一种双闭环变形液压机的制作方法

本申请涉及液压机的，更具体地说，它涉及一种双闭环变形液压机。

背景技术：

1、液压机是一种重要的成型装备，由电动机驱动液压泵产生高压液体，通过液压缸产生直线运动进行工作，由于液压机加工适应性广，因此被广泛应用于金属和非金属的成型加工场合。双闭环变形伺服液压机作为一种较优的液压机因其精度高、操作方便深受市场欢迎，双闭环变形伺服液压机中双闭环变形指的是压力闭环控制和位移闭环控制，压力闭环控制：是通过传感器实时监测液压系统中的压力变化，保持在预设的压力范围内，这种闭环控制确保了成形过程中的稳定性和一致性；位移闭环控制：使用伺服系统控制活塞的位置和运动，以达到精确的位移和速度控制，这种控制方式能够确保工件的准确成形和重复性。

2、相关技术中，双闭环液压机设置有主液压缸，主液压缸连接上模固定座驱动上模固定座升降并提供压力将工件压变形，为提供较大的压力，主液压缸的缸体一般设置比较大，其进液及出液效率较低导致伸缩轴的行程速度慢，使得对工件加工的效率较慢。

技术实现思路

1、为了解决相关技术中双闭环变形液压机的主液压缸进液及出液效率较低导致其伸缩轴的行程速度慢，使得对工件加工的效率较慢的问题，本申请提供一种双闭环变形液压机。

2、一种双闭环变形液压机，包括基座、上模固定座、下模固定座、主液压缸、副液压缸、下液压缸、快速供油装置、液压供油系统，所述基座上设置有立柱，所述下液压缸竖直向上固定于所述基座底部并贯穿所述基座，所述下液压缸与所述下模固定座连接驱动下模固定座升降，所述上模固定座设置于所述下模固定座的上方并与所述立柱滑动连接，所述副液压缸竖直向上固定于基座的侧壁并与所述上模固定座连接支撑上模固定座并驱动其升降，所述主液压缸竖直向下固定于所述立柱顶部用于对所述上模固定座施压，所述主液压缸的工作腔大于所述副液压缸的工作腔，所述快速供油装置固定于所述主液压缸的缸体外壁并与所述主液压缸的工作腔连通对工作腔快速供油使所述主液压缸的伸缩轴快速伸出抵接所述上模固定座，所述主液压缸、副液压缸、下液压缸均与所述液压供油系统连通得到所述液压供油系统供油且通过所述液压供油系统控制其伸缩轴运动行程。

3、优选的，所述快速供油装置包括上油箱、连通管、电磁充液阀、真空泵，所述上油箱固定于所述主液压缸的缸体外壁用于存储液压油，所述主液压缸的缸体设置有连通其内部工作腔的开孔，所述连通管的一端接入所述开孔内与所述主液压缸的工作腔连通，所述连通管的另一端穿入所述上油箱内与所述上油箱内部连通，所述真空泵与所述连通管连接对所述连通管内部及所述主液压缸的工作腔进行抽真空使所述上油箱中的液压油冲入到所述主液压缸的工作腔内驱动主液压缸的伸缩轴伸出，所述电磁充液阀设置于所述连通管内用于控制液压油流通。

4、优选的，所述液压供油系统包括主油箱、第一油泵、第二油泵、第一油路集成板、第二油路集成板、电控箱、若干导油管，所述主油箱位于所述基座的一侧，所述第一油泵和所述第二油泵均固定于所述主油箱的箱体上并连通所述主油箱内部用于抽取液压油，所述第一油路集成板和所述第二油路集成板均固定于所述主油箱的箱体上，所述第一油路集成板与所述第一油泵的输出端连通且所述下液压缸与所述第一油路集成板通过所述导油管连接，所述第二油路集成板与所述第二油泵的输出端连通且所述副液压缸和所述主液压缸与所述第二油路集成板通过所述导油管连接，所述第一油泵、第二油泵、第一油路集成板、第二油路集成板、真空泵、电磁充液阀均与所述电控箱电性连接。

5、优选的，所述快速供油装置还包括溢流管，所述溢流管的一端从所述上油箱的侧壁顶部贯通至内部，所述溢流管的另一端连通所述主油箱内部使所述上油箱内超出预留深度的液压油回流至所述主油箱内。

6、优选的，所述立柱的数量为四根，四根所述立柱分布设置于所述基座四角，四根所述立柱均与所述主液压缸连接支撑所述主液压缸，所述上模固定座的四角均设置有通孔并于每个通孔内设置有滑套，四个所述滑套分别套入到四根所述立柱上进行滑动。

7、优选的，所述副液压缸的数量为两个，两个所述副液压缸分布固定于所述基座的相对两侧，并分别与所述上模固定座的相对两侧连接。

8、本申请有益技术效果为：

9、1、通过副液压缸驱动上模固定座升降，副液压缸的工作腔较主液压缸的工作腔小其伸缩轴伸缩效率较快使得上模固定座的升降速度快便于上模固定座在工作中快速移动到指定位置，通过快速供油装置对主液压缸的工作腔快速供油驱动主液压缸的伸缩轴快速伸出到指定位置抵接上模固定座有利于加快工件液压变形的加工效率。

10、2、上油箱固定在主液压缸的缸体外壁与主液压缸距离较近，通过真空泵制造负压环境实现上油箱中的液压油快速通过连通管冲入主液压缸的工作腔内驱动主液压缸的伸缩轴快速伸出，通过电磁充液阀控制液压油流通实现控制主液压缸的伸缩轴的移动行程使液压缸的伸缩轴伸出至指定位置。

11、3、通过电控箱控制油泵机及油路集成板运转对液压缸进行精准供油及回油实现控制液压缸供给压力、驱动行程有利于使工件锻压精度高保证产品质量。

技术特征：

1.一种双闭环变形液压机，其特征在于：包括基座、上模固定座、下模固定座、主液压缸、副液压缸、下液压缸、快速供油装置、液压供油系统，所述基座上设置有立柱，所述下液压缸竖直向上固定于所述基座底部并贯穿所述基座，所述下液压缸与所述下模固定座连接驱动下模固定座升降，所述上模固定座设置于所述下模固定座的上方并与所述立柱滑动连接，所述副液压缸竖直向上固定于基座的侧壁并与所述上模固定座连接支撑上模固定座并驱动其升降，所述主液压缸竖直向下固定于所述立柱顶部用于对所述上模固定座施压，所述主液压缸的工作腔大于所述副液压缸的工作腔，所述快速供油装置固定于所述主液压缸的缸体外壁并与所述主液压缸的工作腔连通对工作腔快速供油使所述主液压缸的伸缩轴快速伸出抵接所述上模固定座，所述主液压缸、副液压缸、下液压缸均与所述液压供油系统连通得到所述液压供油系统供油且通过所述液压供油系统控制其伸缩轴运动行程。

2.根据权利要求1所述的一种双闭环变形液压机，其特征在于：所述快速供油装置包括上油箱、连通管、电磁充液阀、真空泵，所述上油箱固定于所述主液压缸的缸体外壁用于存储液压油，所述主液压缸的缸体设置有连通其内部工作腔的开孔，所述连通管的一端接入所述开孔内与所述主液压缸的工作腔连通，所述连通管的另一端穿入所述上油箱内与所述上油箱内部连通，所述真空泵与所述连通管连接对所述连通管内部及所述主液压缸的工作腔进行抽真空使所述上油箱中的液压油冲入到所述主液压缸的工作腔内驱动主液压缸的伸缩轴伸出，所述电磁充液阀设置于所述连通管内用于控制液压油流通。

3.根据权利要求2所述的一种双闭环变形液压机，其特征在于：所述液压供油系统包括主油箱、第一油泵、第二油泵、第一油路集成板、第二油路集成板、电控箱、若干导油管，所述主油箱位于所述基座的一侧，所述第一油泵和所述第二油泵均固定于所述主油箱的箱体上并连通所述主油箱内部用于抽取液压油，所述第一油路集成板和所述第二油路集成板均固定于所述主油箱的箱体上，所述第一油路集成板与所述第一油泵的输出端连通且所述下液压缸与所述第一油路集成板通过所述导油管连接，所述第二油路集成板与所述第二油泵的输出端连通且所述副液压缸和所述主液压缸与所述第二油路集成板通过所述导油管连接，所述第一油泵、第二油泵、第一油路集成板、第二油路集成板、真空泵、电磁充液阀均与所述电控箱电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种双闭环变形液压机，其特征在于：所述快速供油装置还包括溢流管，所述溢流管的一端从所述上油箱的侧壁顶部贯通至内部，所述溢流管的另一端连通所述主油箱内部使所述上油箱内超出预留深度的液压油回流至所述主油箱内。

5.根据权利要求1所述的一种双闭环变形液压机，其特征在于：所述立柱的数量为四根，四根所述立柱分布设置于所述基座四角，四根所述立柱均与所述主液压缸连接支撑所述主液压缸，所述上模固定座的四角均设置有通孔并于每个通孔内设置有滑套，四个所述滑套分别套入到四根所述立柱上进行滑动。

6.根据权利要求1所述的一种双闭环变形液压机，其特征在于：所述副液压缸的数量为两个，两个所述副液压缸分布固定于所述基座的相对两侧，并分别与所述上模固定座的相对两侧连接。

技术总结
本申请涉及液压机的技术领域，尤其涉及一种双闭环变形液压机，其包括基座、上模固定座、下模固定座、主液压缸、副液压缸、下液压缸、快速供油装置、液压供油系统，通过副液压缸驱动上模固定座升降，副液压缸的工作腔较主液压缸的工作腔小其伸缩轴伸缩效率较快使得上模固定座的升降速度快便于上模固定座在工作中快速移动到指定位置，通过快速供油装置对主液压缸的工作腔快速供油驱动主液压缸的伸缩轴快速伸出到指定位置抵接上模固定座有利于加快工件液压变形的加工效率。

技术研发人员：高峰
受保护的技术使用者：东莞进力机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23