性支撑力，这种增强的弹性支撑不仅提高了夹具的稳定性，还确保了两侧楔形块对型材的预紧效果。

技术研发人员：钟灿康
受保护的技术使用者：肇庆市键设铝制品有限公司
技术研发日：20240123
技术公布日：2024/9/23