一种封堵器编网模具以及编织方法与流程
本发明涉及封堵器，具体涉及一种封堵器编网模具以及编织方法。
背景技术：
1、封堵器主要由支架和阻流膜组成，支架由丝材编织成网状结构，简称封堵器编网。所述封堵器编网是在编网模具上进行编织成型。
2、现有的封堵器编网模具的端部只有一个编织处，基于这种编网模具获得的封堵器编网只有一个编织层，在编织层处进行缩口后，丝材在缩口形成的中心内孔处大量堆积，使得封堵器只能通过内径较大的输送鞘管进行输送，导致临床效果不佳。
技术实现思路
1、因此，本发明在于克服现有技术中需要的技术问题，从而提供一种封堵器编网模具以及编织方法。
2、本发明提供了一种封堵器编网模具，包括：
3、壳体，为柱状结构；齿条，为若干个，沿壳体的轴线方向分布在壳体的侧面上；
4、环形凹槽，设置在所述壳体头端的齿条上；
5、所述齿条的两端分别凸出壳体的头端和尾端，其中，凸出壳体头端的齿条形成第一编织处，所述齿条上的环形凹槽处形成第二编织处，两个相邻的齿条之间形成齿槽。
6、一种封堵器编网编织方法，应用如上述的封堵器编网模具，由丝材编织成封堵器编网，包括以下步骤：
7、s1，将丝材固定在壳体尾端的齿槽上，所述齿槽标记为第一齿槽；
8、s2，将丝材绕壳体侧面，至第一齿槽的第一编织处齿条上；
9、s3，以步骤s2的缠绕方向，将丝材从第一齿槽的第一编织处绕壳体侧面，至壳体尾端的齿槽上，标记为第二齿槽，再将丝材绕至第二齿槽尾端的齿条上；
10、s4，以步骤s2的缠绕方向，将丝材从第二齿槽尾端绕壳体侧面，至第二齿槽的第二编织处齿条上；
11、s5，以步骤s2的缠绕方向，将丝材从第二齿槽的第二编织处绕壳体侧面，至壳体尾端的齿槽上，标记为第三齿槽，再将丝材绕至第三齿槽尾端的齿条上；
12、s6，以步骤s2的缠绕方向，重复步骤s2—s5，直至丝材在壳体头端和/或尾端布置一周，获得封堵器支架半成品，其中，第一编织处形成第一编织层，第二编织处形成第二编织层。
13、进一步的，所述步骤s2中，将丝材绕壳体侧面一周。
14、进一步的，所述步骤s3中，将丝材从第一齿槽的第一编织处绕壳体侧面一周。
15、进一步的，所述步骤s3中，所述第二齿槽在缠绕方向上与第一齿槽相邻。
16、进一步的，所述步骤s4中，将丝材从第二齿槽尾端绕壳体侧面一周。
17、进一步的，所述步骤s5中，将丝材从第二齿槽的第二编织处绕壳体侧面一周。
18、进一步的，所述第三齿槽在缠绕方向上与第二齿槽相邻。
19、进一步的，还包括：
20、s7，将封堵器编网半成品进行热处理定型；
21、s8，从封堵器编网模具拆下封堵器编网半成品；
22、s9，对封堵器编网半成品进行双层缩口处理。
23、进一步的，所述步骤s9包括：
24、s91，将丝材沿封堵器编网半成品尾端的任一根丝的路径穿至头端，对头端的第二编织层进行间隔压丝，绕第二编织层一周后沿着交叉丝再穿回至尾端。
25、s92，将丝材沿封堵器编网半成品尾端的任一根丝的路径穿至头端，对头端的第一编织层进行间隔压丝，绕第一编织层一周后沿着交叉丝再穿回至尾端；
26、s93，先拉紧步骤s91中的丝材，再拉紧步骤s92中的丝材，获得头端闭合的封堵器编网。
27、本发明技术方案，具有如下优点：
28、本发明提供的一种封堵器编网模具，通过齿条和环形凹槽形成第一编织处和第二编织处，在通过此模具进行编织时可形成沿壳体轴线方向上的第一编织层和第二编织层，在分别对第一编织层和第二编织层进行缩口时，丝材在缩口形成的中心内孔处分两层缩口，避免了丝材大量堆积的问题，封堵器可通过内径较小的输送鞘管进行输送，临床效果比较好。
29、本发明提供的一种封堵器编网编织方法，获得的封堵器支架半成品中，第一编织处编织形成第一编织层，第二编织处编织形成第二编织层，所述第一编织层和第二编织层可在壳体的头端间隔设置，且沿壳体的轴线方向分布，进行缩口时，丝材在缩口形成的中心内孔处分两层缩口，避免了丝材大量堆积的问题。封堵器支架半成品的底端编织在壳体尾端的齿条上。壳体的侧面上编织有相互交织的丝材，组成封堵器编网的本体部分，阻流膜可设置在形成的封堵器编网上，获得封堵器。
30、本发明提供的一种封堵器编网编织方法，丝材绕壳体侧面一周，可在保证封堵器编网强度的前提下使得封堵器编网简洁，减少了丝材的消耗，改善了丝材的利用，防止缩口时丝材在缩口处的大量堆积。
31、本发明提供的一种封堵器编网编织方法，第二齿槽在缠绕方向上与第一齿槽相邻，第三齿槽在缠绕方向上与第二齿槽相邻，可充分利用编网模具的结构，对每个齿槽进行利用和编织，保证封堵器编网的强度。
32、本发明提供的一种封堵器编网编织方法，将丝材沿封堵器编网半成品尾端的任一根丝的路径穿至头端，绕编织层一周后沿着交叉丝再穿回至尾端，用于缩口的丝材的两端落于封堵器编网半成品的尾端，在拉紧丝材的两端时可对编织层进行缩口。先拉紧步骤s91中的丝材，再拉紧步骤s92中的丝材，可使得第二编织层先缩口，相对第一编织层位于内侧的第二编织层位置的丝材进行堆积，位于外侧的第一编织层再进行缩口，第一编织层位置的丝材再进行堆积，采用这种方式可对缩口处丝材的堆积进行分层，防止出现大量堆积的问题，可使得封堵器通过内径较小的输送鞘管进行输送，临床效果比较好。
技术特征：
1.一种封堵器编网模具，其特征在于，包括：
2.一种封堵器编网编织方法，应用如权利要求1所述的封堵器编网模具，由丝材编织成封堵器编网，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的封堵器编网编织方法，其特征在于，所述步骤s2中，将丝材绕壳体(1)侧面一周。
4.根据权利要求2所述的封堵器编网编织方法，其特征在于，所述步骤s3中，将丝材从第一齿槽的第一编织处(4)绕壳体(1)侧面一周。
5.根据权利要求2所述的封堵器编网编织方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述第二齿槽在缠绕方向上与第一齿槽相邻。
6.根据权利要求2所述的封堵器编网编织方法，其特征在于，所述步骤s4中，将丝材从第二齿槽尾端绕壳体(1)侧面一周。
7.根据权利要求2所述的封堵器编网编织方法，其特征在于，所述步骤s5中，将丝材从第二齿槽的第二编织处(5)绕壳体(1)侧面一周。
8.根据权利要求2所述的封堵器编网编织方法，其特征在于，所述第三齿槽在缠绕方向上与第二齿槽相邻。
9.根据权利要求2所述的封堵器编网编织方法，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求9所述的封堵器编网编织方法，其特征在于，所述步骤s9包括：
技术总结
本发明涉及封堵器技术领域，具体涉及一种封堵器编网模具以及编织方法。包括：壳体，为柱状结构；齿条，为若干个，沿壳体的轴线方向分布在壳体的侧面上；环形凹槽，设置在所述壳体头端的齿条上；所述齿条的两端分别凸出壳体的头端和尾端，其中，凸出壳体头端的齿条形成第一编织处，所述齿条上的环形凹槽处形成第二编织处，两个相邻的齿条之间形成齿槽。通过齿条和环形凹槽形成第一编织处和第二编织处，在通过此模具进行编织时可形成沿壳体轴线方向上的第一编织层和第二编织层，在分别对第一编织层和第二编织层进行缩口时，丝材在缩口形成的中心内孔处分两层缩口，避免了丝材大量堆积的问题，封堵器可通过内径较小的输送鞘管进行输送。
技术研发人员：陈娟,刘平,张翔,钱卫东,周倩,余俊,胡金鹏
受保护的技术使用者：上海形状记忆合金材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23