本技术涉及水处理的,尤其是涉及一种具有多层超滤膜净水处理装置。
背景技术:
1、超滤膜是一种孔径规格一致,额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜,用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及水处理,应用于水处理上时,可以有效将水中杂质过滤,超滤膜用于超滤过程中的人工透膜。
2、超滤膜在对液体进行过滤净化时,会有大量的污渍粘连在超滤膜的上方,因此需要定时的对超滤膜进行清理,以避免超滤膜发生堵塞的现象,例如相关技术中公开号为cn113336352a的中国专利,提出了一种纺织染料回收装置,具有通过设置电动伸缩杆、电动摇摆轴以及摇摆板,运转电动摇摆轴,使得摇摆板上下摆动,向上摆动时使其和超滤膜相接触,使得超滤膜产生振动,将超滤膜内部堵塞的物质震动开,防止超滤膜堵塞,且加快过滤液经过超滤膜,提高工作效率的优点。
3、针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:目前对超滤膜污渍清理的方法通常是采用刮刷和抖动的方法,这种方法虽然起到了一定的效果,但是不便于对超滤膜上的污渍完全的清除,因为超滤膜的表面具有排列有序的微孔,所以超滤膜对液体进行过滤时,污渍容易粘连在超滤膜的微孔中,频繁对超滤膜进行刮刷清理,超滤膜会因受压而弯曲变形,使得超滤膜的微孔受压增大,不仅污渍容易落到超滤膜的下方,而且压力过大也会将超滤膜刮破,进而影响了超滤膜对液体过滤的效果,不方便使用,不能满足实际使用的需求,降低了超滤膜的使用性能和使用效果。
技术实现思路
1、为了实现对超滤膜上的污渍完全的清除,避免污渍粘连在超滤膜的微孔中,防止污渍对超滤膜的微孔造成堵塞,本技术提供一种具有多层超滤膜净水处理装置。
2、本技术提供的一种具有多层超滤膜净水处理装置采用如下的技术方案:
3、一种具有多层超滤膜净水处理装置,包括处理箱、设置在处理箱内侧的活动框、设置在活动框内侧的三个超滤膜本体以及设置在处理箱外侧的异型箱,所述处理箱上设置有用于对超滤膜本体进行污渍吸附、刮刷推送和反吹清理的处理机构,所述处理机构包括吸附组件、刮刷组件和反吹组件;
4、所述处理箱上设置有用于对活动框和三个超滤膜本体进行升降调节的升降组件,所述处理箱上设置有用于对处理机构进行左右调节的调节组件,所述处理箱的外侧设置有用于对起泡剂进行搅动的搅动组件,所述异型箱上设置有用于对升降组件与调节组件进行切换驱动的驱动件;
5、所述吸附组件包括用于对起泡剂进行存放的气泡箱、用于对起泡剂进行接触产生气泡膜的六个所述气泡环、用于对气泡膜进行吹风产生气泡的扇叶片、用于对气泡进行限位飘散的出泡管、用于对六个所述气泡环和扇叶片进行转动驱动的动力件以及用于对出泡管进行摆动调节的摆动件;
6、所述反吹组件包括转动设置于气泡箱上的活动叶片、用于对风力进行传送的连接管以及用于对风力进行分散的五个所述出风头,所述活动叶片通过动力件进行转动驱动;
7、所述刮刷组件包括固定在气泡箱上的活动推板,所述活动推板的右侧设置有固定方板,所述固定方板的内侧活动连接有活动刮板,所述活动刮板与超滤膜本体活动贴合。
8、通过采用上述技术方案,通过处理箱可对三个超滤膜本体进行收纳,进而通过三个超滤膜本体可对液体进行层层过滤,液体中的污渍会落在三个超滤膜本体的上方,通过吸附组件可产生气泡,并可将气泡吹在超滤膜本体的上方,进而通过气泡可对超滤膜本体上风污渍进行吸附清理,通过气泡也可将超滤膜本体微孔中的污渍进行吸附,保证超滤膜本体污渍吸附清理的效果,通过反吹组件可产生风力,可对超滤膜本体的下发进行吹风处理,进而可对超滤膜本体进行反吹清理,可将超滤膜本体微孔中的污渍吹出,可加强气泡对污渍吸附的效果,也可将污渍吹进气泡中,并且可将气泡从超滤膜本体的上方吹起来,通过刮刷组件可对超滤膜本体上方的气泡进行推送,同时可对超滤膜本体进行刮刷,以便于将超滤膜本体吸附污渍的气泡进行清理,通过摆动件可将气泡多范围的吹散在超滤膜本体的上方,加强气泡对超滤膜本体上污渍吸附清理的效果,通过动力件可带动吸附组件和反吹组件进行配合驱动。
9、通过升降组件可对三个超滤膜本体的位置进行调节,以便于处理机构对三个超滤膜本体进行污渍吸附、刮刷推送和反吹清理,可对三个超滤膜本体进行清理,通过调节组件可带动处理机构进行左右移动,以便于处理机构对超滤膜本体进行全范围的污渍吸附、刮刷推送和反吹清理,以保证超滤膜本体清理的效果,通过搅动组件可对加工气泡的起泡剂进行加热控温,将起泡剂加热到四十到六十度之间,保证起泡剂增加泡泡生成的效率和强度,可降低泡泡破裂的几率,同时可对起泡剂进行搅动均匀加热,并且可将加热好的起泡剂抽入吸附组件中,以便于吸附组件对气泡进行加工。
10、可选的,所述动力件包括固定在气泡箱内侧的电动机,所述电动机的输出轴设置有支撑轴,所述扇叶片与支撑轴固定连接,所述支撑轴的外侧设置有主带轮,所述主带轮的外侧传动连接有输送带,所述输送带的内侧传动连接有附带轮,所述附带轮的内侧设置有转动杆,所述转动杆的外侧设置有活动盘,六个所述气泡环均固定在活动盘的外侧,所述气泡箱的内侧设置有集泡罩,所述气泡箱的外侧设置有伸缩软管,所述出泡管与伸缩软管固定连接,所述扇叶片位于气泡环的右侧,所述集泡罩位于气泡环的左侧,所述伸缩软管位于集泡罩的左侧。
11、通过采用上述技术方案,通过电动机可依次带动支撑轴、第五锥齿轮、主带轮、扇叶片、输送带、附带轮、转动杆、活动盘和六个气泡环转动,六个气泡环转动时会频繁的与起泡剂相接触进而产生水膜,扇叶片转动时会产生风力,当六个气泡环依次转动到扇叶片与集泡罩之间时,通过风力对水膜进行吹动可以频繁的产生气泡,进而气泡会依次飘入集泡罩、伸缩软管和出泡管中,进而飘散在超滤膜本体上,通过气泡可对超滤膜本体上的污渍进行吸附清理。
12、可选的,所述反吹组件包括固定在支撑轴外侧的第五锥齿轮,所述第五锥齿轮的外侧啮合有第六锥齿轮,所述第六锥齿轮的内侧设置有扇叶轴,所述扇叶轴与活动叶片固定连接,所述气泡箱的顶部设置有集风块,所述集风块与连接管固定连接,所述连接管的外侧设置有固定管,五个所述出风头均与固定管相连通,所述活动叶片位于集风块的内侧。
13、通过采用上述技术方案,电动机带动支撑轴转动时,也会依次带动第五锥齿轮、第六锥齿轮、扇叶轴和活动叶片转动,活动叶片在转动时会产生风力,风力会依次吹入集风块、连接管、固定管和五个出风头中,五个出风头可对风力进行分散并吹在超滤膜本体的下方,通过风力对超滤膜本体底部的吹动,可对超滤膜本体进行反吹清理,可将超滤膜本体微孔的污渍吹出,通过风力对超滤膜本体的吹动,可加强气泡对污渍吸附的效果,可将污渍吹进气泡中,并且可将气泡从超滤膜本体的上方吹起来,以便于对气泡进行推送清理。
14、可选的,所述摆动件包括固定在扇叶轴外侧的曲柄,所述曲柄的外侧铰接有连杆,所述连杆的外侧设置有连接杆,所述连接杆与出泡管固定连接,所述气泡箱的顶部活动连接有短杆,所述短杆的顶端设置有限位框块,所述限位框块的内侧开设有连接通孔,所述连杆与连接通孔滑动连接。
15、通过采用上述技术方案,电动机带动扇叶轴转动时也会带动曲柄转动,通过通过曲柄、连杆、限位框块、连接通孔、短杆和连接杆之间的配合作用,可以带动出泡管在超滤膜本体的上方进行前后摆动,可提高出泡管对气泡喷洒的范围和效果,可将气泡均匀的喷洒在超滤膜本体上,可提高气泡对超滤膜本体上方污渍吸附清理的范围和效果。
16、可选的,所述调节组件包括转动设置于异型箱内侧的第四锥齿轮,所述第四锥齿轮的内侧设置有活动丝杆,所述活动丝杆的外侧螺纹连接有活动丝块,所述活动丝块的底部设置有限位块,所述限位块的底部设置有u型架,所述异型箱的底部开设有限位方孔,所述限位块与限位方孔滑动连接。
17、通过采用上述技术方案,通过驱动件可带动第四锥齿轮和活动丝杆进行转动,进而会依次带动活动丝块、限位块、u型架和处理机构进行左右移动,可将处理机构移动到处理箱的内侧,以便于对处理箱内的超滤膜本体进行全范围的污渍吸附、刮刷推送和反吹清理,以保证超滤膜本体污渍吸附、刮刷推送和反吹清理的效果。
18、可选的,所述升降组件包括转动设置于异型箱内侧的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的内侧设置有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的外侧设置有支撑架,所述支撑架与活动框固定连接,所述异型箱和处理箱的内侧均开设有固定方孔,两个所述固定方孔均与支撑架滑动连接。
19、通过采用上述技术方案,驱动件可带动第二锥齿轮和螺纹杆转动,进而会依次带动螺纹块、支撑架、活动框和三个超滤膜本体进行上下移动,可对活动框和三个超滤膜本体的位置进行调节,以便于处理机构依次对三个超滤膜本体进行污渍吸附、刮刷推送和反吹清理,可保证三个超滤膜本体上方污渍清理的效果。
20、可选的,所述搅动组件包括设置在处理箱外侧的固定箱,所述固定箱的内侧设置有加热板,所述固定箱的外侧设置有温度显示器,所述温度显示器的外侧设置有温度检测器,所述温度检测器位于固定箱的内侧,所述固定箱的顶部设置有抽液泵,所述抽液泵的进口处设置有进液管,所述抽液泵的出口处设置有弹性软管,所述弹性软管的外侧设置有出液管,所述活动丝杆的外侧设置有主动轮,所述主动轮的外侧传动连接有传送带,所述传送带的内侧传动连接有从动轮,所述从动轮的内侧设置有搅拌轴,所述搅拌轴的外侧设置有搅动叶片。
21、通过采用上述技术方案,将加工气泡的起泡剂倒入固定箱中,驱动件带动活动丝杆在转动时,会依次带动主动轮、传送带、从动轮、搅拌轴和搅动叶片进行转动,可对固定箱内的起泡剂均匀的搅动混合,通过加热板可对固定箱内侧的起泡剂进行加热,配合搅动叶片的转动可对起泡剂进行均匀的加热,可保证起泡剂加热的速度,通过温度显示器和温度检测器可对起泡剂的温度进行检测,可使起泡剂保持在制作泡泡的最佳温度,通过抽液泵可将固定箱内侧加热好的起泡剂依次抽入进液管、弹性软管和出液管的内侧,可将起泡剂抽入气泡箱中。
22、可选的,所述处理箱的左侧设置有收集箱,所述收集箱的左侧壁设置有钉子板,所述处理箱的内侧活动连接有减压板,所述处理箱的内侧活动连接有活性炭吸附板,所述活动推板和固定管均与u型架固定连接。
23、通过采用上述技术方案,通过收集箱可对超滤膜本体上方吸附污渍气泡进行收集,并通过钉子板可将吸附污渍气泡戳破,进而污渍会流到收集箱的内底壁进行收集,实现了超滤膜本体污渍清理的目的,将需要过滤的液体倒入处理箱的内侧,液体会落在减压板的上方,通过减压板可对液体进行分散,避免液体在下落时因压力过大而对超滤膜本体造成损坏,通过液体与活性炭吸附板相接触,可对液体中的有害物质进行吸附净化。
24、可选的,所述处理箱的左右两侧均开设有第一方孔,所述活动框的左右两侧均开设有第二方孔和第三方孔,所述收集箱的右侧开设有第四方孔,两个所述第二方孔均位于顶部所述超滤膜本体与中部所述超滤膜本体之间,两个所述第三方孔均位于中部所述超滤膜本体与底部所述超滤膜本体之间,两个所述第二方孔和两个所述第三方孔分别与两个第一方孔活动对应,所述第四方孔与左侧第一方孔相对应,所述活动框的底部设置有活动挡框,所述活动挡框与两个第一方孔活动对应,所述处理箱的右侧开设有第五方孔,所述活动挡框的右侧开设有第六方孔,所述第五方孔与第六方孔活动对应,所述处理箱的右侧壁设置有固定块,所述固定块的外侧设置有两个伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的外侧设置有活动挡板,所述活动挡板与处理箱通过合页活动连接,所述活动挡板与第六方孔活动贴合。
25、通过采用上述技术方案,需要对顶部超滤膜本体进行清理时,使两个第二方孔均与处理箱中的第五方孔相对应,使顶部超滤膜本体与两个第一方孔相平齐,以便于将处理机构移动到顶部超滤膜本体的外侧,需要对中部超滤膜本体进行清理时,使两个第二方孔分别与两个第一方孔相对应,两个第三方孔均与第五方孔相对应,使中部超滤膜本体与两个第一方孔相平齐,以便于将处理机构移动到中部超滤膜本体的外侧,需要对底部超滤膜本体进行清理时,使两个第三方孔分别与两个第一方孔相对应,第六方孔与第五方孔相对应,使底部的超滤膜本体与两个第一方孔相平齐,以便于将处理机构移动到底部超滤膜本体的外侧,需要对处理箱进行密封时,通过升降组件带动活动挡框上下移动,可通过活动挡框对两个第一方孔进行遮挡,通过两个伸缩弹簧的弹力可将活动挡板推送到活动挡框内侧的第六方孔中,可对第六方孔进行遮挡,需要将处理机构移动到处理箱的内侧时,通过处理机构的推动可对活动挡板进行推压,使两个伸缩弹簧处于压缩状态,可使活动挡板以合页为圆心进行摆动,以便于处理机构通过第六方孔移动到处理箱的内侧。
26、可选的,所述驱动件包括固定在异型箱内侧的支撑块,所述支撑块的外侧设置有双向电机,所述双向电机正面的输出轴设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的正面设置有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮与第四锥齿轮活动啮合,所述双向电机背面的输出轴设置有电动推杆,所述电动推杆背面的一端设置有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮活动啮合。
27、通过采用上述技术方案,通过驱动件可对升降组件与调节组件进行切换驱动,需要对升降组件进行驱动时,通过电动推杆带动第一锥齿轮向后移动,可使第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,并且通过电动伸缩杆带动第三锥齿轮向后移动,可使第三锥齿轮与第四锥齿轮分离,通过双向电机可依次带动电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹杆转动,进而可对升降组件进行驱动,需要对调节组件进行驱动时,通过电动推杆带动第一锥齿轮向前移动,可使第一锥齿轮与第二锥齿轮分离,并通过电动伸缩杆带动第三锥齿轮向前移动,可使第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合,通过双向电机可依次带动电动伸缩杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮和活动丝杆转动,进而可对调节组件进行驱动。
28、综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
29、1.需要对三个超滤膜本体上污渍清理时,通过电动推杆带动第一锥齿轮向后移动,可使第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,并且通过电动伸缩杆带动第三锥齿轮向后移动,可使第三锥齿轮与第四锥齿轮分离,通过双向电机可依次带动电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹杆转动,进而会依次带动螺纹块、支撑架、活动框、三个超滤膜本体和活动挡框上下移动,可对活动框、三个超滤膜本体和活动挡框的位置进行调节,以便于后序对分别对三个超滤膜本体进行清理,通过电动推杆带动第一锥齿轮向前移动,可使第一锥齿轮与第二锥齿轮分离,并通过电动伸缩杆带动第三锥齿轮向前移动,可使第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合,通过双向电机可依次带动电动伸缩杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮和活动丝杆转动,进而会依次带动活动丝块、限位块、u型架、活动推板、气泡箱、伸缩软管、出泡管、固定方板、活动刮板、固定管和五个出风头进行左右移动,可将出泡管、气泡箱、活动推板、固定方板和活动刮板通过右侧的第一方孔移动到处理箱中,固定管和五个出风头会通过第五方孔移动到处理箱中,活动刮板移动到超滤膜本体的上方时,会因重力而使活动刮板与超滤膜本体相贴合,以便于保证气泡箱、出泡管、活动刮板和五个出风头对三个超滤膜本体进行清理处理的效果;
30、2.通过连接漏斗可将加工气泡的起泡剂倒入固定箱的内侧,活动丝杆在转动时也会带动主动轮、传送带、从动轮、搅拌轴和十八个搅动叶片进行转动,可对固定箱内的起泡剂进行均匀的搅动混合,同时通过加热板可对固定箱内侧的起泡剂进行加热,配合十八个搅动叶片的转动,可对起泡剂进行均匀的加热,可保证起泡剂加热的速度,通过温度显示器和温度检测器可对固定箱内侧起泡剂的温度进行检测,当起泡剂的温度加热到四十到六十度时,使加热板停止对起泡剂进行加热,可使起泡剂保持在制作泡泡的最佳温度,可保证起泡剂增加泡泡生成的效率和强度,可降低泡泡破裂的几率,通过抽液泵可将固定箱内侧加热好的起泡剂依次抽入进液管、弹性软管和出液管的内侧,出液管会将起泡剂放入气泡箱的内侧并通过分隔板进行分隔,通过电动机可依次带动支撑轴、第五锥齿轮、主带轮、扇叶片、输送带、附带轮、转动杆、活动盘和六个气泡环转动,六个气泡环转动时会频繁与起泡剂相接触,六个气泡环与起泡剂相接触时会产生水膜,扇叶片转动时会产生风力,当六个气泡环依次转动到扇叶片与集泡罩之间时,通过风力对水膜进行吹动可以频繁的产生气泡,进而气泡会依次飘入集泡罩、伸缩软管和出泡管的内侧,出泡管会将气泡飘散在超滤膜本体的上方,通过气泡可对超滤膜本体上的污渍进行吸附清理,第五锥齿轮转动时会依次带动第六锥齿轮、扇叶轴、曲柄和活动叶片转动,曲柄转动时通过曲柄、连杆、活动销、限位框块、连接通孔、短杆、滚动块和连接杆之间的配合作用,可带动出泡管在超滤膜本体的上方进行前后摆动,出泡管进行前后摆动时,可提高出泡管对气泡喷洒的范围和效果,可将气泡均匀的喷洒在超滤膜本体的上方,可提高气泡对超滤膜本体上方污渍吸附清理的效果;
31、3.活动叶片在转动时会产生风力,风力会依次吹入集风块、连接管、固定管和五个出风头的内侧,五个出风头可对风力进行分散并吹在超滤膜本体的下方,通过风力对超滤膜本体底部的吹动,可对超滤膜本体进行反吹清理,可将超滤膜本体微孔的污渍吹出,通过风力对超滤膜本体的吹动,可加强气泡对污渍吸附的效果,可将污渍吹进气泡中,可将气泡从超滤膜本体的上方吹起来,配合出泡管、气泡箱、活动推板、固定方板和活动刮板在超滤膜本体上方进行左右移动,以及固定管和五个出风头在超滤膜本体下方进行左右移动,可使出泡管均匀的将气泡放在超滤膜本体上方,可使超滤膜本体的上方铺满气泡,可使气泡对超滤膜本体进行多范围的吸附清理,加强气泡对污渍吸附清理的效果,同时配合五个出风头对风力的分散,可加强风力对超滤膜本体反吹清理的效果,加强气泡对污渍吸附清理的效果,通过活动推板、固定方板和活动刮板在超滤膜本体上方的左右移动,可对超滤膜本体上方的气泡进行推送,同时可对超滤膜本体进行刮刷,可将超滤膜本体上的气泡通过第四方孔和左侧第一方孔推送到收集箱中,气泡会与钉子板相接触,钉子板可将气泡戳破,污渍会流到收集箱的内底壁进行收集清理,实现了超滤膜污渍清理效果好的目的,可对超滤膜上的污渍完全的清除,避免污渍粘连在超滤膜的微孔中,超滤膜可有效的对液体进行过滤净化;
32、4.通过进料漏斗可将需要过滤的液体倒入处理箱中,液体会落在减压板上,通过减压板可对液体进行分散,液体可通过减压板内的减压孔均匀的落在超滤膜本体的上方,避免液体在下落时因压力过大而对超滤膜本体造成损坏,通过三个超滤膜本体可对液体进行层层的过滤,液体中的污渍会落在三个超滤膜本体上,而过滤后的液体会流到活性炭吸附板上,液体会通过过滤孔流到处理箱的内底壁,通过液体与活性炭吸附板相接触,可对液体中的有害物质进行吸附净化。
1.一种具有多层超滤膜净水处理装置,其特征在于:包括处理箱(1)、设置在处理箱(1)内侧的活动框(2)、设置在活动框(2)内侧的三个超滤膜本体(3)以及设置在处理箱(1)外侧的异型箱(4),所述处理箱(1)上设置有用于对超滤膜本体(3)进行污渍吸附、刮刷推送和反吹清理的处理机构,所述处理机构包括吸附组件、刮刷组件和反吹组件;
2.根据权利要求1所述的一种具有多层超滤膜净水处理装置,其特征在于:所述动力件包括固定在气泡箱(23)内侧的电动机(25),所述电动机(25)的输出轴设置有支撑轴(26),所述扇叶片(27)与支撑轴(26)固定连接,所述支撑轴(26)的外侧设置有主带轮(28),所述主带轮(28)的外侧传动连接有输送带(29),所述输送带(29)的内侧传动连接有附带轮(30),所述附带轮(30)的内侧设置有转动杆(31),所述转动杆(31)的外侧设置有活动盘(32),六个所述气泡环(33)均固定在活动盘(32)的外侧,所述气泡箱(23)的内侧设置有集泡罩(34),所述气泡箱(23)的外侧设置有伸缩软管(35),所述出泡管(36)与伸缩软管(35)固定连接,所述扇叶片(27)位于气泡环(33)的右侧,所述集泡罩(34)位于气泡环(33)的左侧,所述伸缩软管(35)位于集泡罩(34)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有多层超滤膜净水处理装置,其特征在于:所述反吹组件包括固定在支撑轴(26)外侧的第五锥齿轮(37),所述第五锥齿轮(37)的外侧啮合有第六锥齿轮(38),所述第六锥齿轮(38)的内侧设置有扇叶轴(39),所述扇叶轴(39)与活动叶片(40)固定连接,所述气泡箱(23)的顶部设置有集风块(41),所述集风块(41)与连接管(42)固定连接,所述连接管(42)的外侧设置有固定管(43),五个所述出风头(44)均与固定管(43)相连通,所述活动叶片(40)位于集风块(41)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种具有多层超滤膜净水处理装置,其特征在于:所述摆动件包括固定在扇叶轴(39)外侧的曲柄(45),所述曲柄(45)的外侧铰接有连杆(46),所述连杆(46)的外侧设置有连接杆(47),所述连接杆(47)与出泡管(36)固定连接,所述气泡箱(23)的顶部活动连接有短杆(49),所述短杆(49)的顶端设置有限位框块(48),所述限位框块(48)的内侧开设有连接通孔,所述连杆(46)与连接通孔滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种具有多层超滤膜净水处理装置,其特征在于:所述调节组件包括转动设置于异型箱(4)内侧的第四锥齿轮(17),所述第四锥齿轮(17)的内侧设置有活动丝杆(18),所述活动丝杆(18)的外侧螺纹连接有活动丝块(19),所述活动丝块(19)的底部设置有限位块(20),所述限位块(20)的底部设置有u型架(21),所述异型箱(4)的底部开设有限位方孔,所述限位块(20)与限位方孔滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有多层超滤膜净水处理装置,其特征在于:所述升降组件包括转动设置于异型箱(4)内侧的第二锥齿轮(11),所述第二锥齿轮(11)的内侧设置有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)的外侧螺纹连接有螺纹块(13),所述螺纹块(13)的外侧设置有支撑架(14),所述支撑架(14)与活动框(2)固定连接,所述异型箱(4)和处理箱(1)的内侧均开设有固定方孔,两个所述固定方孔均与支撑架(14)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种具有多层超滤膜净水处理装置,其特征在于:所述搅动组件包括设置在处理箱(1)外侧的固定箱(53),所述固定箱(53)的内侧设置有加热板(54),所述固定箱(53)的外侧设置有温度显示器(55),所述温度显示器(55)的外侧设置有温度检测器,所述温度检测器位于固定箱(53)的内侧,所述固定箱(53)的顶部设置有抽液泵(56),所述抽液泵(56)的进口处设置有进液管(57),所述抽液泵(56)的出口处设置有弹性软管(58),所述弹性软管(58)的外侧设置有出液管(59),所述活动丝杆(18)的外侧设置有主动轮(60),所述主动轮(60)的外侧传动连接有传送带(61),所述传送带(61)的内侧传动连接有从动轮(62),所述从动轮(62)的内侧设置有搅拌轴(63),所述搅拌轴(63)的外侧设置有搅动叶片(64)。
8.根据权利要求5所述的一种具有多层超滤膜净水处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)的左侧设置有收集箱(65),所述收集箱(65)的左侧壁设置有钉子板(66),所述处理箱(1)的内侧活动连接有减压板(67),所述处理箱(1)的内侧活动连接有活性炭吸附板(68),所述活动推板(22)和固定管(43)均与u型架(21)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有多层超滤膜净水处理装置,其特征在于:所述处理箱(1)的左右两侧均开设有第一方孔,所述活动框(2)的左右两侧均开设有第二方孔和第三方孔,所述收集箱(65)的右侧开设有第四方孔,两个所述第二方孔均位于顶部所述超滤膜本体(3)与中部所述超滤膜本体(3)之间,两个所述第三方孔均位于中部所述超滤膜本体(3)与底部所述超滤膜本体(3)之间,两个所述第二方孔和两个所述第三方孔分别与两个第一方孔活动对应,所述第四方孔与左侧第一方孔相对应,所述活动框(2)的底部设置有活动挡框(71),所述活动挡框(71)与两个第一方孔活动对应,所述处理箱(1)的右侧开设有第五方孔,所述活动挡框(71)的右侧开设有第六方孔,所述第五方孔与第六方孔活动对应,所述处理箱(1)的右侧壁设置有固定块(79),所述固定块(79)的外侧设置有两个伸缩弹簧(80),所述伸缩弹簧(80)的外侧设置有活动挡板(9),所述活动挡板(9)与处理箱(1)通过合页活动连接,所述活动挡板(9)与第六方孔活动贴合。
10.根据权利要求6所述的一种具有多层超滤膜净水处理装置,其特征在于:所述驱动件包括固定在异型箱(4)内侧的支撑块(5),所述支撑块(5)的外侧设置有双向电机(6),所述双向电机(6)正面的输出轴设置有电动伸缩杆(15),所述电动伸缩杆(15)的正面设置有第三锥齿轮(16),所述第三锥齿轮(16)与第四锥齿轮(17)活动啮合,所述双向电机(6)背面的输出轴设置有电动推杆(7),所述电动推杆(7)背面的一端设置有第一锥齿轮(10),所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)活动啮合。