一种隔音棉生产用加工装置的制作方法

本发明涉及隔音棉生产领域，尤其涉及一种隔音棉生产用加工装置。

背景技术：

1、在现代社会中，人们面临着各种噪音干扰，比如交通噪音、工地施工噪音、邻居放音乐噪音等，这些噪音会扰乱人们的日常生活，影响到身心健康。隔音棉能够有效地吸收、反射和消散噪音，减少噪声的传播。在存放过程中隔音棉表面会粘附有灰尘，现有技术会在包装前对隔音棉进行除尘处理，但在除尘完成后转移到打包位置处仍有一段距离，所以在该转移过程中隔音棉仍会粘附少量灰尘，从而影响后续隔音棉的粘贴固定。

2、其次，在隔音棉生产过程中为减小隔音棉收卷后的体积，以便于搬运，需要对隔音棉进行抽真空处理，以此来减小隔音棉的体积，便于套袋，但在对隔音棉进行抽真空使所使用的袋子较薄易被工人指甲或机械边角刮破，导致破损后需要对隔音棉进行二次套袋，且隔音棉具有弹性，会随切口向外散开，导致二次套袋困难。

技术实现思路

1、为了克服隔音棉在打包前进行除尘后将隔音棉转运至打包位置时导致隔音棉表面粘附少量灰尘，影响隔音棉后续粘附和在套袋时由于袋子破损，导致无法对隔音棉进行抽真空，需要对隔音棉进行二次套袋的缺点，本发明提供一种隔音棉生产用加工装置。

2、技术方案为：一种隔音棉生产用加工装置，包括有支架；还包括有空心管、挤压器、收集器、升降组件、平移组件、第一直线驱动件、第二直线驱动件、伸缩板和电机；支架上活动连接有若干个用于收卷隔音棉的空心管；位于下侧的空心管上开设有通管；支架上活动连接有挤压器；挤压器由两个挤压块组成，且挤压块相向侧为弹性材质；空心管上活动连接有用于收集灰尘的收集器；收集器由橡胶板和吸尘管道组成；支架上安装有升降组件和平移组件；空心管与升降组件连接；升降组件用于控制空心管升降；支架上通过平移组件连接有两个第一直线驱动件；每个第一直线驱动件输出端均与相邻的挤压块固接；升降组件上连接有伸缩板；伸缩板的伸缩端上固接有第二直线驱动件；升降组件上连接有电机；电机输出端固接有两个第三直线驱动件每个第三直线驱动件输出端均与相邻的空心管固接。

3、作为更进一步的优选方案，还包括有气囊；每个挤压块上均固接有一个用于增大挤压块夹持效果的气囊。

4、作为更进一步的优选方案，还包括有引导板；支架上固接连接有用于对隔音棉进行引导的引导板。

5、作为更进一步的优选方案，还包括有限位板和弹性件；第二直线驱动件输出端上连接有用于防止隔音棉切口散开的限位板；限位板上固接有弹性件，弹性件为弹簧；第二直线驱动件输出端与弹性件固接。

6、作为更进一步的优选方案，限位板呈弯弧形设置。

7、作为更进一步的优选方案，还包括有吸盘、第四直线驱动件和第五直线驱动件；支架上连接有第四直线驱动件；第四直线驱动件上固接有用于对袋子限位的吸盘；挤压器上固接有第五直线驱动件。

8、作为更进一步的优选方案，空心管远离升降组件的一端呈锥形。

9、作为更进一步的优选方案，还包括有尖刺；每个挤压块内均滑动连接有一个用于划破袋子的尖刺；每个第五直线驱动件输出端均与一个尖刺固接。

10、作为更进一步的优选方案，还包括有整理器；支架上通过连接杆转动连接有用于整理隔音棉的整理器；整理器由两个左右对称的整理板组成；且每个连接杆都与相邻的整理块固接。

11、作为更进一步的优选方案，还包括第四滑块、连接板、第六直线驱动件、第一挤压板、第二挤压板、第三挤压板、第七直线驱动件和第八直线驱动件；第二电动滑轨上滑动连接有第四滑块；第四滑块上固接有连接板；连接板上固接有第六直线驱动件；第六直线驱动件上固接有第一挤压板；连接板上固接有第七直线驱动件和第八直线驱动件；第七直线驱动件和第八直线驱动件的伸缩端上分别固接有第二挤压板和第三挤压板。

12、本发明具有以下优点：本发明实现了一种隔音棉的生产收卷，隔音棉在生产过程中，容易粘附灰尘等杂质，导致后续隔音棉粘贴不牢固，通过空心管伸长至袋子底部，对隔音棉进行反吹，通过收集器外接吸尘设备对灰尘进行收集，实现对隔音棉除尘，为提高除尘效果，在对隔音棉进行收卷时，通过伸缩杆控制空心管上下移动，增大隔音棉内侧的孔洞，在对隔音棉进行除尘时，缩小空心管的间距，使隔音棉向内侧散开，增大隔音棉的空隙，提高除尘效果；

13、在对隔音棉进行套袋时，由于袋子较薄，易被人工指甲或机械边角刮伤，导致无法对隔音棉进行抽气压缩，需要重新套袋，通过挤压器对袋口进行夹持，通过气囊膨胀，增大夹持效果，避免漏气，降低抽气压缩效果，当袋子破裂时，通过吸盘对袋子进行限位，通过挤压器将隔音棉挤出，通过尖刺在挤压器向右滑动时划破袋子，提高隔音棉与袋子的分离效率，由于挤出时隔音棉因袋子的拉力大致隔音棉不整齐，通过整理器和挤压器对隔音棉进行梳理，便于对隔音棉进行二次套袋。

技术特征：

1.一种隔音棉生产用加工装置，包括有支架（1）；其特征在于：还包括有空心管（2）、挤压器（3）、收集器（4）、升降组件、平移组件、第一直线驱动件（105）、第二直线驱动件（106）、伸缩板（109）和电机（111）；支架（1）上活动连接有若干个用于收卷隔音棉（5）的空心管（2）；位于下侧的空心管（2）上开设有通管（2001）；支架（1）上活动连接有挤压器（3）；挤压器（3）由两个挤压块（3001）组成，且挤压块（3001）相向侧为弹性材质；空心管（2）上活动连接有用于收集灰尘的收集器（4）；收集器（4）由橡胶板和吸尘管道组成；支架（1）上安装有升降组件和平移组件；空心管（2）与升降组件连接；升降组件用于控制空心管（2）升降；支架（1）上通过平移组件连接有两个第一直线驱动件（105）；每个第一直线驱动件（105）输出端均与相邻的挤压块（3001）固接；升降组件上连接有伸缩板（109）；伸缩板（109）的伸缩端上固接有第二直线驱动件（106）；升降组件上连接有电机（111）；电机（111）输出端固接有两个第三直线驱动件（1111）；每个第三直线驱动件（1111）输出端均与相邻的空心管（2）固接。

2.根据权利要求1所述的一种隔音棉生产用加工装置，其特征在于：还包括有气囊（6）；每个挤压块（3001）上均固接有一个用于增大挤压块（3001）夹持效果的气囊（6）。

3.根据权利要求1所述的一种隔音棉生产用加工装置，其特征在于：还包括有引导板（110）；支架（1）上固接连接有用于对隔音棉（5）进行引导的引导板（110）。

4.根据权利要求1所述的一种隔音棉生产用加工装置，其特征在于：还包括有限位板（107）和弹性件（108）；第二直线驱动件（106）输出端上连接有用于防止隔音棉（5）切口散开的限位板（107）；限位板（107）上固接有弹性件（108），弹性件（108）为弹簧；第二直线驱动件（106）输出端与弹性件（108）固接。

5.根据权利要求4所述的一种隔音棉生产用加工装置，其特征在于：限位板（107）呈弯弧形设置。

6.根据权利要求3所述的一种隔音棉生产用加工装置，其特征在于：还包括有吸盘（201）、第四直线驱动件（204）和第五直线驱动件（205）；支架（1）上连接有第四直线驱动件（204）；第四直线驱动件（204）上固接有用于对袋子限位的吸盘（201）；挤压器（3）上固接有第五直线驱动件（205）。

7.根据权利要求6所述的一种隔音棉生产用加工装置，其特征在于：空心管（2）远离升降组件的一端呈锥形。

8.根据权利要求6所述的一种隔音棉生产用加工装置，其特征在于：还包括有尖刺（203）；每个挤压块（3001）内均滑动连接有一个用于划破袋子的尖刺（203）；每个第五直线驱动件（205）输出端均与一个尖刺（203）固接。

9.根据权利要求8所述的一种隔音棉生产用加工装置，其特征在于：还包括有整理器（202）；支架（1）上通过连接杆转动连接有用于整理隔音棉（5）的整理器（202）；整理器（202）由两个左右对称的整理板组成；且每个连接杆都与相邻的整理块固接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种隔音棉生产用加工装置，其特征在于：还包括第四滑块（301）、连接板（302）、第六直线驱动件（303）、第一挤压板（304）、第二挤压板（305）、第三挤压板（306）、第七直线驱动件（307）和第八直线驱动件（308）；平移组件上滑动连接有第四滑块（301）；第四滑块（301）上固接有连接板（302）；连接板（302）上固接有第六直线驱动件（303）；第六直线驱动件（303）上固接有第一挤压板（304）；连接板（302）上固接有第七直线驱动件（307）和第八直线驱动件（308）；第七直线驱动件（307）和第八直线驱动件（308）的伸缩端上分别固接有第二挤压板（305）和第三挤压板（306）。

技术总结
本发明涉及隔音棉生产领域，尤其涉及一种隔音棉生产用加工装置，包括有支架和空心管等，支架上活动连接有若干个用于收卷隔音棉的空心管；位于下侧的空心管上开设有通管；支架上活动连接有挤压器；挤压器由两个挤压块组成，且挤压块相向侧为弹性材质。本发明实现了通过空心管伸长至袋子底部，对隔音棉进行反吹，通过收集器外接吸尘设备对灰尘进行收集，实现对隔音棉除尘，通过伸缩杆控制空心管上下移动，增大隔音棉内侧的孔洞，缩小空心管的间距，使隔音棉向内侧散开，增大隔音棉的空隙，提高除尘效果。

技术研发人员：林飞强
受保护的技术使用者：惠州市小昌新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23