一种橡筋自动切断并拼接装置及其使用方法与流程
本发明涉及橡筋设备，尤其涉及一种橡筋自动切断并拼接装置及其使用方法。
背景技术：
1、在现代工业生产中，橡筋的成型、截断和移栽是一个关键环节，广泛应用于制造业、包装业等领域。目前，市场上对橡筋处理的需求日益增加，传统的手工操作方法由于效率低、劳动强度大、质量不稳定等问题，已经难以满足大规模生产的要求。现有的部分自动化设备虽然在一定程度上提高了生产效率，但由于功能单一，无法实现橡胶成型、截断和移栽的一体化操作，导致生产流程复杂，增加了生产成本。
2、传统的橡胶成型和截断设备主要依赖于机械切割，精度较低，易造成产品损坏。同时，由于设备的自动化程度不高，需要大量的人工参与，操作复杂，效率低下。移栽工序也常常需要手工完成，进一步增加了生产的劳动强度和时间成本。
3、针对上述问题，迫切需要一种能够实现橡胶成型、截断和移栽一体化操作的自动化装置，以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量的稳定性和一致性。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种橡筋自动切断并拼接装置及其使用方法。
2、本发明的技术方案是这样的：一种橡筋自动切断并拼接装置及其使用方法，包括架体，所述架体包括安装板，所述安装板的顶部设置有切断机构，所述安装板的顶部且位于切断机构的一侧设置有移动机构，所述安装板上且位于移动机构远离切断机构的一侧对称设置有两个移栽机构。
3、作为一种优选的实施方式，所述切断机构包括竖板，所述竖板固定连接在安装板的顶部，所述竖板的一侧固定连接有超声波定刀模块，所述超声波定刀模块的输出端固定连接有限位定刀，所述竖板的一侧且位于限位定刀的一侧连接有贴合板，所述竖板的一侧且位于贴合板远离限位定刀的一侧固定连接有超声波动刀模块，所述超声波动刀模块的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至超声波动刀模块的一侧且固定连接有移动定刀。
4、作为一种优选的实施方式，所述竖板的一侧对称转动连接有两个第一松料辊，所述竖板的一侧且为第一松料辊的一侧对称转动连接有两个第二松料辊，所述竖板的一侧设置有多个分料杆，所述超声波动刀模块上固定连接有进料槽，所述竖板上开设有弧槽，所述贴合板上设置有两个轴体，其中一个轴体通过弧槽延伸至竖板的外侧，所述竖板的一侧转动连接有第一微型气缸，所述第一微型气缸的输出端转动连接有联动杆，所述竖板上转动连接有转动块，所述转动块与对应轴体相连接，所述联动杆与转动块转动连接，所述竖板的一侧对称固定连接有第一固定块，对应所述第一固定块的内部之间滑动连接有第一竖轴，所述第一竖轴的底部均与安装板固定连接，所述竖板上对称固定连接有两个第一驱动源，所述第一驱动源均与对应第一松料辊和第二松料辊相连接。
5、作为一种优选的实施方式，所述移动机构包括横板，所述横板上通过导轨对称滑动连接有两个移动块，所述横板的呈对称结构交叉固定连接有两个第二微型气缸，所述第二微型气缸均与对应移动块固定连接，两个所述移动块的相靠近的一侧均固定连接有第一扩张板，两个所述移动块上均固定连接有l型板，对应两个所述l型板相靠近的一侧均固定连接有第二扩张板，所述移动块上均固定连接有第三微型气缸，所述第三微型气缸的输出端均与对应第三微型气缸相连接。
6、作为一种优选的实施方式，所述横板的下方固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第四微型气缸，所述第四微型气缸的输出端与横板相连接，所述横板与底板通过导轨滑动连接，所述底板的底部固定连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有第二驱动源，所述第二驱动源的输出端延伸至滑动块的顶部且与底板的底部固定连接。
7、作为一种优选的实施方式，所述移栽机构包括放料筒和移动架，所述放料筒固定连接在安装板上，所述移动架设置在安装板上，所述移动架的一侧对称固定连接有两个杆体，两个所述杆体的外侧之间滑动连接有安装架，所述安装架上固定连接有第五微型气缸，所述安装架上且位于第五微型气缸的一侧固定连接有第一气泵，所述第五微型气缸输出端固定连接有移动限位吸板，所述安装板的顶部滑动连接有送料架，所述送料架的一侧对称转动连接有限位辊，所述安装板的顶部固定连接有第六微型气缸，所述第六微型气缸的输出端固定连接有驱动模块，所述驱动模块的输出端设置有剪刀。
8、作为一种优选的实施方式，所述安装板的顶部固定连接有第七微型气缸，所述第七微型气缸的输出端与送料架配合使用。
9、作为一种优选的实施方式，所述安装板上固定连接有第三驱动源，所述安装板上且位于第三驱动源的一侧固定连接有配合架，所述配合架与第三驱动源之间套设有移位皮带，所述移位皮带上固定连接有夹持块，所述安装板的底部固定连接有第八微型气缸，所述第八微型气缸的输出端固定连接有定位吸板。
10、作为一种优选的实施方式，所述安装板上固定连接有热熔板，所述热熔板上活动连接有夹持板，所述移动架的一侧对称固定连接有第二固定块，对应第二固定块之间滑动有第二竖轴，所述第二竖轴的底部均与安装板的顶部固定连接。
11、一种橡筋自动切断并拼接装置使用方法，包括以下步骤：
12、s1、首先，橡胶条通过第一松料辊和第二松料辊移送至贴合板上，之后，启动第一微型气缸，通过第一微型气缸带动移动定刀进行移动，从而将两个橡胶条进行融合，之后进行切断；
13、s2、通过第四微型气缸带动横板进行移动，横板会移动至对应位置，之后启动第二微型气缸带动两个移动块进行移动，移动块在移动时会带动第一扩张板进行展开，从而将橡胶条进行扩张，当橡胶条尺寸较大时，会通过第三微型气缸带动两个第二扩张板进行二次扩展，这样就可以适应不同尺寸的橡胶条；
14、s3、在将橡胶条扩展后，启动第二驱动源，通过第二驱动源带动横板进行转动，将横板移动至对应的移栽机构上；
15、s4、放料筒上放置有胶条，胶条通过送料架进行输送，胶条移动至对应位置后，第三驱动源带动移位皮带进行移动，移位皮带带动夹持块将胶条的一端进行夹持，之后，启动定位吸板将胶条进行吸附；
16、s5、通过驱动模块带动剪刀将胶条进行剪切，之后，通过移动限位吸板将胶条进行吸附，再通过移动架将胶条放置在热熔板上；
17、s6、移动机构将橡胶条放置在热熔板上，移动限位吸板再将胶条放置在橡胶条上，随后启动热熔板，从而通过热熔板将胶条与橡胶条进行粘合。
18、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
19、本发明通过架体、切断机构、移动机构和移栽机构的协调工作，能够实现对橡胶的成型、截断和移栽操作。架体提供了装置的基本结构和稳定性，确保各个机构能够有效安装和运行。切断机构利用超声波定刀和动刀模块，通过第一松料辊和第二松料辊将橡筋条精确送至贴合板，并通过超声波振动将两个橡筋条的端部加热粘合在一起，再通过电动推杆带动移动定刀进行切断，实现了橡筋条的高效拼接与截断。移动机构通过横板、移动块和扩张板的协调运动，能够将拼接后的橡筋条扩展至所需尺寸，适应不同规格的产品需求，并通过第四微型气缸带动横板移动至指定位置，确保橡筋条的准确定位。移栽机构则通过放料筒、移动架、第五微型气缸和定位吸板的配合，能够将成型后的橡筋条移送至后续工序中，保证了生产过程的连续性和自动化，通过各个机构的相互配合，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。装置的自动化程度高，能够实现高效的橡胶成型、截断和移栽操作，大大缩短了生产周期，降低了生产成本，适合大规模生产应用。
技术特征：
1.一种橡筋自动切断并拼接装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)包括安装板(11)，所述安装板(11)的顶部设置有切断机构(2)，所述安装板(11)的顶部且位于切断机构(2)的一侧设置有移动机构(3)，所述安装板(11)上且位于移动机构(3)远离切断机构(2)的一侧对称设置有两个移栽机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种橡筋自动切断并拼接装置，其特征在于：所述切断机构(2)包括竖板(21)，所述竖板(21)固定连接在安装板(11)的顶部，所述竖板(21)的一侧固定连接有超声波定刀模块(22)，所述超声波定刀模块(22)的输出端固定连接有限位定刀(23)，所述竖板(21)的一侧且位于限位定刀(23)的一侧连接有贴合板(24)，所述竖板(21)的一侧且位于贴合板(24)远离限位定刀(23)的一侧固定连接有超声波动刀模块(25)，所述超声波动刀模块(25)的一侧固定连接有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的输出端延伸至超声波动刀模块(25)的一侧且固定连接有移动定刀。
3.根据权利要求2所述的一种橡筋自动切断并拼接装置，其特征在于：所述竖板(21)的一侧对称转动连接有两个第一松料辊(27)，所述竖板(21)的一侧且为第一松料辊(27)的一侧对称转动连接有两个第二松料辊(28)，所述竖板(21)的一侧设置有多个分料杆(29)，所述超声波动刀模块(25)上固定连接有进料槽(210)，所述竖板(21)上开设有弧槽(211)，所述贴合板(24)上设置有两个轴体，其中一个轴体通过弧槽(211)延伸至竖板(21)的外侧，所述竖板(21)的一侧转动连接有第一微型气缸(212)，所述第一微型气缸(212)的输出端转动连接有联动杆(213)，所述竖板(21)上转动连接有转动块(214)，所述转动块(214)与对应轴体相连接，所述联动杆(213)与转动块(214)转动连接，所述竖板(21)的一侧对称固定连接有第一固定块(215)，对应所述第一固定块(215)的内部之间滑动连接有第一竖轴(216)，所述第一竖轴(216)的底部均与安装板(11)固定连接，所述竖板(21)上对称固定连接有两个第一驱动源(217)，所述第一驱动源(217)均与对应第一松料辊(27)和第二松料辊(28)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡筋自动切断并拼接装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括横板(31)，所述横板(31)上通过导轨对称滑动连接有两个移动块(32)，所述横板(31)的呈对称结构交叉固定连接有两个第二微型气缸(33)，所述第二微型气缸(33)均与对应移动块(32)固定连接，两个所述移动块(32)的相靠近的一侧均固定连接有第一扩张板(34)，两个所述移动块(32)上均固定连接有l型板(35)，对应两个所述l型板(35)相靠近的一侧均固定连接有第二扩张板(37)，所述移动块(32)上均固定连接有第三微型气缸(36)，所述第三微型气缸(36)的输出端均与对应第三微型气缸(36)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种橡筋自动切断并拼接装置，其特征在于：所述横板(31)的下方固定连接有底板(39)，所述底板(39)的顶部固定连接有第四微型气缸(38)，所述第四微型气缸(38)的输出端与横板(31)相连接，所述横板(31)与底板(39)通过导轨滑动连接，所述底板(39)的底部固定连接有滑动块(310)，所述滑动块(310)的底部固定连接有第二驱动源(311)，所述第二驱动源(311)的输出端延伸至滑动块(310)的顶部且与底板(39)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡筋自动切断并拼接装置，其特征在于：所述移栽机构(4)包括放料筒(41)和移动架(42)，所述放料筒(41)固定连接在安装板(11)上，所述移动架(42)设置在安装板(11)上，所述移动架(42)的一侧对称固定连接有两个杆体(43)，两个所述杆体(43)的外侧之间滑动连接有安装架(44)，所述安装架(44)上固定连接有第五微型气缸(45)，所述安装架(44)上且位于第五微型气缸(45)的一侧固定连接有第一气泵(46)，所述第五微型气缸(45)输出端固定连接有移动限位吸板(47)，所述安装板(11)的顶部滑动连接有送料架(48)，所述送料架(48)的一侧对称转动连接有限位辊(421)，所述安装板(11)的顶部固定连接有第六微型气缸(49)，所述第六微型气缸(49)的输出端固定连接有驱动模块(410)，所述驱动模块(410)的输出端设置有剪刀(411)。
7.根据权利要求1所述的一种橡筋自动切断并拼接装置，其特征在于：所述安装板(11)的顶部固定连接有第七微型气缸(412)，所述第七微型气缸(412)的输出端与送料架(48)配合使用。
8.根据权利要求1所述的一种橡筋自动切断并拼接装置，其特征在于：所述安装板(11)上固定连接有第三驱动源(413)，所述安装板(11)上且位于第三驱动源(413)的一侧固定连接有配合架(414)，所述配合架(414)与第三驱动源(413)之间套设有移位皮带(415)，所述移位皮带(415)上固定连接有夹持块(416)，所述安装板(11)的底部固定连接有第八微型气缸(417)，所述第八微型气缸(417)的输出端固定连接有定位吸板(418)。
9.根据权利要求6所述的一种橡筋自动切断并拼接装置，其特征在于：所述安装板(11)上固定连接有热熔板(419)，所述热熔板(419)上活动连接有夹持板(420)，所述移动架(42)的一侧对称固定连接有第二固定块(422)，对应第二固定块(422)之间滑动有第二竖轴(423)，所述第二竖轴(423)的底部均与安装板(11)的顶部固定连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种橡筋自动切断并拼接装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
技术总结
本发明涉及一种橡筋自动切断并拼接装置及其使用方法，包括架体，架体包括安装板，安装板的顶部设置有切断机构，安装板的顶部且位于切断机构的一侧设置有移动机构，安装板上且位于移动机构远离切断机构的一侧对称设置有两个移栽机构。本发明通过各个机构的相互配合，能够将拼接后的橡筋条扩展至所需尺寸，适应不同规格的产品需求，移栽机构则通过放料筒、移动架、第五微型气缸和定位吸板的配合，能够将成型后的橡筋条移送至后续工序中，保证了生产过程的连续性和自动化，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。装置的自动化程度高，能够实现高效的橡胶成型、截断和移栽操作，大大缩短了生产周期，降低了生产成本，适合大规模生产应用。
技术研发人员：沃飞雷,罗凯,张书盛
受保护的技术使用者：浙江鼎博智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23