红土型钪矿的浸出方法与流程

本发明属于选矿，尤其是涉及红土型钪矿的浸出方法。

背景技术：

1、在现有技术中，红土型钪矿的浸出方法存在一些技术缺陷，这些缺陷主要体现在以下几个方面：

2、1.浸出过程的盲目性

3、杂质元素共浸出：在浸出过程中，由于酸的作用，不仅钪元素会被浸出，同时红土镍矿或赤泥中几乎所有可溶于酸的元素都会进入浸出液中，如硅、铁等。这会导致浸出液中杂质元素含量较高，对后续的固液分离、溶剂萃取、反萃取或离子交换过程造成极大的难度。

4、分离难度大：由于钪离子半径与某些杂质离子(如铁离子)相近，使得在后续的分离过程中难以有效分离钪元素，特别是当铁离子与其他离子(如钠离子、铝离子)形成共沉淀时，会进一步减小钪离子的溶出量。

5、2.浸出效率低

6、高酸度条件：传统方法多在高酸、高温条件下进行浸出，这不仅增加了生产成本，还可能导致矿石中的部分钪元素未能有效浸出，影响浸出效率。

7、浸出速度慢：由于矿石中铁、镁等杂质元素浸出率高，导致浸出剂(如硫酸)的消耗量大，且浸出过程缓慢，不能满足长期工业生产的需求。

8、3.经济性差

9、生产成本高：高酸度条件下的浸出过程需要消耗大量的酸，且后续处理过程中还需要进行多次萃取、洗涤和反萃等操作，这些都会增加生产成本。

10、回收率低：由于浸出液中杂质元素含量高，使得后续的钪提纯过程复杂且回收率降低，进一步影响了经济效益。

11、4.环境污染

12、废液处理难：浸出过程中产生的大量废液含有多种重金属离子和有害物质，若处理不当会对环境造成污染。

技术实现思路

1、本发明正是为了解决上述问题缺陷，提供红土型钪矿的浸出方法。

2、本发明采用如下技术方案实现。

3、红土型钪矿的浸出方法，所述方法包括以下步骤：

4、步骤1)将红土型钪矿的原矿进行磨矿；

5、步骤2)在磨矿后的矿粉中按照一定液固比例加入酸液；

6、步骤3)对步骤2)的混合物进行加温至一定温度区间，进行酸浸一定时间；

7、步骤4)对步骤3)的产物进行固液分离，固体为浸渣，液体为富含sc2o3的贵液。

8、进一步为，本发明所述步骤1)中，磨矿满足-0.074mm占100％。

9、进一步为，本发明所述步骤2)中，所述酸液为盐酸。

10、进一步为，本发明所述步骤2)中，所述酸液的浓度为20％至30％。

11、进一步为，本发明所述步骤2)中，所述酸液的浓度为25％。

12、进一步为，本发明所述步骤2)中，所述一定液固比例为5:1至8:1。

13、进一步为，本发明所述步骤2)中，所述一定液固比例为7:1。

14、进一步为，本发明所述步骤3)中，所述一定温度区间为85℃～88℃。

15、进一步为，本发明所述步骤3)中，所述一定时间为1-3小时。

16、进一步为，本发明所述步骤3)中，所述一定时间为2小时。

17、本发明的有益效果为，

18、1、确立红土型钪矿推荐流程为盐酸加温酸浸流程。

19、2、主要条件优化试验结果表明：盐酸浓度为25％，液固比为7:1，浸出时间为2h。

20、3、原矿经盐酸加温酸浸流程试验浸出后，可获得贵液sc2o3浸出率77.82％的技术指标。下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步解释。

技术特征：

1.红土型钪矿的浸出方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的红土型钪矿的浸出方法，其特征在于，所述步骤1)中，磨矿满足-0.074mm占100％。

3.根据权利要求1所述的红土型钪矿的浸出方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述酸液为盐酸。

4.根据权利要求3所述的红土型钪矿的浸出方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述酸液的浓度为20％至30％。

5.根据权利要求4所述的红土型钪矿的浸出方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述酸液的浓度为25％。

6.根据权利要求1所述的红土型钪矿的浸出方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述一定液固比例为5:1至8:1。

7.根据权利要求6所述的红土型钪矿的浸出方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述一定液固比例为7:1。

8.根据权利要求1所述的红土型钪矿的浸出方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述一定温度区间为85℃～88℃。

9.根据权利要求1所述的红土型钪矿的浸出方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述一定时间为1-3小时。

10.根据权利要求9所述的红土型钪矿的浸出方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述一定时间为2小时。

技术总结
本发明涉及红土型钪矿的浸出方法，所述方法包括以下步骤：步骤1)将红土型钪矿的原矿进行磨矿；步骤2)在磨矿后的矿粉中按照一定液固比例加入酸液；步骤3)对步骤2)的混合物进行加温至一定温度区间，进行酸浸一定时间；步骤4)对步骤3)的产物进行固液分离，固体为浸渣，液体为富含Sc<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;的贵液。本发明的有益效果为，1、确立红土型钪矿推荐流程为盐酸加温酸浸流程。2、主要条件优化试验结果表明：盐酸浓度为25％，液固比为7:1，浸出时间为2h。3、原矿经盐酸加温酸浸流程试验浸出后，可获得贵液Sc<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;浸出率77.82％的技术指标。

技术研发人员：徐荣勇,周琼,李伟,李欣强,李帅值,范礼刚,杨剑波,夏国体,石平,吴兴洪
受保护的技术使用者：中国冶金地质总局昆明地质勘查院
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23