用于定向缺陷检测的拉链视觉质检方法及系统与流程

本发明涉及视觉质检，具体涉及用于定向缺陷检测的拉链视觉质检方法及系统。

背景技术：

1、在拉链生产过程中，传统的缺陷检测方法主要依赖人工，通过肉眼和测量工具来检查拉链的缺陷。然而，这种方式存在诸多问题：一方面，人工检测效率低下，需要耗费大量的人力和时间成本。面对大规模的拉链生产，人工检测难以满足生产速度的要求。另一方面，检测的结果不够精准，容易受到检测人员的主观因素影响，导致误检和漏检率较高。

2、现有技术存在拉链质检效率低，缺乏智能化质检，缺陷检测精度低下的技术问题。

技术实现思路

1、本申请提供了用于定向缺陷检测的拉链视觉质检方法及系统，用于针对解决现有技术中拉链质检效率低，缺乏智能化质检，缺陷检测精度低下的技术问题。

2、鉴于上述问题，本申请提供了用于定向缺陷检测的拉链视觉质检方法及系统。

3、本申请的第一个方面，提供了用于定向缺陷检测的拉链视觉质检方法，所述方法包括：

4、获取拉链基础信息，所述拉链基础信息对应的各个构件包括链齿、拉头、插销、拉片；通过拉链视觉采集设备，进行多角度采集，获取多角度图像组，定向缺陷分类并添加缺陷标识；基于拉头对应的历史质检实例，在拉链视觉质检模型中，通过具备缺陷标识的多角度图像组，分析锁定拉动模式下的第一定向缺陷位置及对应的第一异常失效类型、解锁拉动模式下的第二定向缺陷位置及对应的第二异常失效类型；基于锁定拉动模式下的第一定向缺陷位置及对应的第一异常失效类型、解锁拉动模式下的第二定向缺陷位置及对应的第二异常失效类型，连接所述拉链视觉采集设备，添加扫描探针；基于所述拉链视觉采集设备上的扫描探针，结合所述拉链基础信息，进行计算机辅助性能评估，得到缺陷影响指标及失效概率；基于所述缺陷影响指标及失效概率，依据拉头对应的高固定梢缺陷集合、低固定梢缺陷集合评估拉头的平滑度，对所述拉链视觉质检模型进行定向缺陷加强训练，并集成至所述拉链视觉采集设备，在拉链生产线进行定向缺陷同步质检。

5、本申请的第二个方面，提供了用于定向缺陷检测的拉链视觉质检系统，所述系统包括：

6、拉链基础信息获取模块，所述拉链基础信息获取模块用于获取拉链基础信息，所述拉链基础信息对应的各个构件包括链齿、拉头、插销、拉片；多角度图像组获取模块，所述多角度图像组获取模块用于通过拉链视觉采集设备，进行多角度采集，获取多角度图像组，定向缺陷分类并添加缺陷标识；拉链视觉质检模型分析模块，所述拉链视觉质检模型分析模块基于拉头对应的历史质检实例，在拉链视觉质检模型中，通过具备缺陷标识的多角度图像组，分析锁定拉动模式下的第一定向缺陷位置及对应的第一异常失效类型、解锁拉动模式下的第二定向缺陷位置及对应的第二异常失效类型；扫描探针添加模块，所述扫描探针添加模块用于基于锁定拉动模式下的第一定向缺陷位置及对应的第一异常失效类型、解锁拉动模式下的第二定向缺陷位置及对应的第二异常失效类型，连接所述拉链视觉采集设备，添加扫描探针；缺陷影响指标及失效概率获得模块，所述缺陷影响指标及失效概率获得模块基于所述拉链视觉采集设备上的扫描探针，结合所述拉链基础信息，进行计算机辅助性能评估，得到缺陷影响指标及失效概率；定向缺陷同步质检模块，所述定向缺陷同步质检模块基于所述缺陷影响指标及失效概率，依据拉头对应的高固定梢缺陷集合、低固定梢缺陷集合评估拉头的平滑度，对所述拉链视觉质检模型进行定向缺陷加强训练，并集成至所述拉链视觉采集设备，在拉链生产线进行定向缺陷同步质检。

7、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

8、获取拉链基础信息；通过拉链视觉采集设备，进行多角度采集，获取多角度图像组，定向缺陷分类并添加缺陷标识；基于拉头对应的历史质检实例，在拉链视觉质检模型中，分析锁定拉动模式下的第一定向缺陷位置及对应的第一异常失效类型、解锁拉动模式下的第二定向缺陷位置及对应的第二异常失效类型；基于锁定拉动模式下的第一定向缺陷位置及对应的第一异常失效类型、解锁拉动模式下的第二定向缺陷位置及对应的第二异常失效类型，连接拉链视觉采集设备，添加扫描探针；基于拉链视觉采集设备上的扫描探针进行计算机辅助性能评估，得到缺陷影响指标及失效概率；对拉链视觉质检模型进行定向缺陷加强训练，并集成至拉链视觉采集设备，在拉链生产线进行定向缺陷同步质检。达到了提高质检效率以及缺陷检测精度，实现智能化质检的技术效果。

技术特征：

1.用于定向缺陷检测的拉链视觉质检方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的用于定向缺陷检测的拉链视觉质检方法，其特征在于，通过拉链视觉采集设备，进行多角度采集，获取多角度图像组，所述方法还包括：

3.如权利要求2所述的用于定向缺陷检测的拉链视觉质检方法，其特征在于，所述方法还包括：

4.如权利要求1所述的用于定向缺陷检测的拉链视觉质检方法，其特征在于，集成至所述拉链视觉采集设备，在拉链生产线进行定向缺陷同步质检，所述方法包括：

5.如权利要求4所述的用于定向缺陷检测的拉链视觉质检方法，其特征在于，持续对所述拉链生产线的目标型号拉链进行数据收集，所述方法还包括：

6.如权利要求5所述的用于定向缺陷检测的拉链视觉质检方法，其特征在于，利用光谱成像技术识别隐性缺陷特征，所述方法还包括：

7.如权利要求5所述的用于定向缺陷检测的拉链视觉质检方法，其特征在于，所述方法还包括：

8.用于定向缺陷检测的拉链视觉质检系统，其特征在于，所述系统包括：

技术总结
本发明公开了用于定向缺陷检测的拉链视觉质检方法及系统，涉及视觉质检技术领域，该方法包括：获取拉链基础信息，通过拉链视觉采集设备，获取多角度图像数据，通过具备缺陷标识的多角度图像数据，分析锁定第一定向缺陷位置及对应的第一异常失效类型、第二异常失效类型；基于所述拉链视觉采集设备上的扫描探针得到缺陷影响指标及失效概率；对所述拉链视觉质检模型进行定向缺陷加强训练，并集成至所述拉链视觉采集设备，对拉链生产线进行缺陷质检。本发明解决了现有技术中拉链质检效率低，缺乏智能化质检，缺陷检测精度低下的技术问题，达到了提高质检效率以及缺陷检测精度，实现智能化质检的技术效果。

技术研发人员：陈佳健,高永胜
受保护的技术使用者：平湖市五星工贸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23