本发明及煤炭检测,具体涉及一种煤粉分装方法和一种煤粉分装系统。
背景技术:
1、分析试验煤粉指的是粒度小于0.2mm用于大多数物理和化学特性测定的试验煤样,是煤炭行业领域检测检验、参考样品、质控物质等批量生产的基体,是煤炭量值传递的载体和建立量值溯源体系最有效的工具,在煤炭检测的方法评价、设备校准、仲裁检验、质量监督、人员与试验能力评价方面具有不可或缺额作用。
2、煤粉分装时,由于煤粉中颗粒大小不同,且煤中的灰分、硫分以及挥发分的含量等参数都会影响煤粉的均匀性,尽管在煤粉分装前进行搅拌混合,但煤粉分装时的均匀性仍然较差。
技术实现思路
1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的实施例提出一种煤粉分装方法,通过对煤粉进行多次循环分装,提高煤粉的均匀性。
2、本发明实施例的还提出一种煤粉分装系统。
3、本发明实施例的煤粉分装方法,包括:通过待分装煤粉的总重量和预设待分装煤粉的总重量来确定待煤粉瓶的数量;通过预设煤粉瓶中煤粉的重量和煤粉瓶单次循环分装的煤粉的重量来确定循环分装的次数;对煤粉瓶进行循环给料分装,并对煤粉瓶依次进行粗装和精装,且粗装时煤粉的重量大于或等于精装时煤粉的重量。
4、本发明的实施例的煤粉分装方法,通过对煤粉进行多次循环分装,提高煤粉的均匀性。
5、在一些实施例中,待分装煤粉的总重量为mo,单次循环时对煤粉瓶依次进行粗装和精装的总重量为m2,循环分装的次数n1,预设煤粉瓶中煤粉的重量为m1,且m1=m2×n1,煤粉瓶容纳最大煤粉重量为mt,则m1≤mt,满足:当2000≤mo/m2≤100000,那么5≤n1≤25。
6、在一些实施例中,所述粗装时煤粉的重量与所述精装的煤粉的量之比为1/1~9/1。
7、在一些实施例中,精装时煤粉的加料精度高于粗装时煤粉的加料精度。
8、在一些实施例中,确定分装后煤粉瓶中煤粉的重量,筛选出分装后煤粉的重量符合预设范围的煤粉瓶。
9、在一些实施例中,对分装完成后煤粉瓶进行包装。
10、在一些实施例中,对待分装煤粉分装前进行烘干。
11、本发明实施例的煤粉分装系统,包括:上料仓、粗装分装部件和精装分装部件,所述上料仓分别与粗装分装部件和精装分装部件相连以提供煤粉;上瓶装置和循环分装装置,所述上瓶装置适于将煤粉瓶输出到循环分装装置上,所述粗装分装部件和精装分装部件的输出端分别对应所述循环分装装置的第一接料端和第二接料端,所述循环分装装置依次将煤粉瓶布置在第一接料端和第二接料端。
12、本发明的实施例的煤粉分装系统,通过对煤粉进行多次循环分装,提高煤粉的均匀性。
13、在一些实施例中,所述粗装分装部件和精装分装部件均包括定量加料装置和分装头,所述定量加料装置与所述上料仓相连,所述定量加料装置输出端与所述分装头相连。
14、在一些实施例中,所述煤粉分装系统还包括变轨装置和螺旋输送机,所述变轨装置输入端与所述循环分装装置的输出端相连,所述变轨装置的输出端与螺旋输送机的接收端相连。
1.一种煤粉分装方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的煤粉分装方法,其特征在于,待分装煤粉的总重量为mo,单次循环时对煤粉瓶依次进行粗装和精装的总重量为m2,循环分装的次数n1,预设煤粉瓶中煤粉的重量为m1,且m1=m2×n1,煤粉瓶容纳最大煤粉重量为mt,则m1≤mt,满足:当2000≤mo/m2≤100000,那么5≤n1≤25。
3.根据权利要求1所述的煤粉分装方法,其特征在于,所述粗装时煤粉的重量与所述精装的煤粉的量之比为1/1~9/1。
4.根据权利要求1所述的煤粉分装方法,其特征在于,精装时煤粉的加料精度高于粗装时煤粉的加料精度。
5.根据权利要求1所述的煤粉分装方法,其特征在于,确定分装后煤粉瓶中煤粉的重量,筛选出分装后煤粉的重量符合预设范围的煤粉瓶。
6.根据权利要求5所述的煤粉分装方法,其特征在于,对分装完成后煤粉瓶进行包装。
7.根据权利要求1所述的煤粉分装方法,其特征在于,对待分装煤粉分装前进行烘干。
8.一种煤粉分装系统,其特征在于,包括:
9.根据权利要求8所述的煤粉分装方法,其特征在于,所述粗装分装部件和精装分装部件均包括定量加料装置和分装头,所述定量加料装置与所述上料仓相连,所述定量加料装置输出端与所述分装头相连。
10.根据权利要求8所述的煤粉分装系统,其特征在于,还包括变轨装置和螺旋输送机,所述变轨装置输入端与所述循环分装装置的输出端相连,所述变轨装置的输出端与螺旋输送机的接收端相连。