一种金属板材表面轧制加工处理设备及工艺的制作方法

本发明涉及板材加工，具体涉及一种金属板材表面轧制加工处理设备及工艺。

背景技术：

1、金属轧制是指将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因为受轧辊的压缩，使金属坯料的截面减小、长度增加的压力加工方法，金属轧制是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。

2、现有的轧制设备在对金属板材进行连续轧制处理时，轧辊的外部容易附着金属板表面的氧化物，且轧制金属板表面也会产生氧化物，两种氧化物未在对金属板进行连续轧制的过程中同步进行清理，进而氧化物的存在容易影响金属板实际轧制的精度，且因为氧化物是不规则存在的，也容易导致轧制后的金属板表面不平整。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种金属板材表面轧制加工处理设备及工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材表面轧制加工处理设备，包括柜体和安装在柜体内部的两个轧制机构，所述柜体的一侧开设有进料口，所述柜体的另一侧开设有出料口，所述柜体的内部还安装有隔板；

3、所述轧制机构包括控制组件和两个交替轧制组件，所述交替轧制组件包括：

4、轧辊，其设有两个，且安装在柜体的内部，用于对板材进行轧制；

5、驱动部件，其安装在柜体上，用于驱动两个轧辊转动；

6、间距调节部件，其安装在柜体上，用于驱动两个轧辊相互远离或相互靠近；

7、辊清理部件，其安装在柜体的内部，用于对相互远离后的两个轧辊外壁上的氧化物进行清理；

8、板清理部件，其安装在柜体的内部，用于对轧制后板材的顶部与底部氧化物进行清理；

9、所述控制组件分别与两个交替轧制组件中的间距调节部件连接，用于控制两个交替轧制组件中的轧辊互为反向移动。

10、进一步地，所述驱动部件包括设置在柜体内部的两个第一传动轴和转动连接在柜体正面的第一驱动轴；

11、所述轧辊固定套接在第一传动轴的外部；

12、所述柜体的正面和背面沿其高度方向均开设有滑槽，所述第一传动轴的外部转动套接有两个滑块，两个所述滑块分别滑接在两个滑槽的内部；

13、所述第一驱动轴通过联动部件与第一传动轴连接。

14、进一步地，所述联动部件包括滑动套接在第一驱动轴外部的滑套和转动套接在滑套外部的连接块；

15、所述滑套和第一传动轴的外部均固定套接有第一锥齿轮，且两个第一锥齿轮之间相啮合；

16、所述连接块为l型结构，且还转动套接在第一传动轴的外部。

17、进一步地，所述间距调节部件设有两个，两个所述间距调节部件分别与两个第一传动轴连接；

18、所述间距调节部件包括转动套接在第一传动轴外部的支撑架和固接在柜体内部的副油缸；

19、所述支撑架为u型结构，所述轧辊位于支撑架的内侧；

20、所述副油缸的内部安装有第一活塞，所述第一活塞靠近支撑架一侧的外壁上固接有升降杆，所述升降杆的另一端与支撑架的外壁固接；

21、两个所述副油缸之间通过第一导管连接，两个所述交替轧制组件中的第一导管均与控制组件连接。

22、进一步地，所述控制组件包括固接在柜体顶部内壁上的主油缸、安装在主油缸内部的第二活塞和安装在柜体顶部的液压缸，所述液压缸的伸长端延伸至主油缸的内部，且与第二活塞的顶部固接；

23、所述主油缸一侧外壁的顶部和另一侧外壁的底部均连接有第二导管，两个所述第二导管分别与两个第一导管连接。

24、进一步地，所述辊清理部件包括分别固接在柜体顶部内壁与底部内壁上的两个固定条，两个所述固定条靠近轧辊的一侧均固接有第一刮条，所述第一刮条为弧形结构；

25、两个所述轧辊相互远离后分别与两个第一刮条抵接，在轧辊自转过程中，通过第一刮条与轧辊外壁之间摩擦的作用，将轧辊外部的氧化物清理掉。

26、进一步地，所述板清理部件设有两个，且分别位于板材的顶部与底部；

27、所述板清理部件包括转动连接在柜体内部的第二传动轴、固定套接在第二传动轴外部的往复螺杆和转动连接在柜体外部的第二驱动轴；

28、所述往复螺杆的外部螺接有第二刮条，所述第二刮条的内部滑接有两个导杆，所述导杆固接在柜体的内壁上；

29、所述第二驱动轴和第二传动轴的外部均固定套接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮之间相啮合。

30、进一步地，所述柜体的顶部安装有电机，所述电机输出轴的外部固定套接有主动齿轮，所述第一驱动轴的外部安装有第一单向齿轮，所述第二驱动轴的外部安装有第二单向齿轮，所述主动齿轮分别与第一单向齿轮和第二单向齿轮啮合。

31、一种金属板材表面轧制加工处理工艺，其采用一种金属板材表面轧制加工处理设备，包括如下步骤：

32、s1、通过外部输送设备将加热后的金属板通过进料口送至柜体内部，且金属板的一端位于两个轧辊之间，通过驱动两个轧辊朝不同的方向转动，对位于两个轧辊之间的金属板进行轧制，并驱动轧辊朝出料口方向移动；

33、s2、通过控制液压缸向下伸长，带动第二活塞沿着主油缸的内壁向下移动，将第二活塞底部的液压油通过右侧第二导管和第一导管导入右侧的两个副油缸内部，进而带动两个第一活塞相互远离，从而通过两个升降杆带动右侧的两个支撑架相互远离，两个轧辊随之相互远离，在第二活塞沿着主油缸内壁向下移动的同时，通过左侧的第二导管和第一导管将左侧两个副油缸中的部分液压油抽至主油缸中，且位于第二活塞的顶部，左侧的两个第一活塞随之相互靠近，进而通过两个升降杆带动左侧的两个支撑架相互靠近，左侧的两个轧辊随之相互靠近，替换右侧的两个轧辊对金属板进行轧制加工；

34、s3、两个轧辊相互远离后分别与两个第一刮条抵接，同时继续驱动第一传动轴和轧辊转动，在轧辊自转过程中，通过第一刮条与轧辊外壁之间摩擦的作用，将轧辊外部的氧化物清理掉；

35、s4、通过带动往复螺杆转动，带动第二刮条来回往复移动，在这个过程中，通过第二刮条与轧制后金属板表面摩擦的作用，将金属板表面的氧化物清理掉。

36、与现有技术相比，本发明提供的一种金属板材表面轧制加工处理设备及工艺，具备以下有益效果：

37、1、当同一轧制机构中，右侧的两个轧辊需要进行清理时，能够带动右侧的两个轧辊相互远离，同时自动带动左侧的两个轧辊相互靠近，替换右侧的两个轧辊对金属板进行轧制加工，两个轧辊相互远离后分别与两个第一刮条抵接，同时继续驱动第一传动轴和轧辊转动，在轧辊自转过程中，通过第一刮条与轧辊外壁之间摩擦的作用，将轧辊外部的氧化物清理掉，同理，也可以在对左侧的两个轧辊进行清理时，自动带动左侧的两个轧辊相互远离，带动右侧的两个轧辊相互靠近，替换左侧的两个轧辊对金属板进行轧制加工，实现了对空闲中的轧辊进行自动清理的效果，且通过替换轧制的操作，可以实现在对金属板进行连续轧制的过程中对轧辊外部进行清理的效果；

38、2、通过驱动第二刮条来回往复移动，在这个过程中，通过第二刮条与轧制后金属板表面摩擦的作用，将金属板表面的氧化物清理掉，避免了氧化物不及时清理容易造成金属板实际轧制厚度不符合要求的问题，提高了金属板轧制的精度。

技术特征：

1.一种金属板材表面轧制加工处理设备，包括柜体(1)和安装在柜体(1)内部的两个轧制机构，其特征在于，所述柜体(1)的一侧开设有进料口(2)，所述柜体(1)的另一侧开设有出料口(3)，所述柜体(1)的内部还安装有隔板(4)；

2.根据权利要求1所述的一种金属板材表面轧制加工处理设备其特征在于，所述驱动部件包括设置在柜体(1)内部的两个第一传动轴(6)和转动连接在柜体(1)正面的第一驱动轴(7)；

3.根据权利要求2所述的一种金属板材表面轧制加工处理设备，其特征在于，所述联动部件包括滑动套接在第一驱动轴(7)外部的滑套(10)和转动套接在滑套(10)外部的连接块(33)；

4.根据权利要求3所述的一种金属板材表面轧制加工处理设备，其特征在于，所述间距调节部件设有两个，两个所述间距调节部件分别与两个第一传动轴(6)连接；

5.根据权利要求4所述的一种金属板材表面轧制加工处理设备，其特征在于，所述控制组件包括固接在柜体(1)顶部内壁上的主油缸(17)、安装在主油缸(17)内部的第二活塞(18)和安装在柜体(1)顶部的液压缸(19)，所述液压缸(19)的伸长端延伸至主油缸(17)的内部，且与第二活塞(18)的顶部固接；

6.根据权利要求5所述的一种金属板材表面轧制加工处理设备，其特征在于，所述辊清理部件包括分别固接在柜体(1)顶部内壁与底部内壁上的两个固定条(21)，两个所述固定条(21)靠近轧辊(5)的一侧均固接有第一刮条(22)，所述第一刮条(22)为弧形结构；

7.根据权利要求6所述的一种金属板材表面轧制加工处理设备，其特征在于，所述板清理部件设有两个，且分别位于板材的顶部与底部；

8.根据权利要求7所述的一种金属板材表面轧制加工处理设备，其特征在于，所述柜体(1)的顶部安装有电机(29)，所述电机(29)输出轴的外部固定套接有主动齿轮(30)，所述第一驱动轴(7)的外部安装有第一单向齿轮(31)，所述第二驱动轴(25)的外部安装有第二单向齿轮(32)，所述主动齿轮(30)分别与第一单向齿轮(31)和第二单向齿轮(32)啮合。

技术总结
本发明公开了一种金属板材表面轧制加工处理设备及工艺，涉及板材加工技术领域，包括柜体和安装在柜体内部的两个轧制机构，轧制机构包括控制组件和两个交替轧制组件，交替轧制组件包括：轧辊，用于对板材进行轧制；间距调节部件，用于驱动两个轧辊相互远离或相互靠近；辊清理部件，用于对相互远离后的两个轧辊外壁上的氧化物进行清理；该金属板材表面轧制加工处理设备及工艺，通过替换左侧或右侧的两个轧辊对金属板进行轧制加工，实现了对空闲中的轧辊进行自动清理的效果，且通过替换轧制的操作，可以实现在对金属板进行连续轧制的过程中对轧辊外部进行清理的效果，避免了氧化物不及时清理容易造成金属板实际轧制厚度不符合要求的问题。

技术研发人员：李鹏飞
受保护的技术使用者：南通宏尔佳金属材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23