一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法与流程

本发明涉及金属粉末注射成形高温热处理炉，具体为一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法。

背景技术：

1、现在用热处理炉大部分井式渗碳炉，加热体采用铁铬铝材料，最高温度1100℃，热处理温度比较低，淬火热处理工作效率低，传统热处理应用于金属材料的淬火、回火等工艺，在实际应用中，热处理工业炉存在一定的问题，影响其性能和热处理效果，首先温度控制不精确，温度偏差比较大，由于结构问题炉内上下温度不一致，导致材料在热处理过程中转变不完全，金相不稳定，材料性能不稳定，另一个问题加热速度不均匀，热处理过程中加热速度的快慢，将影响材料的组织和性能。这种加热不均匀导致注射成形零件受热均匀性不一致，从而影响材料组织的转变和力学性能。

2、现有的金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉存在的缺陷是：

3、1、专利文件cn112573492b公开了一种锶铕氮化物固溶体粉末及其制备方法，“所述锶铕氮化物固溶体粉末由锶铕氮化物固溶体粉碎制成，所述锶铕氮化物固溶体的化学通式为(sr1-xeux)2n；其中，0＜x≤0.02。其制备方法包括以下步骤：s1、称取金属锶sr、金属铕eu，将其真空熔炼炉内，抽真空洗炉后通入氩气作为保护气体，熔融后浇筑于铸锭模具中，获得合金铸锭；s2、将合金铸锭进行表面清理后，置于氢破碎炉中，通入氢气并加热，使合金铸锭破碎，然后加热脱氢，获得合金粗粉末；s3、将氢破碎炉的温度降低至150℃以下，在氢破碎炉中通入氮气并逐步升温至450℃保温5小时，获得锶铕氮化物固溶体粉末”，但是现有的金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉无法实现金属粉末注射成形零件的固溶热处理，会降低注射成形零件的综合力学性能；

4、2、专利文件cn210528994u公开了一种不锈钢线材在线固溶设备，“包括设于入炉前的炉前保温传送装置、在线固溶炉和炉后水冷传送装置，所述炉前保温传送装置包括炉前传送辊道和罩设于炉前传送辊道上的保温罩，所述在线固溶炉包括炉箱、沿炉箱的长度方向依次排布穿设在炉箱内的炉内辊道以及设于炉壁上的烧嘴，至少所述炉箱的炉前和炉内的中后段设有热电偶金属测温计。本技术的溶炉温控性好，各区域热均匀，生产周期短，固溶后的成品晶粒度及力学性能的稳定性及均匀性优于以往离线固溶。本技术的固溶炉结构简单，拆装维护方便”，但是现有的金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉的网带无法快速调整张紧度降低了使用效率；

5、3、专利文件cn219010389u公开了一种耐低温弹簧生产用固溶处理炉，“包括底座，所述底座的顶部设有固溶处理炉本体和壳体，固溶处理炉本体与壳体之间插接有连接筒，固溶处理炉本体的一侧外壁和壳体的一侧外壁均转动连接有转动辊，两个转动辊之间传动连接有金属网带，金属网带穿过固溶处理炉本体、连接筒和壳体，所述固溶处理炉本体的一侧外壁固定连接有电机，电机的输出端与其中一个转动辊的一端固定连接，所述底座的顶部设有冷水箱，冷水箱的顶部外壁固定连接有泵体。本实用新型通过在电机的带动下转动辊进行转动，从而带动金属网带进行转动，进而对弹簧进行传送，于是便于弹簧在固溶处理炉内移动，且方便快捷”，但是现有的金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉的涨紧轮无法自动润滑加大磨损降低使用寿命；

6、4、专利文件cn213866327u公开了一种金属铸件固溶时效热处理装置，“包括：固溶炉、淬火炉和轨道，固溶炉下方外壁两侧均固定安装有支撑板，支撑板固定连接，支撑柱固定安装在固定座上，固溶炉顶部设有两座驱动电机二，驱动电机二下方固定安装有旋转杆，旋转杆下固定安装有转轮，转轮上设有链条，链条末端固定安装有钩子；轨道上设有轮，轮通过水平轴与驱动电机一固定连接，驱动电机一上方通过连接杆一与平板固定连接，平板上从左到右依次放置有料筐、淬火炉和时效炉，料筐、淬火炉和时效炉之间通过连接杆二固定连接，固溶炉和时效炉上方分别固定安装有气缸一和气缸二，气缸一和气缸二均与炉门固定连接。本实用新型节省空间，可以缩短转移时间”，但是现有的金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉的保护气体在进入装置时容易漏气连接密封性不高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉无法实现金属粉末注射成形零件的固溶热处理，会降低注射成形零件的综合力学性能的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，包括丝杠推杆、丝杠电机、网带、炉门进口、保温纤维毡、钼丝加热管、热电偶、炉体、冷却水套、炉门、涨紧轮、支撑座、驱动电机和防爆阀，所述的丝杠推杆连接丝杠电机，炉门进口开设于冷却水套侧面，便于金属粉末注射成形零件进出炉，零件可推送到网带表面，网带采用钼条串连接而成，网带位于炉门进口的一侧，网带一侧设有涨紧轮，冷却水套的一端安装有炉体，所述炉体的内壁安装有刚玉管，保温纤维毡均布在炉体的刚玉管的上、下位置，上下各设有五层，炉体的内壁安装有陶瓷绝缘管，陶瓷绝缘管上绕制有多根钼丝加热管，所述炉体的顶部设有防爆阀，网带的外壁安装有涨紧轮调整组件，涨紧轮调整组件用于快速调整涨紧轮的位置。

3、优选的，所述钼丝加热管温度可达到℃，冷却水套由不锈钢板材焊接而成方形的夹层形状，夹层中间通入循环冷却水，网带周而复始来回往复运转，运动过程中平稳输送零件。

4、优选的，所述涨紧轮调整组件包括箱体、移动头、一号杆、h形架、卡柱，箱体位于网带的外壁，移动头位于箱体的内壁，一号杆位于箱体的内壁，一号杆的外壁安装有一号筒，h形架贯穿于箱体的底部，一号筒的外壁安装有支撑板，且h形架的一端与支撑板的外壁连接，涨紧轮位于h形架的外壁，箱体的内壁安装有二号板，二号板的外壁开设有二号口，支撑板的外壁贯穿安装有三号筒，三号筒的内壁安装有电磁块，电磁块的外壁安装有四号弹簧，卡柱贯穿与三号筒的外壁，且卡柱的一端与四号弹簧的一端连接，h形架的外壁安装有润滑组件，润滑组件的作用是为涨紧轮提供润滑。

5、优选的，所述卡柱的一端可卡入二号口的内部，一号筒通过一号杆的支撑进行移动。

6、优选的，所述润滑组件包括收集箱、分流块、导流头、击打头、六号弹簧、五号杆，收集箱位于h形架的外壁，分流块位于收集箱的内壁，收集箱的底部贯穿安装有出油管，收集箱的底部安装有五号杆，五号杆的外壁安装有六号筒，六号筒的外壁安装有七号板，五号杆的外壁安装有六号板，六号弹簧位于六号板的外壁，且六号弹簧的一端与七号板的外壁连接，七号板的外壁安装有导流头，导流头为锥形，五号杆的外壁安装有四号电动机，四号电动机的输出端安装有击打头。

7、优选的，所述六号筒通过五号杆的支撑进行移动，导流头将出油管封闭。

8、优选的，所述冷却水套的外壁贯穿安装有进气头，进气头的外壁安装有封气组件，封气组件用于保护气体进入高温固溶炉时防止气体漏气。

9、优选的，所述封气组件包括支环，封环、八号杆、九号筒、支架，支环位于冷却水套的外壁，封环贯穿于支环的外壁，八号杆位于支环的内壁，九号筒贯穿于八号杆的外壁，支架位于封环的外壁，支架的外壁安装有连接块，且连接块的一端与九号筒的外壁连接，支架的外壁安装有九号弹簧，且九号弹簧的一端与支环位的内壁连接。

10、优选的，所述封环为橡胶材质，九号筒通过八号杆的支撑进行移动。

11、优选的，该固溶炉的使用方法包括如下步骤：

12、步骤s1、炉体的作用是为零件加工提供场所，支撑座的作用是为炉体提高支撑，炉门进口的作用是方便零件的进出，热电偶的作用是为适时测量炉内温度，测温精度高，温度均匀可调可控。冷却水套可实现迅速冷却，注射成形零件由高温区通过网带快速输送到冷却段，实现迅速降温对零件进行快速冷却热处理工艺，驱动电机带动网带移动，网带移动带动涨紧轮转动，涨紧轮转动方便调节网带的松紧程度，实现整个运动平稳运转，通过本发明，可实现金属粉末注射成形零件的固溶热处理，提高注射成形零件的综合力学性能；

13、步骤s2、电磁块启动产生磁力带动卡柱移动，卡柱为铁材质，卡柱移动带动四号弹簧移动，四号弹簧移动使卡柱移出二号口，此时移动头移动带动支撑板移动，支撑板移动带动一号筒移动，一号筒移动使支撑板带动h形架移动，h形架移动带动涨紧轮调整位置，涨紧轮调整位置带动网带移动，网带移动使其快速撑起，网带撑起至合适的位置后电磁块关闭，由四号弹簧带动卡柱卡入二号口内使其固定，实现了高温固溶炉的网带快速调整张紧度提高使用效率的功能；

14、步骤s3、润滑组件位于涨紧轮的上方，四号电动机转动带动击打头转动，击打头转动带动七号板移动，七号板移动带动六号筒移动，六号筒移动带动六号弹簧移动，六号弹簧移动使七号板带动导流头移动，导流头移动使其移开出油管，此时收集箱内的润滑油通过出油管排出，并通过导流头流向涨紧轮与h形架的连接处使其自动润滑，当四号电动机停止后，六号弹簧的拉力劳动七号板带动导流头将出油管堵塞，实现了高温固溶炉的涨紧轮自动润滑减少磨损提高使用寿命的功能；

15、步骤s4、支环的顶部为弧形边方便气管的连接，氨气或氮气通过气管与进气头连接进入炉体内，在气管与进气头连接时将支环包裹，气管继续移动带动封环移动，封环移动带动支架移动，支架移动带动连接块移动，连接块移动使支架带动九号弹簧移动，九号弹簧移动将封环与气管紧密连接分钟漏气，实现了防止高温固溶炉的保护气体在进入装置时漏气提高连接密封性的功能。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.本发明通过安装有炉体的作用是为零件加工提供场所，支撑座的作用是为炉体提高支撑，炉门进口的作用是方便零件的进出，热电偶的作用是为适时测量炉内温度，测温精度高，温度均匀可调可控。冷却水套可实现迅速冷却，注射成形零件由高温区通过网带快速输送到冷却段，实现迅速降温对零件进行快速冷却热处理工艺，驱动电机带动网带移动，网带移动带动涨紧轮转动，涨紧轮转动方便调节网带的松紧程度，实现整个运动平稳运转，通过本发明，可实现金属粉末注射成形零件的固溶热处理，提高注射成形零件的综合力学性能；

18、2.本发明通过安装有电磁块启动产生磁力带动卡柱移动，卡柱为铁材质，卡柱移动带动四号弹簧移动，四号弹簧移动使卡柱移出二号口，此时移动头移动带动支撑板移动，支撑板移动带动一号筒移动，一号筒移动使支撑板带动h形架移动，h形架移动带动涨紧轮调整位置，涨紧轮调整位置带动网带移动，网带移动使其快速撑起，网带撑起至合适的位置后电磁块关闭，由四号弹簧带动卡柱卡入二号口内使其固定，实现了高温固溶炉的网带快速调整张紧度提高使用效率的功能；

19、3.本发明通过安装有润滑组件位于涨紧轮的上方，四号电动机转动带动击打头转动，击打头转动带动七号板移动，七号板移动带动六号筒移动，六号筒移动带动六号弹簧移动，六号弹簧移动使七号板带动导流头移动，导流头移动使其移开出油管，此时收集箱内的润滑油通过出油管排出，并通过导流头流向涨紧轮与h形架的连接处使其自动润滑，当四号电动机停止后，六号弹簧的拉力劳动七号板带动导流头将出油管堵塞，实现了高温固溶炉的涨紧轮自动润滑减少磨损提高使用寿命的功能；

20、4.本发明通过安装有支环的顶部为弧形边方便气管的连接，氨气或氮气通过气管与进气头连接进入炉体内，在气管与进气头连接时将支环包裹，气管继续移动带动封环移动，封环移动带动支架移动，支架移动带动连接块移动，连接块移动使支架带动九号弹簧移动，九号弹簧移动将封环与气管紧密连接分钟漏气，实现了防止高温固溶炉的保护气体在进入装置时漏气提高连接密封性的功能。

技术特征：

1.一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于：包括丝杠推杆（1）、丝杠电机（2）、网带（3）、炉门进口（4）、保温纤维毡（5）、钼丝加热管（6）、热电偶（7）、炉体（8）、冷却水套（9）、炉门（10）、涨紧轮（11）、支撑座（12）、驱动电机（13）和防爆阀（14），所述的丝杠推杆（1）连接丝杠电机（2），炉门进口（4）开设于冷却水套（9）侧面，便于金属粉末注射成形零件进出炉，零件可推送到网带表面（3），网带（3）采用钼条串连接而成，网带（3）位于炉门进口（4）的一侧，网带（3）一侧设有涨紧轮（11），冷却水套（9）的一端安装有炉体（8），所述炉体（8）的内壁安装有刚玉管，保温纤维毡（5）均布在炉体（8）的刚玉管的上、下位置，上下各设有五层，炉体（8）的内壁安装有陶瓷绝缘管，陶瓷绝缘管上绕制有多根钼丝加热管（6），所述炉体（8）的顶部设有防爆阀（14），网带（3）的外壁安装有涨紧轮（11）调整组件，涨紧轮（11）调整组件用于快速调整涨紧轮（11）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于：所述钼丝加热管（6）温度可达到1600℃，冷却水套（9）由不锈钢板材焊接而成方形的夹层形状，夹层中间通入循环冷却水，网带（3）周而复始来回往复运转，运动过程中平稳输送零件。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于：所述涨紧轮（11）调整组件包括箱体（15）、移动头（16）、一号杆（17）、h形架（19）、卡柱（25），箱体（15）位于网带（3）的外壁，移动头（16）位于箱体（15）的内壁，一号杆（17）位于箱体（15）的内壁，一号杆（17）的外壁安装有一号筒（18），h形架（19）贯穿于箱体（15）的底部，一号筒（18）的外壁安装有支撑板（46），且h形架（19）的一端与支撑板（46）的外壁连接，涨紧轮（11）位于h形架（19）的外壁，箱体（15）的内壁安装有二号板（20），二号板（20）的外壁开设有二号口（21），支撑板（46）的外壁贯穿安装有三号筒（22），三号筒（22）的内壁安装有电磁块（23），电磁块（23）的外壁安装有四号弹簧（24），卡柱（25）贯穿与三号筒（22）的外壁，且卡柱（25）的一端与四号弹簧（24）的一端连接，h形架（19）的外壁安装有润滑组件，润滑组件的作用是为涨紧轮（11）提供润滑。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于：所述卡柱（25）的一端可卡入二号口（21）的内部，一号筒（18）通过一号杆（17）的支撑进行移动。

5.根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于：所述润滑组件包括收集箱（26）、分流块（27）、导流头（32）、击打头（34）、六号弹簧（36）、五号杆（29），收集箱（26）位于h形架（19）的外壁，分流块（27）位于收集箱（26）的内壁，收集箱（26）的底部贯穿安装有出油管（28），收集箱（26）的底部安装有五号杆（29），五号杆（29）的外壁安装有六号筒（30），六号筒（30）的外壁安装有七号板（31），五号杆（29）的外壁安装有六号板（35），六号弹簧（36）位于六号板（35）的外壁，且六号弹簧（36）的一端与七号板（31）的外壁连接，七号板（31）的外壁安装有导流头（32），导流头（32）为锥形，五号杆（29）的外壁安装有四号电动机（33），四号电动机（33）的输出端安装有击打头（34）。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于：所述六号筒（30）通过五号杆（29）的支撑进行移动，导流头（32）将出油管（28）封闭。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于：所述冷却水套（9）的外壁贯穿安装有进气头（37），进气头（37）的外壁安装有封气组件，封气组件用于保护气体进入高温固溶炉时防止气体漏气。

8.根据权利要求7所述的一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于：所述封气组件包括支环（38），封环（39）、八号杆（40）、九号筒（41）、支架（43），支环（38）位于冷却水套（9）的外壁，封环（39）贯穿于支环（38）的外壁，八号杆（40）位于支环（38）的内壁，九号筒（41）贯穿于八号杆（40）的外壁，支架（43）位于封环（39）的外壁，支架（43）的外壁安装有连接块（42），且连接块（42）的一端与九号筒（41）的外壁连接，支架（43）的外壁安装有九号弹簧（44），且九号弹簧（44）的一端与支环（38）位的内壁连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于：所述封环（39）为橡胶材质，九号筒（41）通过八号杆（40）的支撑进行移动。

10.一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉的使用方法，适用于权利要求1-9任意一项所述的一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于，该固溶炉的使用方法包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法，本发明涉及金属粉末注射成形高温热处理炉技术领域，包括丝杠推杆、丝杠电机、网带、炉门进口、保温纤维毡、钼丝加热管、热电偶、炉体、冷却水套、炉门、涨紧轮、支撑座、驱动电机和防爆阀，所述的丝杠推杆连接丝杠电机，炉门进口开设于冷却水套侧面。本发明通过安装有注射成形零件由高温区通过网带快速输送到冷却段，实现迅速降温对零件进行快速冷却热处理工艺，驱动电机带动网带移动，网带移动带动涨紧轮转动，涨紧轮转动方便调节网带的松紧程度，实现整个运动平稳运转，通过本发明，可实现金属粉末注射成形零件的固溶热处理，提高注射成形零件的综合力学性能。

技术研发人员：刘勇生,李玖峰,王春官
受保护的技术使用者：海安县鹰球粉末冶金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23