一种滚丝机的主轴结构的制作方法

本技术属于滚丝机技术，尤其是一种滚丝机的主轴结构。

背景技术：

1、滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，可以在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，也可以用于直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压。滚丝机的工作原理是通过两个带有螺纹的棍子来挤压工件，使其表面形成螺纹或齿轮等形状。

2、现有的滚丝机主轴在安装和拆卸时较为困难，导致其在维修和维护时较为麻烦，容易在维护时造成破坏，不利于进行长期的使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种滚丝机的主轴结构，通过滚丝模安装部安装滚丝模，锁紧螺母对部件进行轴向的固定，轴承和平面轴承配合，与现有的安装架进行配合，实现整体的转动，滚丝模的安装和拆卸较为便利，利于进行生产操作。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种滚丝机的主轴结构，其特征在于，包括：

3、滚丝模安装部，所述滚丝模安装部的底面固定连接有轴，所述轴的底面固定连接有空挡，所述空挡的外壁安装有平面轴承，所述空挡的底面固定连接有锥度部，所述锥度部的底面固定连接有花键。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述滚丝模安装部的顶面开设有多个连接孔。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述轴的外壁延伸设置有轴向定位部，所述轴向定位部的外壁开设有两个轴肩。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述锥度部的外壁开设有锁紧螺纹。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述滚丝模安装部的圆周表面设置有键槽。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述花键的底面开设有多个连接槽。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述空挡部的长度大于平面轴承安装部。

10、本实用新型的优点：本实用新型滚丝机的主轴结构，通过滚丝模安装部安装滚丝模，锁紧螺母对部件进行轴向的固定，轴承和平面轴承配合，与现有的安装架进行配合，实现整体的转动，滚丝模的安装和拆卸较为便利，利于进行生产操作。

技术特征：

1.一种滚丝机的主轴结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的滚丝机的主轴结构，其特征在于：所述滚丝模安装部（8）的轴向外端面开设有多个连接孔（9）。

3.如权利要求1所述的滚丝机的主轴结构，其特征在于：所述轴部（6）与滚丝模安装部（8）之间构造轴向定位部，所述轴向定位部开设工艺槽（7）。

4.如权利要求1所述的滚丝机的主轴结构，其特征在于：所述锥度部（3）的轴向内端直径大于锥度部的轴向外端直径。

5.如权利要求1所述的滚丝机的主轴结构，其特征在于：所述滚丝模安装部（8）的圆周表面设置有键槽。

6.如权利要求1所述的滚丝机的主轴结构，其特征在于：所述花键部（1）的底面开设有多个连接槽。

7.如权利要求1所述的滚丝机的主轴结构，其特征在于：所述空挡部（4）的长度大于平面轴承安装部（5）。

技术总结
本技术公开了一种滚丝机的主轴结构，属于滚丝机主轴技术领域，该滚丝机的主轴结构，包括：滚丝模安装部，滚丝模安装部的底面固定连接有轴，轴的底面固定连接有空挡，空挡的外壁安装有平面轴承，空挡的底面固定连接有锥度部，锥度部的底面固定连接有花键。该滚丝机的主轴结构，通过滚丝模安装部安装滚丝模，滚丝模由键槽来完成定位，再加以端盖进行固定，锁紧螺母对部件进行轴向的固定，轴承和平面轴承协作，套设于现有的安装架内，完成相互的配合，实现主轴整体的转动，滚丝模的安装和拆卸只需要对花键和连接孔进行操作，操作简单且较为便利，同时整体强度较高，损坏率较低，节约成本，利于进行生产操作。

技术研发人员：俞杰,曹志超
受保护的技术使用者：无锡市华东标准件制造有限公司
技术研发日：20240129
技术公布日：2024/9/23