一种基础箍筋仿形加工装置及其应用方法与流程

本发明涉及建筑工程，具体是一种基础箍筋仿形加工装置及其应用方法。

背景技术：

1、基础箍筋是指用于加固基础梁柱的钢筋，它通常由单根钢筋弯折成一定尺寸的方形或矩形，然后套入主筋，用铁丝将两者连接成一个整体。基础箍筋的制作是建筑工程中的重要工序，它直接影响基础的强度和稳定性。

2、目前，基础箍筋的加工方法主要有两种：一种是现场加工，即在施工现场用钢筋调直机、钢筋弯曲机等工具对钢筋进行加工，然后用铁丝将其绑扎成箍筋；另一种是预制加工，即在钢筋加工厂用专用的箍筋制作机对钢筋进行加工，然后运输到施工现场进行安装。

3、预制加工适合于大批量加工箍筋。钢筋加工厂用专用的箍筋加工机能够易于保证箍筋质量和尺寸一致性。缺点是加工、贮存和运输成本较高，而且运输途中容易丢失，造成补料。

4、现场加工的方式较为灵活，但是采用现有工艺和方法效率低，尺寸一致性差，质量难以保证，容易造成钢筋的浪费和损坏，而且对施工人员的技水平要求较高。预制加工的方式虽然效率高，质量稳定，但是加工设备成本高，需要在加工厂加工后才能发货，运输不便，对施工现场主筋笼的尺寸精度要求较高，如果出现误差，就需要现场进行二次加工或更换，增加了施工的难度和时间。

5、在一般和较小规模的建筑施工中，比如农村或偏远地区、经济欠发达地区、新建变电站、输电线路临时应急抢修等情形，由于施工规模不大，但是要求低成本、高效率，现场手工加工箍筋方式仍然是主流。

6、现有申请号cn202120513525.0所描述的一种简易的方形箍筋加工装置，具有：立柱，至少设有四个；下部支撑杆，连接相邻的立柱的底部；上部支撑杆，连接相邻的立柱的上端；横向内支撑杆，横向连接相对的上部支撑杆；纵向内支撑杆，纵向连接相对的上部支撑杆；尺寸定位杆，纵向内支撑杆上设有一系列的尺寸定位杆；定位销，安装在纵向内支撑杆的上端。该种形式难以保证箍筋成品质量一致性，无法在已经定型的主筋笼上加工箍筋，难以适应不同主筋尺寸。

7、现有申请号cn201720158034.2所描述的一种箍筋加工新工具，属于空心楼盖加工领域，旨在提供一种箍筋加工新工具，其能够快速省力的将箍筋上端弯折至规范要求的135度。其技术方案要点是：一种箍筋加工新工具，包括套在箍筋端部的套环，所述套环上连接有一撬杠，所述撬杠和套环的所处平面之间位于套环一侧的夹角在135度到150度之间，所述套环的内侧位于撬杠处以及撬杠相对的位置设置有和箍筋配合的限位槽一，所述撬杠远离套环的一端设置有把手。该种形式主筋之间没有支撑，不能保证箍筋质量一致性，难以适应不同主筋框架尺寸，无法在已经定型的主筋笼上加工箍筋。

8、现有申请号cn201520570736.2所描述的一种简易式箍筋加工装置，包括水平加工台、对待加工钢筋的一端进行限位的钢筋限位机构和对待加工钢筋的另一端进行弯曲的钢筋弯曲机构；水平加工台包括水平钢板；钢筋限位机构包括两块固定在水平钢板上的限位钢板；钢筋弯曲机构包括套环、外端固定在套环上的钢筋弯曲操作杆和固定在钢筋弯曲操作杆上的限位槽钢，限位槽钢扣装在水平钢板上，待加工钢筋的另一端与限位槽钢呈平行布设且其卡装在限位槽钢内；套环套装在第一植筋上，第一植筋固定于地面上，水平钢板上开有供第一植筋穿过的通孔。该种形式缺乏必要的定位装置，难以保证箍筋质量一致性，无法在已经定型的主筋笼上加工箍筋，难以适应不同主筋框架尺寸。

9、目前现场基础箍筋手工加工方式在灵活性和定制性方面存在一些不足之处，结构复杂、操作困难、费时费力、效率较低、尺寸一致性差，为了克服这些问题，本发明提供了一种结构简单、使用方便的基础箍筋仿形加工装置，具有可变尺寸的箍筋成型功能，它可以用于在建筑工程中快速、省力、准确高效地制作基础箍筋，确保成品箍筋尺寸一致性，能在已经定型且安装有箍筋的主筋笼上增加箍筋，灵活适应不同主筋框架尺寸，以适应不同的建筑需求，从而实现更高效、灵活和可定制的箍筋成型过程，解决现有技术中的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术提供了一种基础箍筋仿形加工装置及其应用方法，通过弯钩对箍筋的配合并能够利用杠杆原理成型，简化了箍筋的弯曲过程，降低了操作的难度和力度，并采用仿形加工方式确保基础箍筋成品质量具有良好的一致性，可根据不同的设计要求，调节主筋的位置和尺寸，保证了基础箍筋的制作质量和一致性，减少了材料的浪费和损坏。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基础箍筋仿形加工装置，其包括：

3、工作台，用于固定主筋的位置和数量；

4、可调模板，包括方形可调模板和矩形可调模板，所述方形可调模板和所述矩形可调模板均用于主筋笼的定型；以及

5、操作杆，包括固定设置在钢管上端的手柄，所述钢管的下端固定设置有弯钩，所述弯钩呈c型设置，且所述弯钩横向中心处的周向上分别开设有大槽、中间槽，位于所述大槽两侧的所述弯钩上均开设有带有弧形的侧边槽，所述侧边槽和所述中间槽的宽度均大于箍筋的直径2-3mm，且靠近所述钢管一侧的所述弯钩横向中心处的周向上开设有弧形槽。

6、进一步，作为优选，所述工作台包括：

7、前立柱，至少配置为两根，其通过水平框采用角钢焊接有后立柱，所述后立柱与所述前立柱相对应设置，所述前立柱的上端采用角钢焊接有上横梁，且所述后立柱和所述水平框的上端采用角钢焊接有斜撑杆；

8、主筋梁，采用角钢加工而成，所述主筋梁通过焊接固定设置在所述前立柱上。

9、进一步，作为优选，所述主筋可通过所述可调模板的辅助定位点焊在所述主筋梁上。

10、进一步，作为优选，所述方形可调模板包括：

11、包钢，其两侧均开设有螺栓孔；

12、第一顶块，由第一撑铁、第一加劲板和第一顶铁焊接而成，所述第一撑铁的两侧也均开设有对应的螺栓孔，所述包钢和所述第一撑铁间通过第一螺栓副连接围设形成框架架构。

13、进一步，作为优选，所述包钢、所述第一撑铁、所述第一加劲板和所述第一顶铁均采用角钢加工而成。

14、进一步，作为优选，所述矩形可调模板包括：

15、长包钢，其两侧均开设有螺栓孔；

16、短包钢，其两侧也均对应开设有螺栓孔；

17、第二顶块，由第二撑铁、第二加劲板和第二顶铁焊接而成，所述第二撑铁的两侧也均开设有对应的螺栓孔，所述长包钢、所述短包钢和所述第二撑铁间通过第二螺栓副连接围设形成框架架构。

18、进一步，作为优选，所述长包钢、所述短包钢、所述第二撑铁、所述第二加劲板和所述第二顶铁均采用角钢加工而成。

19、进一步，作为优选，所述钢管和所述弯钩均采用高强度薄壁钢管加工而成，所述手柄采用橡胶材料制成。

20、进一步，作为优选，所述箍筋包括方形箍筋和矩形箍筋，所述方形箍筋的弯制可通过所述方形可调模板进行辅助支撑，所述矩形箍筋的弯制可通过所述矩形可调模板进行辅助支撑。

21、一种基础箍筋仿形加工装置的应用方法，其包括以下步骤：

22、s100、在工作台上弯制箍筋；

23、步骤a：首先根据基础钢筋的设计要求，选择合适的主筋规格，将主筋焊接在主筋梁上，并将主筋梁焊接固定在工作台上，形成主筋笼，主筋笼主筋之间的相对尺寸通过可调模板进行辅助定位；下一步，按图纸要求选择合适大小的箍筋进行调直、切断；

24、步骤b：把直箍筋架在右下侧主筋底部，将操作杆卡入主筋并把箍筋压入弯钩上的中间槽中，根据箍筋斜勾的长度尺寸做好定位标记，确定弯曲起始点位置，转动操作杆使箍筋第一个斜勾弯曲成所需的角度，当操作杆下端压到右上侧主筋时停止；

25、步骤c：采用上述步骤弯制箍筋其它直边；

26、步骤d：将操作杆卡入主筋并把最后一段箍筋压入弯钩上的侧边槽中，左侧或右侧均可，统一方向即可，然后转动操作杆使箍筋另一个斜勾弯曲成所需的角度，在中间槽刚好顶到箍筋水平部分时停止。此时箍筋已经成型，将箍筋从主筋笼中取出，完成箍筋加工；

27、s200、在钢筋笼上弯制箍筋；

28、步骤a：首先根据主筋笼主筋之间的相对尺寸安装好可调模板，然后将主筋安装在可调模板上完成定位，用铁线绑扎牢固，形成钢筋笼；下一步，按图纸要求选择合适大小的箍筋进行调直、切断；

29、步骤b：将钢筋笼抬到预先加工好的支架上，用操作杆弯制箍筋，加工过程与上述步骤相同；

30、s300、消缺处理；

31、当检查成品钢筋笼发现钢筋笼某处箍筋间距过大，需要增加一个箍筋时，可根据前述步骤现场弯制，达到消缺目的。

32、与现有技术相比，本发明提供了一种基础箍筋仿形加工装置，具有以下有益效果：

33、1.本发明中的一种基础箍筋仿形加工装置利用杠杆原理对箍筋成型，简化了箍筋的弯曲过程，降低了操作的难度和力度。

34、2.本发明采用仿形加工方式确保基础箍筋成品质量具有良好的一致性。

35、3.本发明可以根据不同的设计要求，调节主筋的位置和尺寸，保证了基础箍筋的制作质量和一致性，减少了材料的浪费和损坏。

36、4.本发明可以在施工现场进行制作，降低了运输成本，增加了施工的灵活性，可适应不同尺寸的基础箍筋的制作需求。

37、5.本发明独特的可调模板设计，可灵活适应不同主筋框架尺寸，既能在工作台上弯制箍筋，也能在已经定型且安装有箍筋的主筋笼上增加箍筋，灵活适应不同应用场景。

38、6.本发明操作简单，安全可靠，对施工人员的技术要求低，降低了施工的难度和风险。

技术特征：

1.一种基础箍筋仿形加工装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种基础箍筋仿形加工装置，其特征在于：所述工作台(1)包括：

3.根据权利要求2所述的一种基础箍筋仿形加工装置，其特征在于：所述主筋(5)可通过所述可调模板(2)的辅助定位点焊在所述主筋梁(15)上。

4.根据权利要求1所述的一种基础箍筋仿形加工装置，其特征在于：所述方形可调模板(21)包括：

5.根据权利要求4所述的一种基础箍筋仿形加工装置，其特征在于：所述包钢(211)、所述第一撑铁(213)、所述第一加劲板(214)和所述第一顶铁(215)均采用角钢加工而成。

6.根据权利要求1所述的一种基础箍筋仿形加工装置，其特征在于：所述矩形可调模板(22)包括：

7.根据权利要求6所述的一种基础箍筋仿形加工装置，其特征在于：所述长包钢(221)、所述短包钢(222)、所述第二撑铁(224)、所述第二加劲板(225)和所述第二顶铁(226)均采用角钢加工而成。

8.根据权利要求1所述的一种基础箍筋仿形加工装置，其特征在于：所述钢管(31)和所述弯钩(33)均采用高强度薄壁钢管加工而成，所述手柄(32)采用橡胶材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种基础箍筋仿形加工装置，其特征在于：所述箍筋(4)包括方形箍筋(41)和矩形箍筋(42)，所述方形箍筋(41)的弯制可通过所述方形可调模板(21)进行辅助支撑，所述矩形箍筋(42)的弯制可通过所述矩形可调模板(22)进行辅助支撑。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种基础箍筋仿形加工装置的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种基础箍筋仿形加工装置及其应用方法，涉及建筑工程技术领域，其包括：工作台，用于固定主筋的位置和数量；可调模板，包括方形可调模板和矩形可调模板，所述方形可调模板和所述矩形可调模板均用于主筋笼的定型；以及操作杆，包括固定设置在钢管上端的手柄，所述钢管的下端固定设置有弯钩，所述弯钩呈C型设置，且所述弯钩横向中心处的周向上分别开设有侧边槽、中间槽，本申请中通过弯钩对箍筋利用杠杆原理成型，简化了箍筋的弯曲过程，降低了操作的难度和力度，并采用仿形加工方式确保基础箍筋成品质量具有良好的一致性，可根据不同的设计要求，调节主筋的位置和尺寸，保证了基础箍筋的制作质量和一致性，减少了材料的浪费和损坏。

技术研发人员：梁秀冬,王金宏,董义方,蒋海平,卢霜,黄俊耀,杨增荣,李帅,余翔宇,赖永杏,龚艳霞,梁家洪,廖统佣,麦振华,陈源,莫浩然,黎家念
受保护的技术使用者：广西送变电建设有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23