一种传动轴加工定位装置及其加工方法与流程
本发明涉及传动轴加工，尤其是指一种传动轴加工定位装置及其加工方法。
背景技术：
1、传统传动轴加工过程中，尤其是涉及到铣键槽和钻孔工艺时，往往面临着定位难题。传动轴的固定通常依赖于人工操作，这不仅增加了加工过程中的不确定性，还大大降低了生产效率。由于传动轴两端或两侧均需进行相同工序的加工，传统方法中，完成一侧加工后，需人工重新定位并固定传动轴以进行另一侧的加工，这一过程繁琐且耗时，同时，人工操作的误差累积导致最终产品的加工精度难以控制，影响产品质量。
2、此外，传统的加工方式对于批量生产和高精度要求的产品而言，其局限性尤为明显。一方面，频繁的人工干预难以满足现代制造业对高效率、低成本的要求；另一方面，加工精度受制于操作人员的技术水平和工作状态，难以实现稳定的质量输出。
技术实现思路
1、本发明针对现有技术的问题提供一种传动轴加工定位装置及其加工方法，传动轴放置在定位治具的定位凹槽上进行定位，利用压紧组件分开两次从传动轴的两侧分别压住传动轴，然后分别对传动轴的一侧和另一侧进行加工处理，一方面可以保证加工时传动轴不易松动，保证键槽加工的对称度，另一方面对传动轴进行位置微调，有利于技术人员调整加工精度，也便于技术人员进行外观检查；提高生产质量，减少产品报废的情况，有效节约资源，节省成本。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明提供了一种传动轴加工定位装置，其包括工作台以及多个装设在工作台上端面的定位治具，多个所述定位治具沿着所述工作台的长度方向呈一排式间隔布置，所述定位治具上设置有定位凹槽，所述工作台的上端面的两侧中的一侧沿其长度方向呈一排式间隔可拆卸装设有压紧组件，所述压紧组件用于压住定位治具上的传动轴。
4、其中，所述工作台的上端面两侧沿其长度方向呈一排式间隔设置有多个连接孔，所述连接孔与所述压紧组件对应设置，所述压紧组件与所述工作台的上端面的两侧中的一侧的连接孔可拆卸连接。
5、其中，所述定位凹槽呈v型设置或者呈倒等边梯形设置。
6、其中，所述压紧组件包括压紧块和连接螺杆，所述连接螺杆呈竖直设置，所述连接螺杆的上端与所述压紧块的下端面转动连接，所述连接螺杆的下端与所述连接孔可拆卸连接，所述连接螺杆的外周螺纹套设有限位螺母，所述限位螺母用于与所述压紧块的下端面抵接。
7、其中，所述压紧组件还包括锁紧螺丝，所述压紧块贯穿设置有穿孔，所述锁紧螺丝穿设于所述穿孔，所述工作台设置有与所述锁紧螺丝配合螺接的螺孔；所述锁紧螺丝的上端设置有用于压住所述压紧块的上端面的抵压部。
8、其中，所述定位治具的两侧还贯穿设置有安装孔。
9、其中，所述工作台的两侧壁还设置有多个加强筋。
10、本发明还提供了一种传动轴的加工方法，其包括以下步骤：步骤s1、将定位治具一排式间隔布置在所述工作台上，在首件传动轴加工前先把定位治具v型凹槽精修，使得一排式布置的定位治具的直线度为0.01mm内；
11、步骤s2、将传动轴放置在定位治具上，通过锁紧组件在工作台上的一侧将传动轴进行压紧；
12、步骤s3、对传动轴的一侧进行加工处理，用铣刀铣键槽；
13、步骤s4、检测传动轴一侧的键槽的直线度和对称度；若合格则执行步骤s5；若不合格即报废；
14、步骤s5、在传动轴一侧的键槽内进行钻孔攻牙；
15、步骤s6、将锁紧组件逐个移动至工作台上的另一侧将传动轴进行压紧；
16、步骤s7、对传动轴的另一侧进行加工处理，用铣刀铣键槽；
17、步骤s8、检测传动轴另一侧的键槽的直线度和对称度；若合格则执行步骤s9；若不合格即报废；
18、步骤s9、在传动轴另一侧的键槽内进行钻孔攻牙。
19、其中，所述步骤s3和步骤s7中对传动轴用铣刀铣键槽的方法包括：
20、步骤s01、先用铣刀粗铣键槽；
21、步骤s02、再用铣刀先精修键槽的底部，再精修键槽内的侧边。
22、其中，所述步骤s4和步骤s8中检测键槽的对称度的方法为：检测键槽内的底边至传动轴的上端水平面的间距a，检测键槽内的顶壁至传动轴的下端水平面的间距b，根据间距a与间距b的数值，进行修正居中，使得间距a与间距b之间的差值≤0.02mm。
23、本发明的有益效果：
24、本发明的传动轴加工定位装置工作时，传动轴放置在工作台上的定位治具上，利用定位治具上的定位凹槽对传动轴进行定位放置，然后再通过多个压紧组件在工作台上端面的一侧压住传动轴，对传动轴的一侧面进行铣键槽和钻孔攻牙；然后再移动工作台上端面的一侧的多个压紧组件，对工作台上端面的一侧的多个压紧组件进行逐个拆下并移动至工作台上端面的另一侧，即在工作台上端面的另一侧安装一个压紧组件，再拆一个工作台上端面的一侧的压紧组件，逐步将多个压紧组件安装在工作台上端面的另一侧来压住传动轴，然后再对传动轴的另一侧面进行铣键槽和钻孔攻牙；在上述设置下，传动轴放置在定位治具的定位凹槽上进行定位，然后在加工时，利用压紧组件分开两次从传动轴的两侧分别压住传动轴，然后分别对传动轴的一侧和另一侧进行加工处理，一方面可以保证加工时传动轴不易松动，保证键槽加工的对称度，另一方面对传动轴进行位置微调，有利于技术人员调整加工精度，也便于技术人员进行外观检查；
25、进一步的，利用本发明的一种传动轴的加工方法，实现对传动轴的键槽加工的对称度和直线度进行检测和校正，提高生产质量，减少产品报废的情况，有效节约资源，节省成本。
技术特征：
1.一种传动轴加工定位装置，其特征在于：包括工作台以及多个装设在工作台上端面的定位治具，多个所述定位治具沿着所述工作台的长度方向呈一排式间隔布置，所述定位治具上设置有定位凹槽，所述工作台的上端面的两侧中的一侧沿其长度方向呈一排式间隔可拆卸装设有压紧组件，所述压紧组件用于压住定位治具上的传动轴。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴加工定位装置，其特征在于：所述工作台的上端面两侧沿其长度方向呈一排式间隔设置有多个连接孔，所述连接孔与所述压紧组件对应设置，所述压紧组件与所述工作台的上端面的两侧中的一侧的连接孔可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种传动轴加工定位装置，其特征在于：所述定位凹槽呈v型设置或者呈倒等边梯形设置。
4.根据权利要求2所述的一种传动轴加工定位装置，其特征在于：所述压紧组件包括压紧块和连接螺杆，所述连接螺杆呈竖直设置，所述连接螺杆的上端与所述压紧块的下端面转动连接，所述连接螺杆的下端与所述连接孔可拆卸连接，所述连接螺杆的外周螺纹套设有限位螺母，所述限位螺母用于与所述压紧块的下端面抵接。
5.根据权利要求4所述的一种传动轴加工定位装置，其特征在于：所述压紧组件还包括锁紧螺丝，所述压紧块贯穿设置有穿孔，所述锁紧螺丝穿设于所述穿孔，所述工作台设置有与所述锁紧螺丝配合螺接的螺孔；所述锁紧螺丝的上端设置有用于压住所述压紧块的上端面的抵压部。
6.根据权利要求1所述的一种传动轴加工定位装置，其特征在于：所述定位治具的两侧还贯穿设置有安装孔。
7.根据权利要求1所述的一种传动轴加工定位装置，其特征在于：所述工作台的两侧壁还设置有多个加强筋。
8.一种传动轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种传动轴的加工方法，其特征在于：所述步骤s3和步骤s7中对传动轴用铣刀铣键槽的方法包括：
10.根据权利要求8所述的一种传动轴的加工方法，其特征在于：所述步骤s4和步骤s8中检测键槽的对称度的方法为：检测键槽内的底边至传动轴的上端水平面的间距a，检测键槽内的顶壁至传动轴的下端水平面的间距b，根据间距a与间距b的数值，进行修正居中，使得间距a与间距b之间的差值≤0.02mm。
技术总结
本发明涉及传动轴加工技术领域，尤其是指一种传动轴加工定位装置及其加工方法，其包括工作台以及多个装设在工作台上端面的定位治具，多个定位治具沿着工作台的长度方向呈一排式间隔布置，定位治具上设置有定位凹槽，工作台的上端面的两侧中的一侧沿其长度方向呈一排式间隔可拆卸装设有压紧组件，压紧组件用于压住定位治具上的传动轴。本发明利用压紧组件分开两次从传动轴的两侧分别压住传动轴，然后分别对传动轴的一侧和另一侧进行加工处理，一方面可以保证加工时传动轴不易松动，保证键槽加工的对称度，另一方面对传动轴进行位置微调，有利于技术人员调整加工精度，提高生产质量，减少产品报废的情况，有效节约资源，节省成本。
技术研发人员：刘建国,王毅平,王彦杰
受保护的技术使用者：南兴装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23