超级电容自动检测线的制作方法
本申请涉及超级电容检测，尤其是涉及一种超级电容自动检测线。
背景技术：
1、超级电容器在多个领域有广泛应用，包括消费类电子产品、太阳能能源发电系统、智能电网系统、新能源汽车、工业节能系统、脉冲电源系统等。在应急照明灯储能系统等领域，超级电容器作为储能元件，确保了设备的超长寿命和免维护、可靠性强的特点。
2、经检索，公开号：cn219914681u公布了一种超级电容模组温度检测机构，将超级电容模组主体放置在放置架的上方，启动液压缸推动推板和棉块，从而推动温感线接触超级电容模组主体，对超级电容模组主体进行集中温度检测，通过信号传送器将检测出温度异常的超级电容模组主体的位置信号输送到plc控制器，通过显示屏显示出来，方便工作人员将温度异常的超级电容模组主体筛除，可以多组超级电容模组主体同时检测，通过转动轮的设置方便温感线转向和减少移动时的摩擦力。
3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下有待改进的技术缺陷：传统装置仍需工人手动操作，自动化程度较低，降低工作效率；同时未设有超级电容表面检测结构，实用性一般。
技术实现思路
1、本申请提供一种超级电容自动检测线，以改善以下技术问题：传统装置仍需工人手动操作，自动化程度较低，降低工作效率；同时未设有超级电容表面检测结构，实用性一般。
2、本申请提供一种超级电容自动检测线，采用如下的技术方案：
3、一种超级电容自动检测线，包括自动检测机构，所述自动检测机构包括检测台、承托架、探伤检测组件、翻转夹持组件、辅助输送组件、升降组件和超级电容性能检测组件，所述承托架固定连接在所述检测台的顶部，所述探伤检测组件对称分布在所述检测台的顶部两侧，所述升降组件滑动连接在所述检测台的中部内侧，所述辅助输送组件滑动连接在所述检测台的一侧，所述翻转夹持组件设置在所述升降组件的顶部，所述超级电容性能检测组件安装在所述翻转夹持组件的上端；所述探伤检测组件通过接触超级电容来实现探伤目的，所述升降组件用于带动所述翻转夹持组件上升或下降，所述辅助输送组件用于将超级电容输送至所述翻转夹持组件处进行夹紧，所述翻转夹持组件用于带动夹紧后的超级电容翻转至预设的多种角度，所述超级电容性能检测组件通过给超级电容通电的方式以用于测量超级电容的内部电阻。
4、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述超级电容性能检测组件包括支撑架、内阻测试仪、推进油缸、连接杆、滑动板和滑动导轨，所述支撑架安装在所述检测台的上端，所述内阻测试仪安装在所述支撑架的顶部，且所述内阻测试仪的正极端子线和负极端子线分别贯穿两组所述滑动板的底部，所述滑动导轨滑动套接在所述滑动板的顶部内侧，所述推进油缸的活塞端与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的外侧与所述滑动板的表面固定连接。
5、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述探伤检测组件包括探伤安装支架、探伤检测仪和走线支架，所述探伤安装支架固定连接在所述检测台的顶部，所述探伤检测仪安装在所述探伤安装支架的上端，且所述探伤检测仪的探头端连接线穿过所述走线支架的内部与超级电容的表面相贴合，所述走线支架固定连接在所述探伤安装支架的表面。
6、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述翻转夹持组件包括液压缸、翻转底座、气动手指、翻转轴、锁紧齿轮和齿条，所述液压缸的活塞端外侧与所述齿条固定连接，所述齿条滑动连接在所述翻转底座的顶部，所述气动手指转动连接在所述翻转轴的内侧，所述翻转轴固定连接在所述翻转底座的顶部，所述锁紧齿轮套接在所述翻转轴的外侧与所述齿条的内齿槽啮合连接。
7、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述辅助输送组件包括滑动台、输送气缸和推杆，所述滑动台滑动套接在所述承托架的顶部一侧，所述输送气缸的活塞端与所述推杆的一端固定连接，所述推杆的外侧与所述滑动台的一端表面固定连接。
8、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述升降组件包括举升油缸、支撑杆和升降支座，所述举升油缸的活塞端与所述支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆固定连接在所述升降支座的底部，所述升降支座的顶部与所述翻转底座的底面相连接。
9、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述滑动板的底部还开设有贯穿孔。
10、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述承托架的两侧内部还设置有与所述滑动台内侧尺寸相匹配的滑槽。
11、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述承托架远离所述滑动台的一侧还设置有超级电容安装槽。
12、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述探伤检测组件设置有两组，且两组所述探伤检测组件用于检测超级电容的两面。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、通过转动气动手指将超级电容翻转至最高位，配合两组滑动板，将内阻测试仪的正负极端子线对接到超级电容的正负极，同时在翻转的前后可配合探伤检测仪实现超级电容的两面探伤检测，提升本产品的自动化程度，布局合理，并在对超级电容性能检测的同时完成外观质量检测。
技术特征：
1.一种超级电容自动检测线，其特征在于，包括自动检测机构(1)，所述自动检测机构(1)包括检测台(11)、承托架(12)、探伤检测组件(13)、翻转夹持组件(14)、辅助输送组件(15)、升降组件(16)和超级电容性能检测组件(17)，所述承托架(12)固定连接在所述检测台(11)的顶部，所述探伤检测组件(13)对称分布在所述检测台(11)的顶部两侧，所述升降组件(16)滑动连接在所述检测台(11)的中部内侧，所述辅助输送组件(15)滑动连接在所述检测台(11)的一侧，所述翻转夹持组件(14)设置在所述升降组件(16)的顶部，所述超级电容性能检测组件(17)安装在所述翻转夹持组件(14)的上端；所述探伤检测组件(13)通过接触超级电容来实现探伤目的，所述升降组件(16)用于带动所述翻转夹持组件(14)上升或下降，所述辅助输送组件(15)用于将超级电容输送至所述翻转夹持组件(14)处进行夹紧，所述翻转夹持组件(14)用于带动夹紧后的超级电容翻转至预设的多种角度，所述超级电容性能检测组件(17)通过给超级电容通电的方式以用于测量超级电容的内部电阻。
2.根据权利要求1所述的超级电容自动检测线，其特征在于，所述超级电容性能检测组件(17)包括支撑架(171)、内阻测试仪(172)、推进油缸(173)、连接杆(174)、滑动板(175)和滑动导轨(176)，所述支撑架(171)安装在所述检测台(11)的上端，所述内阻测试仪(172)安装在所述支撑架(171)的顶部，且所述内阻测试仪(172)的正极端子线和负极端子线分别贯穿两组所述滑动板(175)的底部，所述滑动导轨(176)滑动套接在所述滑动板(175)的顶部内侧，所述推进油缸(173)的活塞端与所述连接杆(174)的一端固定连接，所述连接杆(174)的外侧与所述滑动板(175)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的超级电容自动检测线，其特征在于，所述探伤检测组件(13)包括探伤安装支架(131)、探伤检测仪(132)和走线支架(133)，所述探伤安装支架(131)固定连接在所述检测台(11)的顶部，所述探伤检测仪(132)安装在所述探伤安装支架(131)的上端，且所述探伤检测仪(132)的探头端连接线穿过所述走线支架(133)的内部与超级电容的表面相贴合，所述走线支架(133)固定连接在所述探伤安装支架(131)的表面。
4.根据权利要求1所述的超级电容自动检测线，其特征在于，所述翻转夹持组件(14)包括液压缸(141)、翻转底座(142)、气动手指(143)、翻转轴(144)、锁紧齿轮(145)和齿条(146)，所述液压缸(141)的活塞端外侧与所述齿条(146)固定连接，所述齿条(146)滑动连接在所述翻转底座(142)的顶部，所述气动手指(143)转动连接在所述翻转轴(144)的内侧，所述翻转轴(144)固定连接在所述翻转底座(142)的顶部，所述锁紧齿轮(145)套接在所述翻转轴(144)的外侧与所述齿条(146)的内齿槽啮合连接。
5.根据权利要求1所述的超级电容自动检测线，其特征在于，所述辅助输送组件(15)包括滑动台(151)、输送气缸(152)和推杆(153)，所述滑动台(151)滑动套接在所述承托架(12)的顶部一侧，所述输送气缸(152)的活塞端与所述推杆(153)的一端固定连接，所述推杆(153)的外侧与所述滑动台(151)的一端表面固定连接。
6.根据权利要求4所述的超级电容自动检测线，其特征在于，所述升降组件(16)包括举升油缸(161)、支撑杆(162)和升降支座(163)，所述举升油缸(161)的活塞端与所述支撑杆(162)的底部固定连接，所述支撑杆(162)固定连接在所述升降支座(163)的底部，所述升降支座(163)的顶部与所述翻转底座(142)的底面相连接。
7.根据权利要求2所述的超级电容自动检测线，其特征在于，所述滑动板(175)的底部还开设有贯穿孔(100)。
8.根据权利要求5所述的超级电容自动检测线，其特征在于，所述承托架(12)的两侧内部还设置有与所述滑动台(151)内侧尺寸相匹配的滑槽(101)。
9.根据权利要求8所述的超级电容自动检测线，其特征在于，所述承托架(12)远离所述滑动台(151)的一侧还设置有超级电容安装槽(102)。
10.根据权利要求3所述的超级电容自动检测线，其特征在于，所述探伤检测组件(13)设置有两组，且两组所述探伤检测组件(13)用于检测超级电容的两面。
技术总结
本申请涉及超级电容检测技术领域，尤其是涉及一种超级电容自动检测线，包括检测台、承托架、探伤检测组件、翻转夹持组件、辅助输送组件、升降组件和超级电容性能检测组件，承托架固定连接在检测台的顶端中部，探伤检测组件对称分布在检测台的顶部两侧，升降组件滑动连接在检测台的中部内侧，辅助输送组件滑动连接在检测台的一侧，翻转夹持组件设置在升降组件的顶部，超级电容性能检测组件安装在翻转夹持组件的上端。本申请的超级电容自动检测线，将内阻测试仪的正负极端子线对接到超级电容的正负极，同时在翻转的前后可配合探伤检测仪实现超级电容的两面探伤检测，提升本产品的自动化程度并在对超级电容性能检测的同时完成外观质量检测。
技术研发人员：陶斯伽,赵志强,冯钱隆,刘克权,汪炳全
受保护的技术使用者：武汉容芯能动电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23