一种曝气搅拌装置的制作方法
本发明属于水域曝气，特别是涉及一种曝气搅拌装置。
背景技术：
1、曝气装置用于对水体的富氧处理，使水体增加氧气浓度，传统的曝气装置包括曝气池、曝气口和进出水口，在现有技术中，如中国专利cn114349189b公开了一种环保污水曝气装置，其包括圆筒形的曝气池和设于曝气池底部的转环，转环能够转动和升降，以对不同深度的水体进行曝气，但是转环高度升高后，曝气池底部的污水不会再得到曝气，转环高度降低后，使曝气池中深度较小的污水降低曝气程度，使曝气不均匀，降低了曝气效率。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前的曝气设备所存在的不能使不同深度的水体曝气程度一致，并由此导致曝气不均匀的问题，提供一种曝气搅拌装置。
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、一种曝气搅拌装置，其包括：
4、外壳，所述外壳内设置有曝气腔室，所述外壳上设置有进料口、排料口和进气管，外部物料通过所述进料口进入所述曝气腔室，所述曝气腔室中的物料通过所述排料口能够排出所述外壳，外部空气通过所述进气管进入所述曝气腔室。
5、第一曝气管，所述第一曝气管用于曝气所述曝气腔室中的物料，所述第一曝气管与所述进气管相连，所述第一曝气管上设置有第一曝气孔，所述第一曝气孔斜向下设置在所述第一曝气管上，外部的空气通过所述进气管进入所述第一曝气管，所述第一曝气管中的空气通过所述第一曝气孔进入所述曝气腔室，所述第一曝气管设置在所述曝气腔室的底部，且所述第一曝气管能够转动，所述第一曝气管为螺旋状结构，所述第一曝气管的转速增大时，所述第一曝气管的螺距减小，物料的阻力越大，所述第一曝气管的螺距减小程度越大。
6、搅拌组件，用于搅拌所述第一曝气管释放的气泡，使不同深度的物料曝气均匀，所述搅拌组件设置在所述第一曝气管的上方，所述搅拌组件转动带动所述第一曝气管转动。
7、减速组件，所述减速组件使所述第一曝气管的转动速度小于所述搅拌组件的转动速度。
8、进一步地，所述第一曝气管由柔性材料制成。
9、进一步地，所述第一曝气管上设置有支撑板，所述支撑板与所述第一曝气管的管壁接触设置，用于增加所述第一曝气管的刚度，防止所述第一曝气管在速度增加时发生塑性变形。
10、进一步地，其还包括支撑轮，所述支撑轮转动连接在所述第一曝气管的底部，所述支撑轮的数量为多个。
11、进一步地，所述弹性件固接在所述支撑轮之间，当所述第一曝气管的转动速度增加时，所述弹性件使所述第一曝气管的各个部分的螺距变化均匀，防止所述第一曝气管发生塑性变形。
12、进一步地，所述搅拌组件包括驱动电机、转动轴和搅拌叶片。
13、所述驱动电机固接在所述外壳上，所述驱动电机能够驱动所述转动轴转动，所述转动轴与所述搅拌叶片固接，所述转动轴转动带动所述搅拌叶片搅拌物料。
14、所述搅拌组件的转速的v1持续第一预设时间后，将所述搅拌组件的转速调整到v2，所述搅拌组件的速度v2持续第二预设时间后，再将所述搅拌组件的速度调整至v1。
15、进一步地，所述搅拌组件还包括转动盘，所述转动盘设置在所述转动轴和所述搅拌叶片之间，所述转动轴转动并通过所述转动盘带动所述搅拌叶片转动。
16、进一步地，所述搅拌叶片具有固定端部、第一叶片部和第二叶片部，所述固定端部固接在所述转动盘上，所述第一叶片部和所述第二叶片部与所述固定端部固接，所述第一叶片部和所述第二叶片部为弧形板体，其截面为弧形。
17、进一步地，其还包括转动轴和通气筒，所述减速组件包括第一固定板、第二固定板、固定环、固定轴和第二齿轮。
18、所述转动轴上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述转动轴固接，所述转动轴转动带动所述第一齿轮转动。
19、所述通气筒的一端与所述进气管转动连接，所述通气筒的另一端与所述固定环转动连接，所述通气筒与所述第一曝气管连通，所述通气筒转动带动所述第一曝气管转动。
20、所述第一固定板的一端与所述外壳的内壁固接，所述第一固定板的另一端与所述固定环固接，所述固定环设置在所述转动轴与所述通气筒之间，所述第二固定板固接在所述固定环的内壁上，所述固定轴固定在所述第二固定板上，所述第二齿轮与所述固定轴转动连接。
21、所述通气筒的内壁上设置有内齿轮。
22、所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，同时所述第二齿轮与所述内齿轮啮合。所述第一齿轮的分度圆直径小于所述内齿轮的分度圆直径。
23、所述转动轴转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述内齿轮转动，所述内齿轮转动带动所述通气筒转动，所述通气筒转动带动所述第一曝气管转动。
24、进一步地，其还包括第二曝气管和导流板。
25、所述第二曝气管固接在所述外壳的底部，所述第二曝气管与所述进气管连通。
26、所述第二曝气管上设置有第二曝气孔，所述第二曝气孔斜向下设置，所述进气孔中的空气进入所述第二曝气孔管中，所述第二曝气管中的空气通过所述第二曝气孔排入所述曝气腔室中。
27、所述导流板倾斜设置在所述外壳的内壁上，所述导流板的倾斜角度能够调节，所述导流板设置在所述第二曝气孔的上方，使所述第二曝气孔排出的气泡引导向所述搅拌组件，使物料的曝气更加均匀。
28、本发明的有益效果是：
29、1.通过使第一曝气管转动，深度较大的物料能够得到充分曝气，搅拌组件转动使深度较小的物料得到充分曝气，使不同层深的物料均匀曝气，提高曝气效率。
30、2.减速组件使第一曝气管的转速小于搅拌组件的转速，有利于搅拌组件将第一曝气管释放的气泡充分搅拌到深度较小的物料之中，提高氧气的利用率，增加曝气效率。
31、3.间歇提高第一曝气管和搅拌组件的转动速度，使第一曝气管转动过程中螺距减小，使第一曝气管释放的气泡更加稠密，能够为搅拌组件提供更多的气泡，使深度较小的物料的曝气更加充分。
32、4.在第一曝气管上设置支撑板，提高第一曝气管的刚度，避免第一曝气管在转动过程中发生塑性变形，增加本发明装置的可靠性。
33、5.设置支撑轮能够降低第一曝气管转动时的摩擦力，避免第一曝气管与外壳的底部直接接触，降低第一曝气管的磨损速度。
34、6.将第一曝气孔设置在第一曝气管的斜下方，第二曝气管设置在第二曝气管的斜下方，避免曝气腔室中的杂物堵塞第一曝气管和第二曝气管，增加本发明装置的可靠性。
技术特征：
1.一种曝气搅拌装置，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的曝气搅拌装置，其特征在于，所述第一曝气管由柔性材料制成。
3.根据权利要求2所述的曝气搅拌装置，其特征在于，所述第一曝气管上设置有支撑板，所述支撑板与所述第一曝气管的管壁接触设置，用于增加所述第一曝气管的刚度，防止所述第一曝气管在速度增加时发生塑性变形。
4.根据权利要求1所述的曝气搅拌装置，其特征在于，其还包括支撑轮，所述支撑轮转动连接在所述第一曝气管的底部，所述支撑轮的数量为多个。
5.根据权利要求4所述的曝气搅拌装置，其特征在于，其还包括弹性件，所述弹性件固接在所述支撑轮之间，当所述第一曝气管的转动速度增加时，所述弹性件使所述第一曝气管的各个部分的螺距变化均匀，防止所述第一曝气管发生塑性变形。
6.根据权利要求1所述的曝气搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括驱动电机、转动轴和搅拌叶片；
7.根据权利要求6所述的曝气搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括转动盘，所述转动盘设置在所述转动轴和所述搅拌叶片之间，所述转动轴转动并通过所述转动盘带动所述搅拌叶片转动。
8.根据权利要求7所述的曝气搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片具有固定端部、第一叶片部和第二叶片部，所述固定端部固接在所述转动盘上，所述第一叶片部和所述第二叶片部与所述固定端部固接，所述第一叶片部和所述第二叶片部为弧形板体，其截面为弧形。
9.根据权利要求1所述的曝气搅拌装置，其特征在于，其还包括转动轴和通气筒，所述减速组件包括第一固定板、第二固定板、固定环、固定轴和第二齿轮；
10.根据权利要求1所述的曝气搅拌装置，其特征在于，其还包括第二曝气管和导流板；
技术总结
本发明属于水域曝气技术领域，特别是涉及一种曝气搅拌装置，其包括：外壳、第一曝气管、搅拌组件和减速组件；第一曝气管、搅拌组件和减速组件设置在外壳内，第一曝气管设置在外壳的底部，第一曝气管对外壳内的物料曝气，搅拌组能够搅拌第一曝气管释放的气泡，搅拌组件转动带动第一曝气管转动，减速组件使搅拌组件的转速大于第一曝气管的转速；通过使第一曝气管转动，深度较大的物料能够得到充分曝气，搅拌组件转动使深度较小的物料得到充分曝气，使不同层深的物料均匀曝气，提高曝气效率；减速组件使第一曝气管的转速小于搅拌组件的转速，有利于搅拌组件将第一曝气管释放的气泡充分搅拌到深度较小的物料之中，提高氧气的利用率，增加曝气效率。
技术研发人员：蒋磊
受保护的技术使用者：国合菲诺环境技术（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23