一种铝塑型材涂覆装置及方法与流程

本技术涉及铝塑型材表面加工技术的领域，尤其是涉及一种铝塑型材涂覆装置及方法。

背景技术：

1、铝塑型材，也常被称为铝塑复合材料或铝塑共挤型材，是一种将塑料（多为聚乙烯pe或聚氯乙烯pvc）与铝合金通过特殊工艺技术复合而成的新型建筑材料。这种材料结合了铝合金的强度和塑料的耐腐蚀、隔热、隔音等特性，广泛应用于建筑门窗、幕墙、隔断、装饰材料等领域。

2、现有技术中，为了提高铝塑型材的耐腐蚀性能，除了选用耐腐蚀性能更好的铝合金材料作为基材，如添加镁、锌等元素的铝合金，这些元素能够提高材料自身的耐腐蚀性外，还可以铝合金部分进行阳极氧化处理，形成致密的氧化膜层，可以显著提高耐腐蚀性能，经过阳极氧化处理并后续的沸水封孔和臭氧处理，可获得耐腐蚀性能优良的氧化膜层。

3、现有技术中存在以下问题，阳极氧化处理工艺通常人工进行操作及搬运，造成大量成本的浪费，尚有改进的空间。

技术实现思路

1、为了改善阳极氧化处理工艺通常人工进行操作及搬运，造成大量成本的浪费的问题，本技术提供一种铝塑型材涂覆装置及方法。

2、第一方面，本技术提供一种铝塑型材涂覆装置，采用如下的技术方案：

3、一种铝塑型材涂覆装置，包括：

4、机架，所述机架设有铝塑型材进入机架的上料工位、对铝塑型材进行涂覆作业的涂覆工位、铝塑型材下料的下料工位和铝塑型材在机架上移动的前进通道，所述涂覆工位设于上料工位和下料工位之间；

5、上料辊，设于上料工位上，以自动对上料工位上的铝塑型材进行传送至涂覆工位；

6、挤出模具，设于涂覆工位上，用于将涂覆材料挤出至进入挤出模具的铝塑材料上；

7、共挤机，设于涂覆工位上，所述共挤机和挤出模具连通，所述共挤机的数量为两个，分别用于向挤出模具供给涂覆材料和胶粘剂；

8、驱动辊，设于前进通道上，以驱使铝塑型材前进；以及

9、下料辊，设于下料工位上，以自动对下料工位上的完成涂覆作业的铝塑型材进行传送下料。

10、通过采用上述技术方案，通过设置一个自动化上下料和涂覆的设备，从而使得涂覆工作可以自动进行，无需人为操作，减少了人力成本。

11、可选的，还包括：

12、加热线圈，设于涂覆工位上且位于上料辊和挤出模具之间，用于对还未进行涂覆作业的铝塑型材进行加热；

13、冷却水箱，设于涂覆工位上且位于挤出模具和下料辊之间，用于对完成涂覆作业的铝塑型材进行冷却。

14、通过采用上述技术方案，通过加热线圈从而使得挤出的涂覆材料和胶粘剂更好的贴合于铝塑型材上从而不易接触到铝塑材料而瞬间凝固，使得涂覆材料和胶粘剂更加均匀，然后在冷却水箱的位置处进行冷却，提高了涂覆工作的效率和可靠性。

15、可选的，还包括：

16、夹紧组件，所述夹紧组件的数量为若干个且沿前进通道的前进方向布置，所述夹紧组件包括：

17、驱动气缸，设于前进通道的一侧；

18、夹紧主辊，转动连接于驱动气缸的活塞杆上且设于前进通道的一侧；以及

19、夹紧副辊，转动连接于前进通道的另一侧，以配合夹紧主辊将前进通道上的铝塑型材夹紧或放松。

20、通过采用上述技术方案，通过设置夹紧组件从而使得在前进的铝塑材料的速度可以降低下来，一方面，有效控制铝塑材料在某些位置的速度，使得受热、涂覆和冷却保证有充分的时间；另一方面，当某些位置的状态没有达标时，例如加热线圈的温度不足时可以通过降低速度从而在进入到加热线圈的区域时加热线圈可以达到对应的温度，保证工位的状态的稳定性。

21、可选的，还包括：

22、检测传感器，所述检测传感器的数量为若干个且沿前进通道的前进方向布置，用于检测铝塑型材是否到位。

23、通过采用上述技术方案，通过检测传感器来作为后续工作内容的触发动作，从而配合其他组件实现联动，提高了铝塑型材涂覆装置的自动化。

24、第二方面，本技术提供一种铝塑型材涂覆方法，采用如下的技术方案：

25、一种铝塑型材涂覆方法，应用于如上所述的一种铝塑型材涂覆装置，包括：

26、获取检测信号和检测传感器编号；

27、基于检测传感器编号从预设的检测数据库中查找到对应的检测位置；

28、基于检测位置从预设的工艺数据库中查找到对应的操作内容和操作设备，所述操作设备包括上料辊、驱动辊、加热线圈、挤出模具、冷却水箱和下料辊，所述操作内容包括上料、推进、加热、涂覆、冷却和下料；

29、控制操作设备执行操作内容。

30、通过采用上述技术方案，通过设置一个自动化上下料和涂覆的设备，从而使得涂覆工作可以自动进行，无需人为操作，减少了人力成本。

31、可选的，还包括若操作内容为推进时控制操作设备执行操作内容的具体方法，该方法包括：

32、基于检测位置和操作内容确定相邻未来操作内容；

33、基于相邻未来操作内容从预设的准备数据库中查找到对应的准备状态；

34、获取相邻未来操作内容的当前状态；

35、基于检测位置、准备状态和当前状态从预设的时长数据库中查找到对应的前进速度；

36、于前进速度大于等于预设的标准速度时直接控制操作设备执行操作内容；

37、于前进速度小于标准速度时基于检测位置从预设的控制数据库中查找到对应的夹紧组件编号；

38、基于前进速度和标准速度从预设的阻碍数据库中查找到对应的夹紧程度；

39、控制操作设备执行操作内容的同时控制夹紧组件编号对应的夹紧组件按照夹紧程度夹紧；

40、于检测位置对应的检测信号消失时控制夹紧组件编号对应的夹紧组件按照预设的放松程度放松。

41、通过采用上述技术方案，当某些位置的状态没有达标时，例如加热线圈的温度不足时可以通过夹紧组件对铝塑型材进行部分夹紧，从而使得在前进的铝塑材料的速度可以降低下来，从而在进入到加热线圈的区域时加热线圈可以达到对应的温度，保证工位的状态的稳定性。

42、可选的，于前进速度小于标准速度时控制操作设备执行操作内容的同时控制夹紧组件编号对应的夹紧组件按照夹紧程度夹紧的方法包括：

43、于前进速度大于预设的效率速度时控制操作设备执行操作内容的同时控制夹紧组件编号对应的夹紧组件按照夹紧程度夹紧；

44、于前进速度小于效率速度时基于相邻未来操作内容从预设的影响数据库中查找到对应的影响程度；

45、于影响程度为预设的有益程度时控制操作设备执行操作内容的同时控制夹紧组件编号对应的夹紧组件按照夹紧程度夹紧；

46、于影响程度为预设的提速程度时仅控制操作设备执行操作内容。

47、通过采用上述技术方案，当后续工作内容的状态是否达标并不影响铝塑型材的涂覆时，则完全可以按照正常速度进行前进，尽量避免夹紧组件夹紧铝塑型材带来的涂覆材料刮落的影响，提高了涂覆工作的效率。

48、可选的，于前进速度小于效率速度且影响程度为有益程度时控制操作设备执行操作内容的同时控制夹紧组件编号对应的夹紧组件按照夹紧程度夹紧的方法包括：

49、基于相邻未来操作内容确定相邻未来操作设备；

50、累计前进速度小于效率速度且影响程度为有益程度时控制操作设备执行操作内容的同时控制夹紧组件编号对应的夹紧组件按照夹紧程度夹紧的操作次数；

51、于操作次数小于预设的改变临界次数时继续于前进速度小于效率速度且影响程度为有益程度时控制操作设备执行操作内容的同时控制夹紧组件编号对应的夹紧组件按照夹紧程度夹紧；

52、于操作次数大于等于改变临界次数时基于检测位置从预设的标准形成数据库中查找到对应的前序前进时长和当前前进时长；

53、基于前序前进时长、当前前进时长和前进速度确定延长速度；

54、筛选延长速度大于标准速度且延长速度最接近标准速度的前序前进时长，将沿前进方向设置的最前面的前序前进时长定义为提前前进时长，将提前前进时长对应的检测位置定义为提前检测位置；

55、于提前检测位置对应的检测传感器编号对应的检测传感器获取到检测信号时控制相邻未来操作设备执行相邻未来操作内容。

56、通过采用上述技术方案，若因为状态不足而降低的速度实在过慢而完全影响整个工艺流程，那么可以反向控制对应的设备提早进行操作内容以使得铝塑型材到达时可以正常进行，提高了整个工艺流程的正常性。

57、可选的，于提前检测位置对应的检测传感器编号对应的检测传感器获取到检测信号时控制相邻未来操作设备执行相邻未来操作内容的方法包括：

58、于提前检测位置对应的检测传感器编号存在时控制相邻未来操作设备执行相邻未来操作内容；

59、于提前检测位置对应的检测传感器编号不存在时获取加工指令；

60、基于准备状态和当前状态从时长数据库中查找到对应的变化时长；

61、基于相邻未来操作内容确定未来操作位置；

62、基于未来操作位置、标准速度和预设的上料位置确定移动时长；

63、基于变化时长和移动时长确定等待时长；

64、于接收到加工指令后控制相邻未来操作设备执行相邻未来操作内容，且等待对应的等待时长后上料。

65、可选的，若前进速度小于标准速度时控制夹紧组件编号对应的夹紧组件按照夹紧程度夹紧的同时还包括如下步骤：

66、基于夹紧组件编号和预设的夹紧组件顺序分析确定前序夹紧组件编号；

67、基于检测传感器编号和预设的检测传感器顺序分析确定相邻前序检测传感器编号；

68、于相邻前序检测传感器编号对应的检测传感器获取到检测信号时控制前序夹紧组件编号对应的夹紧组件按照夹紧程度夹紧，并更新前进速度为标准速度；

69、于相邻前序检测传感器编号对应的检测传感器没有获取到检测信号时仅将标准速度重置为预设的原始前进速度。

70、通过采用上述技术方案，通过将标准速度更新呈降低的速度使得整个工艺流程的速度降低下来，从而不会发生前后铝塑型材碰撞的情况，提高了铝塑型材加工的稳定性。

71、综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：

72、1.通过设置一个自动化上下料和涂覆的设备，从而使得涂覆工作可以自动进行，无需人为操作，减少了人力成本；

73、2.通过设置夹紧组件从而使得在前进的铝塑材料的速度可以降低下来，有效控制铝塑材料在某些位置的速度，使得受热、涂覆和冷却保证有充分的时间；

74、3.通过将标准速度更新后使得整个工艺流程的速度降低下来，从而不会发生前后铝塑型材碰撞的情况，提高了铝塑型材加工的稳定性。

技术特征：

1.一种铝塑型材涂覆装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝塑型材涂覆装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种铝塑型材涂覆装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的一种铝塑型材涂覆装置，其特征在于，还包括：

5.一种铝塑型材涂覆方法，应用于如权利要求4所述的一种铝塑型材涂覆装置，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的一种铝塑型材涂覆方法，其特征在于，还包括若操作内容为推进时控制操作设备执行操作内容的具体方法，该方法包括：

7.根据权利要求6所述的一种铝塑型材涂覆方法，其特征在于，于前进速度小于标准速度时控制操作设备执行操作内容的同时控制夹紧组件编号对应的夹紧组件（42）按照夹紧程度夹紧的方法包括：

8.根据权利要求7所述的一种铝塑型材涂覆方法，其特征在于，于前进速度小于效率速度且影响程度为有益程度时控制操作设备执行操作内容的同时控制夹紧组件编号对应的夹紧组件（42）按照夹紧程度夹紧的方法包括：

9.根据权利要求8所述的一种铝塑型材涂覆方法，其特征在于，于提前检测位置对应的检测传感器编号对应的检测传感器（6）获取到检测信号时控制相邻未来操作设备执行相邻未来操作内容的方法包括：

10.根据权利要求6所述的一种铝塑型材涂覆方法，其特征在于，若前进速度小于标准速度时控制夹紧组件编号对应的夹紧组件（42）按照夹紧程度夹紧的同时还包括如下步骤：

技术总结
本申请涉及一种铝塑型材涂覆装置及方法，涉及铝塑型材表面加工技术的领域，其包括机架，所述机架设有铝塑型材进入机架的上料工位、对铝塑型材进行涂覆作业的涂覆工位、铝塑型材下料的下料工位和铝塑型材在机架上移动的前进通道，所述涂覆工位设于上料工位和下料工位之间；上料辊，设于上料工位上；挤出模具，设于涂覆工位上；共挤机，设于涂覆工位上，所述共挤机和挤出模具连通，所述共挤机的数量为两个；驱动辊，设于前进通道上，以驱使铝塑型材前进；以及下料辊，设于下料工位上，以自动对下料工位上的完成涂覆作业的铝塑型材进行传送下料，本申请具有涂覆工作可以自动进行，无需人为操作，减少了人力成本的效果。

技术研发人员：苏振举,周云,马佳鑫,章勇,杜钟伟,张冰,应成军
受保护的技术使用者：宁波禾隆新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23