一种便于转运的预制板浇筑成型模具及设备的制作方法
本发明涉及混凝土浇筑成型，具体为一种便于转运的预制板浇筑成型模具及设备。
背景技术：
1、预制板是近年来应用广泛的一种建筑材料，是指中间为空心的混凝土板，其具有轻质、高强、隔音、隔热、易加工等优点，预制板通常为桥梁预制空心板等，其在工厂等地预制成型，然后转移至建筑地施工，预制板在进行浇筑成型时，通常需要针对性的模具和浇筑成型设备配合进行生产。
2、公开号为cn113084975b公开了一种轻质混凝土空心砌块浇筑成型模具，其背景技术中提出的问题为：
3、1.现有的成型模具在对匚形空心砌块制作时，通过人工进行拆模，体力消耗大，拆卸过程繁琐，浪费时间，降低了工作效率；
4、2.现有的成型模具在对匚形空心砌块制作时，只能对单一规格的匚形空心砌块进行制作，使得生产规格单一化，不适用于多种场合，使用价值低；
5、其通过升降气缸、矩形模板、一号l形模板、二号l形模板、齿轮、齿条与t型板之间的配合可使升降气缸带动两组矩形模板与左右对称的两组二号l形模板进行相对或相反移动，通过齿轮可带动齿条做上下往复运动，齿条带动t型板与一号l形模板同步运动，以此可实现机械自动拆模，减少工人的劳动强度，改善了手动拆模的不足，综合现有技术，存在以下问题：
6、其通过模板的同步相对移动或同步相反移动，实现自动拆模，减少劳动强度，但是由于混凝土在浇筑完成后，需要一定的凝固时间，通常不小于两个小时，再进行脱模，以保证其在后续投入使用时的品质，但是现有技术中，在对混凝土浇筑完成后，使其在浇筑位置进行成型，不便于将其转移至别处，同时不便于将新的模具转移至浇筑位置，从而降低浇筑成型的效率，且浇筑过程中，不能很好的将混凝土均匀分布，易出现空鼓的状况，存在一定的不足，为解决上述问题，提出一种便于转运的预制板浇筑成型模具及设备。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种便于转运的预制板浇筑成型模具及设备，在对混凝土浇筑完成后，便于将其转移至别处，同时便于将新的模具转移至浇筑位置，使完成浇筑的模具在别处进行成型，从而提高浇筑成型的效率，且在浇筑过程中，便于带动模具转动，以使混凝土均匀分布，减少空鼓的状况，并提高转移和转动过程中的稳定性。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于转运的预制板浇筑成型模具，包括模具组件和设置在模具组件底部的转移座，所述模具组件包括固定设在转移座顶部的内模体和套设在内模体的外壁的外模体，且外模体和内模体的底部均与转移座可拆装连接，转移座的底部设置有镜像对称的滑轮，转移座的侧壁两侧均设置有第一固定组件，转移座的底部且位于滑轮的外侧均设置有第二固定组件，第二固定组件包括：
3、固定座，固定设于转移座的底部，且位于滑轮的外侧，固定座的底部开设有固定凹槽，固定凹槽的内壁套设有第一固定杆，所述第一固定组件包括：
4、第一固定件，固定设于转移座的侧壁，第一固定件的顶部螺纹连接有螺杆，螺杆的螺纹开设在螺杆的侧壁下端，且螺杆的下端直径大于螺杆的上端直径。
5、进一步，所述外模体的顶部固定设有进料座，进料座的顶部开设有进料槽，进料槽的底部内壁开设有与外模体内部连通的进料孔，且进料孔位于内模体的外侧，进料槽的底部内壁呈倾斜设计，且倾斜程度从远离进料槽的一侧至靠近进料槽的一侧逐渐加深，以使进料槽内的混凝土沿进料孔进入内模体和外模体之间，以浇筑成型预制板。
6、进一步，所述转移座的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁开设有延伸至内模体内的螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有螺栓，且螺栓与螺孔旋紧后，螺栓的底部位于安装槽内；
7、所述外模体的底部通过螺栓与转移座的顶部固定连接。
8、一种便于转运的预制板浇筑成型设备，采用一种便于转运的预制板浇筑成型模具，该预制板混凝土浇筑成型设备包括基座和设置在基座外侧的龙门架，基座的顶部转动设有第一转盘，第一转盘的顶部固定设有环形阵列排布的框体，框体的内壁均转动设有第二转盘，第二转盘的顶部固定设有与滑轮相适配的第一导轨，基座的内部设置有用于分别带动第一转盘和第二转盘转动的第一驱动组件和第二驱动组件，第二驱动组件的顶部设置有用于连接第二转盘的开合组件，以控制第一驱动组件是或否传动以带动第二转盘转动。
9、进一步，所述开合组件包括：
10、限位板，设置于第二驱动组件的顶部，限位板的侧壁套设有限位座，限位座的底部开设有限位槽，限位槽的顶部内壁和限位板的顶部均固定设有安装板，安装板相互靠近的一侧分别固定设有第一电磁铁和第二电磁铁，且第一电磁铁和第二电磁铁相互靠近的一侧为同极磁极，第一电磁铁和第二电磁铁通电后产生斥力，以带动限位座沿限位板移动，限位槽的内壁上端与安装板的侧壁贴合，限位槽的内壁下端与限位板的侧壁贴合，以通过下方的安装板对限位座的移动限位，限位板和安装板的横截面均呈正方形设计。
11、进一步，所述开合组件还包括：
12、第一连接板，固定设于限位座的顶部，第一连接板的顶部固定设有限位块；
13、第二连接板，固定设于第二转盘的底部，第二连接板的底部开设有与限位块相适配的限位凹槽，限位块的横截面呈正六边形设计，所述基座的内部且位于第一连接板的外侧设置有限位组件。
14、进一步，所述限位组件包括：
15、第二固定杆，呈环形阵列固定设于基座的内部，第二固定杆的顶部固定设有固定环，所述第一连接板的顶部且位于限位块的外侧套设有弹簧，且弹簧的顶部与固定环的底部固定连接，所述第一电磁铁和第二电磁铁断电后，在弹簧的作用下，限位块与限位凹槽脱离。
16、进一步，所述第一驱动组件包括：
17、第一旋转液压缸，固定设于基座的背面，所述第一转盘的底部固定设有延伸至基座内的第一转轴，且第一转轴与基座转动连接，第一旋转液压缸的旋转轴与第一转轴传动连接；
18、所述第二驱动组件包括：
19、第二旋转液压缸，固定设于基座的背面，所述限位板的底部固定设有延伸至基座内且与基座转动连接的第二转轴，第二转轴与第二旋转液压缸的旋转轴传动连接。
20、进一步，所述第二固定组件还包括：
21、导孔，开设于第二转盘的顶部，且贯穿第二连接板，并套设在第一固定杆的侧壁，第一固定杆的底部与第一连接板的顶部固定连接，且位于固定环的内侧，限位块嵌入限位凹槽内后，第一固定杆插入固定凹槽内，以对转移座和第二转盘进行限位，所述第一固定组件还包括：
22、第二固定件，固定设于第一转盘的顶部，且套设在框架的侧壁，第二固定件的顶部与螺杆的下端螺纹连接。
23、进一步，所述基座呈十字状设计，基座的顶部两侧均固定设有与第一导轨相同的第二导轨，转移座通过滑轮沿第二导轨和第一导轨移动；
24、所述龙门架的内侧顶部固定设有吊架，吊架的底部固定设有电动滑轨，电动滑轨的滑动端固定设有起吊机，所述外模体的外壁两侧均固定设有吊耳
25、本发明提供了一种便于转运的预制板浇筑成型模具及设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
26、1、本发明通过模具组件便于对混凝土进行浇筑，从而便于生产预制板，且在模具组件的底部设置转移座，并通过第一导轨、第二导轨和第一驱动组件等，便于将模具组件转移至浇筑位置，且便于在浇筑完成后将其转移至别处，从而避免因混凝土凝固的时间而影响浇筑成型预制板的效率，提高预制板生产的效率，通过开合组件和限位组件等便于带动第二转盘和内模体等往复转动，使浇筑的混凝土在内模体和外模体内均匀分布，减少空鼓的状况，提高预制板成型的品质，通过第一固定组件和第二固定组件，提高内模体和外模体等在浇筑和转移过程中的稳定性。
27、2、本发明通过开合组件和限位组件配合，便于连接第二驱动组件和转移座的传动，从而便于带动转移座、内模体和外模体等往复转动，使浇筑的混凝土在内模体和外模体内均匀分布，减少空鼓的状况，提高预制板成型的品质，且便于断开第二驱动组件和转移座的传动，从而便于通过第一驱动组件和第一转盘带动浇筑完成的内模体和外模体等转动，并与第一导轨和第二导轨配合，方便将浇筑完成的内模体和外模体等转移至别处，使其在别处凝固，避免因此影响浇筑效率。
28、3、本发明通过第二固定组件与开合组件联动，使第二驱动组件和转移座的传动连接时，第一固定杆插入固定座底部的固定凹槽内，从而对转移座进行限位，提高转移座、内模体和外模体等对第二转盘往复转动的稳定性，且在第二驱动组件和转移座的传动断开时，第一固定杆与固定凹槽脱离，便于通过第一转盘和第一驱动组件等带动转移座、内模体和外模体转动转移。
29、4、本发明通过第一固定组件便于在第一固定组件取消固定后，在对转移座、内模体和外模体进行转动转移前，将转移座与第一转盘连接，提高转移座、内模体和外模体在转移过程中的稳定性。
30、5、本发明通过进料槽、进料孔等便于向内模体和外模体之间浇筑混凝土，从而便于浇筑成型预制板，且通过使内模体和外模体与转移座可拆装连接，便于脱模的同时不影响转移座的正常使用。
技术特征：
1.一种便于转运的预制板浇筑成型模具，其特征在于，包括模具组件和设置在模具组件底部的转移座，所述模具组件包括固定设在转移座顶部的内模体和套设在内模体的外壁的外模体，且外模体和内模体的底部均与转移座可拆装连接，转移座的底部设置有镜像对称的滑轮，转移座的侧壁两侧均设置有第一固定组件，转移座的底部且位于滑轮的外侧均设置有第二固定组件，第二固定组件包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于转运的预制板浇筑成型模具，其特征在于，所述外模体的顶部固定设有进料座，进料座的顶部开设有进料槽，进料槽的底部内壁开设有与外模体内部连通的进料孔，且进料孔位于内模体的外侧，进料槽的底部内壁呈倾斜设计，且倾斜程度从远离进料槽的一侧至靠近进料槽的一侧逐渐加深，以使进料槽内的混凝土沿进料孔进入内模体和外模体之间，以浇筑成型预制板。
3.根据权利要求2所述的一种便于转运的预制板浇筑成型模具，其特征在于，所述转移座的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁开设有延伸至内模体内的螺孔，螺孔的内壁螺纹连接有螺栓，且螺栓与螺孔旋紧后，螺栓的底部位于安装槽内；
4.一种便于转运的预制板浇筑成型设备，其特征在于，采用权利要求3所述的一种便于转运的预制板浇筑成型模具，该预制板混凝土浇筑成型设备包括基座和设置在基座外侧的龙门架，基座的顶部转动设有第一转盘，第一转盘的顶部固定设有环形阵列排布的框体，框体的内壁均转动设有第二转盘，第二转盘的顶部固定设有与滑轮相适配的第一导轨，基座的内部设置有用于分别带动第一转盘和第二转盘转动的第一驱动组件和第二驱动组件，第二驱动组件的顶部设置有用于连接第二转盘的开合组件，以控制第一驱动组件是或否传动以带动第二转盘转动。
5.根据权利要求4所述的一种便于转运的预制板浇筑成型设备，其特征在于，所述开合组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种便于转运的预制板浇筑成型设备，其特征在于，所述开合组件还包括：
7.根据权利要求6所述的一种便于转运的预制板浇筑成型设备，其特征在于，所述限位组件包括：
8.根据权利要求5所述的一种便于转运的预制板浇筑成型设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括：
9.根据权利要求7所述的一种便于转运的预制板浇筑成型设备，其特征在于，所述第二固定组件还包括：
10.根据权利要求4所述的一种便于转运的预制板浇筑成型设备，其特征在于，所述基座呈十字状设计，基座的顶部两侧均固定设有与第一导轨相同的第二导轨，转移座通过滑轮沿第二导轨和第一导轨移动；
技术总结
本发明涉及混凝土浇筑成型技术领域，具体公开了一种便于转运的预制板浇筑成型模具及设备，包括模具组件，本发明通过模具组件便于对混凝土进行浇筑，从而便于生产预制板，且在模具组件的底部设置转移座，并通过第一驱动组件等，便于在浇筑完成后将其转移至别处，从而避免因混凝土凝固的时间而影响浇筑成型预制板的效率，提高预制板生产的效率，通过开合组件和限位组件等便于带动第二转盘和内模体等往复转动，使浇筑的混凝土在内模体和外模体内均匀分布，减少空鼓，提高预制板成型的品质，通过第一固定组件和第二固定组件，提高内模体和外模体等在浇筑和转移过程中的稳定性。
技术研发人员：陈碧海,储桂华,姜冲,胡致博,刘广迎,付韬,蔡永辉,王其佳
受保护的技术使用者：中交（临沂）建筑科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23