本发明涉及显示,尤其涉及一种彩膜基板及显示面板。
背景技术:
1、液晶显示面板的结构主要包括相对设置的阵列基板和彩膜基板、以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶层。
2、为了确保液晶显示面板的盒厚,通常会在彩膜基板侧设置支撑柱。然而,由于彩膜基板中非显示区中设置支撑柱对应位置的膜厚低于显示区的膜厚,导致液晶显示面板在非显示区的支撑强度偏低,从而导致液晶显示面板在显示区的周边容易出现发青的问题。
3、相关技术中,通常通过在非显示区的框胶中增加硅球大小等来增加非显示区的支撑强度,但这又容易导致显示区的周边容易发黄的问题。若在非显示区中制作高度不同于显示区中的支撑柱,来提高液晶显示面板在非显示区的支撑强度,将需要增加一道制作非显示区中支撑柱的工艺。
4、鉴于此,如何在不增加制作工艺的情况下,防止显示面板出现发青、发黄不良,成为一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明实施例提供一种彩膜基板及显示面板,用以解决现有技术中存在的上述技术问题。
2、第一方面,为解决上述技术问题,本发明实施例提供一种彩膜基板,具有色阻区及环绕色阻区的周边区,该彩膜基板包括:
3、衬底基板,及依次层叠在所述衬底基板上的遮光层、色阻层及平坦层;
4、第一支撑柱,在所述色阻区中位于所述平坦层远离所述衬底基板的一侧;
5、衬垫结构,在所述周边区中与所述色阻层中一种颜色的色阻同层、同材料设置,所述平坦层因被所述衬垫结构垫起而凸起的部分为凸起部;
6、第二支撑柱,设置在所述凸起部远离所述衬底基板的一面,使所述第二支撑柱远离所述衬底基板的一面到所述衬底基板的第二距离与所述第一支撑柱远离所述衬底基板的一面到所述衬底基板的第一距离相同。
7、一种可能的实施方式,所述遮光层在所述周边区具有贯穿所述遮光层的通槽;
8、所述衬垫结构填充于所述通槽内。
9、一种可能的实施方式,所述第二支撑柱在所述衬底基板的正投影位于所述衬垫结构在所述衬底基板的正投影内。
10、一种可能的实施方式,所述第一支撑柱为所述色阻区中高度最高的支撑柱;
11、所述第二支撑柱的高度与所述第一支撑柱的高度相同。
12、一种可能的实施方式,所述衬垫结构与蓝色色阻同层、同材料设置。
13、一种可能的实施方式,所述衬垫结构在所述衬底基板的正投影位于所述遮光层在所述衬底基板的正投影内;
14、所述第二支撑柱的中心线与所述衬垫结构的中心线重合;
15、所述彩膜基板还包括位于所述色阻区的第三支撑柱;其中,所述第一支撑柱的高度大于所述第三支撑柱的高度;
16、所述第二支撑柱的高度与所述第三支撑柱的高度相同。
17、一种可能的实施方式,所述衬垫结构在所述衬底基板的正投影位于所述遮光层在所述衬底基板的正投影内;
18、所述第二支撑柱的中心线与所述衬垫结构的中心线不重合,且所述第二支撑柱与所述凸起部交叠;
19、所述第一支撑柱为所述色阻区中高度最高的支撑柱;
20、所述第二支撑柱的高度与所述第一支撑柱的高度相同。
21、一种可能的实施方式,所述第二支撑柱与对应衬垫结构的相对位置与所述第一支撑柱与对应相邻色阻的相对位置相同。
22、一种可能的实施方式,所述衬垫结构与多个所述第二支撑柱对应;
23、或,所述衬垫结构与所述第二支撑柱一一对应。
24、一种可能的实施方式,所述彩膜基板还包括:
25、多组假色阻,设置在所述周边区中靠近所述色阻区的边缘;所述衬垫结构位于所述多组假色阻远离所述色阻区的一侧。
26、第二方面,本发明实施例提供了一种显示面板,包括:
27、如第一方面所述的彩膜基板;
28、阵列基板,与所述彩膜基板相对设置;
29、液晶层,位于所述彩膜基板与所述阵列基板之间。
1.一种彩膜基板,具有色阻区及环绕所述色阻区的周边区,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的彩膜基板,其特征在于,所述遮光层在所述周边区具有贯穿所述遮光层的通槽;
3.如权利要求2所述的彩膜基板,其特征在于,所述第二支撑柱在所述衬底基板的正投影位于所述衬垫结构在所述衬底基板的正投影内。
4.如权利要求3所述的彩膜基板,其特征在于,所述第一支撑柱为所述色阻区中高度最高的支撑柱;
5.如权利要求2-4任一项所述的彩膜基板,其特征在于,所述衬垫结构与蓝色色阻同层、同材料设置。
6.如权利要求1所述的彩膜基板,其特征在于,所述衬垫结构在所述衬底基板的正投影位于所述遮光层在所述衬底基板的正投影内;
7.如权利要求1所述的彩膜基板,其特征在于,所述衬垫结构在所述衬底基板的正投影位于所述遮光层在所述衬底基板的正投影内;
8.如权利要求7所述的彩膜基板,其特征在于,所述第二支撑柱与对应衬垫结构的相对位置与所述第一支撑柱与对应相邻色阻的相对位置相同。
9.如权利要求1-4、6-8中任一项所述的彩膜基板,其特征在于,所述衬垫结构与多个所述第二支撑柱对应;
10.一种显示面板,其特征在于,包括: