超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构的制作方法

本发明涉及工业粉体制备，具体是适合干法粉磨工艺和湿法粉磨工艺，适合常规粉体和超细粉体生产，尤其是适合常规细度粉体生产的一种超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构。

背景技术：

1、球磨机是一种基础机械粉磨设备，广泛应用于冶金、建材、化工等行业，尤其是冶金选矿和建材水泥的粉磨生产。球磨机广泛应用的主要原因是：一、粉磨性能优良，粉体粒料近球状，颗粒级配合理；二、连续运行稳定可靠；三、单机产能大。

2、由于当筒体转速达到或超过极限转速，研磨体物料与筒体会保持相对静止而随筒体一起转动，会出现“附壁”运动状态，导致球磨机内物料和研体不能相互碰撞冲击，因此，传统球磨机的旋转筒体转速低于极限(临界)转速(旋转筒体转速一般按临界转速的70-80％设计)。传统采用中心进料的球磨机的进料中空轴的有效直径小于旋转筒体有效直径，按极限(临界)转速公式n＝424/√d转/分钟(d为有效内径，单位cm)计算，进料中空轴的极限(临界)转速比旋转筒体高，所以进料中空轴更不存在物料和研体附壁问题。传统球磨机受极限转速的限制，其生产效率低，因此，如何解决球面机突破极限转速限制的附壁问题，使球磨机不受极限转速限制，是提高球磨机生产效率的关键。

3、随着技术的进步，通过对球磨机的改进使其突破球磨机的极限转速限制从而提高球磨机的效率已成为可能。如：如图1所示，申请人设计了一种采用从筒体中心进料边缘出料的球磨机，包括机架1和筒体2，所述筒体2转动安装在所述机架1上，以使所述筒体2能绕自身轴线旋转，所述筒体2的一端设有进料中空轴21，另一端的侧面设有出料口22，所述出料口22内安装有对物料进行筛选的筛板23。所述球磨机还包括冲击驱动机构和安装在所述筒体2内并围绕所述筒体2的轴线布置以能随筒体2绕筒体2的轴线公转的至少一个冲击机构3；所述冲击机构3包括行星轴31，所述行星轴31沿所述筒体2的轴线方向设置，所述行星轴31与筒体2转动连接，以能绕其自身轴线旋转，所述行星轴31上设有对筒体2内的附壁物料刮料冲击碰撞用的冲击板33；所述冲击驱动机构与所述行星轴31传动连接，以驱动所述行星轴31绕自身轴线旋转。冲击驱动机构可以是安装在筒体上的电机、液压马达等，图中，所述冲击驱动机构包括定齿轮4，所述定齿轮4设置在筒体2的一端且与所述筒体2同轴线布置，所述定齿轮4安装固定在所述机架1上，所述行星轴31靠近所述定齿轮4的一端延伸出所述筒体2并设有与所述定齿轮4啮合以驱动该行星轴31绕其自身轴线旋转的行星齿轮5。该球磨机在筒体旋转的过程中带动行星轴31绕所述筒体2的轴线转动的同时通过所述行星齿轮5与定齿轮4实现绕自身轴线自转，行星轴31旋转过程中带动冲击板33一并转动，冲击板33转动的过程中刮除并冲击冲击板33的轨迹区域内的附壁物料和研体，连带使冲击和清除附近区域内的附壁物料和研体，从而消除附壁物料，使物料和研体在筒体2内发生有效撞击，实现了在突破极限转速下磨粉。

4、但是，当球磨机突破极限转速后，随着筒体转速的提高，特别是当筒体的进料中空轴超过极限转速时，物料在通过进料中空轴的过程中，也会受筒体旋转的作用而产生附壁问题，导致球磨机工作时进料困难，容易堵料，影响了球磨机的连续生产稳定性。

5、为了消除进料中空轴内的附壁物料，在进料中空轴内设置与其转动配合的可旋转螺旋推料结构是容易想到的，但是因附壁现象依然存在，物料在离心力的作用下会紧紧附着进料中空轴的内壁。对中心进料而言，物料与进料中空轴间的摩擦力会很大，会导致螺旋推料结构难以推动物料，容易导致螺旋推料结构、进料中空轴磨损和损坏等问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种中心进料边缘出料的超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，以解决球磨机超过极限转速后，物料在进入球磨机时的附壁问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，所述球磨机包括机架和筒体，所述筒体转动安装在所述机架上，所述筒体的一端设有进料中空轴，另一端的侧面设有出料口，所述出料口内安装有对物料进行筛选的筛板，所述进料中空轴内设有与进料中空轴转动配合的进料导流筒，

3、所述进料导流筒的外端延伸出所述进料中空轴与所述机架固定连接；所述进料导流筒内设有与其同轴并可转动的进料中心轴，所述进料中心轴与筒体固定连接，所述进料中心轴上设有与进料导流筒的内壁配合以将进料导流筒内的物料向筒体内推送的进料推送结构。

4、进一步地，所述进料推送结构包括绕设在所述进料中心轴上的至少一根进料螺旋带，所述进料螺旋带与所述进料中心轴之间设有间距，所述进料螺旋带通过支撑固定在所述进料中心轴上。

5、进一步地，所述进料中空轴与筒体的内腔之间设有中空的进料过渡段，所述进料过渡段的内腔为锥台形结构，所述进料过渡段的小端与进料中空轴的内端连接。

6、进一步地，所述进料过渡段的内腔锥角大于80°，优选取值90°。

7、进一步地，所述进料中心轴通过筋板固定在所述进料过渡段的内壁。

8、进一步地，所述进料螺旋带的内端设有超过所述进料导流筒的内端的进料螺旋带延长段，所述进料螺旋带延长段的长度优选为10～20mm。

9、进一步地，所述进料导流筒的内端设有超过所述进料中空轴的内端的进料延长段。

10、进一步地，所述进料延长段的长度为5～10mm。

11、进一步地，所述进料导流筒的外壁与所述进料中空轴的内壁之间的间隙形成可将外界空气引入所述筒体内的进料负压密封通道。

12、进一步地，所述进料导流筒的外壁与所述进料中空轴的内壁之间的间隙为2～3mm。

13、本发明的有益效果是：

14、本发明的超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，在进料中空轴21内设有与机架固定连接进料导流筒7，进料导流筒7内设有与筒体固连的进料中心轴71，进料中心轴71设有进料推送结构，筒体在工作旋转的过程中带动进料中心轴以及进料推送结构旋转而不会带动进料导流筒旋转，使得球磨机在工作过程中不会存在进料附壁的问题，将进料附壁问题转化为了简单的进料堆积问题，物料与进料导流筒之间的摩擦力小，便于将进料导流筒内的物料推入滚筒内；而筒体在工作的过程中可以带动进料推送结构旋转而将进料导流筒7内的物料推送入筒体内；因此本发明解决了磨机超过极限转速后，特别是超过进料中空轴的极限转速时，物料在进入球磨机时的附壁问题，可以保证超极限转速球磨机连续生产，提高了球磨机的生产效率，且球磨机进料更方便，进料结构不易磨损、损坏；

15、进料中空轴由筒体自驱动，不需再额外设置独立的驱动装置，有利于控制球磨机的成本；

16、本发明保留了传统球磨机边缘出料的优点，可以方便应用于湿法粉磨生产。

技术特征：

1.超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，所述球磨机包括机架(1)和筒体(2)，所述筒体(2)转动安装在所述机架(1)上，所述筒体(2)的一端设有进料中空轴(21)，另一端的侧面设有出料口(22)，所述出料口(22)内安装有对物料进行筛选的筛板(25)，其特征在于：所述进料中空轴(21)内设有与进料中空轴(21)转动配合的进料导流筒(7)；

2.如权利要求1所述的超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，其特征在于：所述进料推送结构包括绕设在所述进料中心轴(71)上的至少一根进料螺旋带(72)，所述进料螺旋带(72)与所述进料中心轴(71)之间设有间距，所述进料螺旋带(72)通过支撑(73)固定在所述进料中心轴(71)上。

3.如权利要求1所述的超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，其特征在于：所述进料中空轴(21)与筒体(2)的内腔之间设有中空的进料过渡段(23)，所述进料过渡段(23)的内腔为锥台形结构，所述进料过渡段(23)的小端与进料中空轴(21)的内端连接。

4.如权利要求3所述的超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，其特征在于：所述进料过渡段(23)的内腔锥角大于80°，优选取值90°。

5.如权利要求3所述的超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，其特征在于：所述进料中心轴(71)通过筋板(78)固定在所述进料过渡段(23)的内壁。

6.如权利要求2所述的超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，其特征在于：所述进料螺旋带(72)的内端设有超过所述进料导流筒(7)的内端的进料螺旋带延长段(721)，所述进料螺旋带延长段(721)的长度优选为10～20mm。

7.如权利要求1所述的超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，其特征在于：所述进料导流筒(7)的外壁与所述进料中空轴(21)的内壁之间的间隙形成可将外界空气引入所述筒体(2)内的进料负压密封通道(75)。

8.如权利要求7所述的超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，其特征在于：所述进料导流筒(7)的外壁与所述进料中空轴(21)的内壁之间的间隙为2～3mm。

9.如权利要求1至8中任一项所述的超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，其特征在于：所述进料导流筒(7)的内端设有超过所述进料中空轴(21)的内端的进料延长段(74)。

10.如权利要求9所述的超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，其特征在于：所述进料延长段(74)的长度为5～10mm。

技术总结
本发明提供一种中心进料边缘出料的超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，以解决球磨机超过极限转速后，物料在进入球磨机时的附壁问题，涉及工业粉体制备技术领域。超极限转速球磨机的自驱动中心连续进料结构，所述球磨机包括机架和筒体，所述筒体转动安装在所述机架上，所述筒体的一端设有进料中空轴，另一端的侧面设有出料口，所述进料导流筒的外端延伸出所述进料中空轴与所述机架固定连接；所述进料导流筒内设有与其同轴并转动配合的进料中心轴，所述进料中心轴与筒体固定连接，所述进料中心轴上设有与进料导流筒的内壁配合以将进料导流筒内的附壁物料向筒体内推送的进料推送结构。本发明提高了球磨机的生产效率。

技术研发人员：田广礼,夏林,刘开义,汪志刚,夏祖明
受保护的技术使用者：华工产业技术研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23