本发明涉及分油盘加工设备的领域,尤其是涉及一种分油盘定位夹持装置。
背景技术:
1、分油盘是车辆发动机中的重要组成部分,安装于发动机的底部,用于将润滑油均匀分配至发动机内的各个零部件上,为发动机的运行提供润滑。在加工分油盘时,需要对分油盘进行精确的夹持定位,常见的分油盘夹持机构大多采用传统的机械夹具,例如螺栓、压板、夹持臂等等,通过手动固定或者气动的方式实现夹紧。
2、相关技术可参考公告号为cn215617540u的中国专利公开了一种用于分油盘的夹具,包括底座、定位组件和压紧盘,定位组件至少包括定位件和锁紧件,分油盘的中心孔套设于定位件,分油盘沿轴向设置在压紧盘和底座之间;定位件可被限位的滑动设置在底座上,锁紧件穿设于压紧盘,驱动定位件沿径向将分油盘固定,并同时驱动压紧盘沿轴向将分油盘固定,该装置通过定位件和压紧盘配合对分油盘径向和轴向进行定位,使得一次装夹既能对分油盘的侧孔和面孔进行加工。
3、针对上述中的相关技术,在长期工作状态下,定位部和压紧盘难免出现机械磨损或者松动,进而导致对分油盘的夹持力不均匀,影响分油盘的夹持精度,导致在加工分油盘时,分油盘容易在外力的作用下发生偏斜或者晃动,进而影响分油盘的成品质量。
技术实现思路
1、为了提高分油盘的加工质量,本技术提供一种分油盘定位夹持装置。
2、本技术提供一种分油盘定位夹持装置,采用如下的技术方案:
3、一种分油盘定位夹持装置,包括底座,所述底座上端部设有定位座,定位座上端部开设有与分油盘适配的定位槽,定位槽内沿周向设置有若干弹性凸块,定位座上端部设有若干夹持臂,若干夹持臂沿定位槽周向均匀设置,并且所有夹持臂均沿靠近或者远离定位槽轴线的方向与定位座滑动连接,定位座设有用于驱动夹持臂移动的驱动件,夹持臂靠近定位槽的一端沿长度方向滑动连接有抵触块,抵触块与夹持臂之间设有推力弹簧,推力弹簧用于带动抵触块向远离夹持臂的方向移动,定位座还设有压紧环,压紧环位于所有抵触块上端部,定位座设有用于带动压紧环靠近或者远离抵触块的压紧件。
4、通过采用上述技术方案,将分油盘放置于定位槽内,通过弹性凸块对分油盘进行初步定位,操纵驱动件带动所有夹持臂靠近分油盘,夹持臂移动时带动抵触块与分油盘接触,夹持臂持续移动,使得推力弹簧压缩,此时推力弹簧推动抵触块与分油盘贴合。通过夹紧件带动压紧环靠近抵触块,使得驱动臂与压紧环配合对抵触块进行夹紧定位,此时所有抵触块配合对分油盘进行夹紧定位。夹紧分油盘时,所有的抵触块均在推力弹簧的作用下与分油盘紧密贴合,任意抵触块磨损时,抵触块损失的部分由推力弹簧进行补偿,进而有利于提高对分油盘的夹紧效果,提升分油盘的加工质量。
5、可选的,所述抵触块靠近压紧环的一侧开设有移动槽,移动槽内设有压紧块,压紧块沿竖向与移动槽内壁滑动连接,压紧块上端部设有弹性块,弹性块穿过移动槽并向压紧环延伸,抵触块沿竖向开设有与压紧环连通的容纳槽,容纳槽内设有压缩弹簧,压缩弹簧用于推动压紧块靠近夹紧环,压紧块远离夹持臂的一端设有夹紧块,压紧块穿过抵触块并且与夹紧块固定连接,夹紧块靠近定位座的一侧设有缓冲垫。
6、通过采用上述技术方案,当压紧环靠近抵触块时首先与弹性块接触,并通过弹性块带动压紧块沿移动槽移动,两个定位边配合对压紧块进行限位,降低压紧块从移动槽内脱离的概率。压紧块移动时通过夹紧块带动缓冲垫靠近分油盘上端面,当缓冲垫与分油盘接触时对分油盘进行压紧定位,压紧块移动时压缩弹簧进一步受到挤压,并且进入容纳槽内,弹性块具有可变形能力,进而降低因分油盘受到的加持力过大导致损坏的概率。
7、可选的,所述压紧块上端部开设有竖槽,竖槽内设有定位板,定位板沿竖向与压紧块滑动连接,定位板转动连接有移动杆,移动杆下端部固定连接有螺纹杆,螺纹杆穿过定位板并且与压紧块螺纹连接,弹性块开设有便于移动杆穿过的通孔,移动杆上端部可拆卸连接有用于压紧弹性块的固定环。
8、通过采用上述技术方案,固定环与定位板配合对弹性块进行限位,转动移动杆时,移动杆带动螺纹杆转动,进而通过螺纹杆带动定位板沿竖槽移动,进而调节弹性块上端面与抵触块上端面之间的距离,适用于压紧不同厚度的分油盘。
9、可选的,所述定位座沿周向开设有若干与定位槽连通的直槽,直槽沿定位槽轴线指向外圆的方向设置,所有直槽内均设有直杆,直杆沿直槽长度方向与直槽滑动连接,定位座还开设有若干与直槽垂直的卡槽,直杆固定连接有与卡槽适配的卡块,卡块位于任意卡槽内并且与卡槽内壁贴合,直杆与弹性凸块一一对应,弹性凸块设置于直杆靠近定位槽轴线的一侧。
10、通过采用上述技术方案,直槽对直杆沿径向的位移进行限位,卡槽与卡块配合对直杆沿轴线方向的位移进行限位,进而通过直杆对弹性凸块进行限位,将卡块与不同的卡槽配合,进而调节弹性凸块到定位槽轴线的位置,适用于对不同直径分油盘的定位。
11、可选的,所述抵触块背离夹持壁的一端设有两个夹板,两个夹板以抵触块为中心对称设置,抵触块开设有用于避让夹板的凹槽,抵触块沿宽度方向的两侧均固定连接有转杆,两个转杆均沿竖向设置并且相互平行,夹板与转杆一一对应,转杆穿过相应夹板并且与夹板转动连接,夹板背离抵触块的一侧均设有若干夹持块,夹持块由弹性材料制成。
12、通过采用上述技术方案,抵触块靠近分油盘时,带动夹板移动,使得夹板上的夹持块与分油盘抵触,分油盘外圆为弧形,夹持块与分油盘抵触后,夹板在分油盘的阻力下绕转杆转动,使得夹板的一端向凹槽转动,两个夹板配合对分油盘进行限位,当夹持不同直径的分油盘时,夹板的转动角度不同,进而有利于提升对分油盘的夹持效果。
13、可选的,所述夹板开通有若干安装孔,并且夹板设有与夹持块一一对应的定位杆,定位杆从任意安装孔中穿过,且定位杆靠近夹持块的一端固定连接有定位盘,夹持块开设有与定位盘适配的限位槽,定位盘位于限位槽内并且与限位槽内壁贴合,夹持块通过自身弹力对定位盘进行夹紧,定位杆远离夹持块的一端固定连接有挡盘,挡盘与夹板贴合。
14、通过采用上述技术方案,夹持块依靠自身的弹性,通过定位盘与限位槽的配合与定位杆连接,定位杆穿过安装孔时,在挡盘和夹持块的作用下与夹板相连,使得夹板转动时通过定位杆带动夹持块转动,需要调节夹持块的位置时,将夹持块从定位盘上分离,并且将定位杆与不同安装孔配合即可,调节和更换夹持块时较为便捷。
15、可选的,所述驱动件包括动齿轮、导向盘和驱动电机,导向盘转动连接于定位座下端部,并与定位槽同轴设置,所有夹持臂均垂直固定有滑杆,滑杆穿过定位座并沿夹持臂长度方向与定位座滑动连接,导向盘上端面沿周向开设有导向槽,所有滑杆均位于导向槽内并与导向槽内壁贴合,导向盘转动时通过导向槽带动滑杆靠近或者远离导向盘轴线,导向盘下端部固定连接有从齿轮,动齿轮与定位座转动连接,且与从齿轮啮合,驱动电机与底座固定连接,用于驱动动齿轮转动。
16、通过采用上述技术方案,驱动电机带动动齿轮转动,使得动齿轮从齿轮的啮合作用带动导向盘转动。在定位座的限位作用下,导向盘转动时带动滑杆沿导向槽滑动,并且逐渐靠近导向盘轴线,滑杆移动时带动夹持臂靠近定位盘,进而实现所有夹持臂的同步驱动。
17、可选的,所述定位槽内设有推动盘,推动盘下端部固设有导向柱,导向柱穿过定位座并且与定位座滑动连接,导向柱与定位座之间设有复位弹簧,复位弹簧用于带动推动盘远离定位座,定位座下端部设有若干插板,插板沿导向柱径向与定位座滑动连接,定位座设有用于推动插板靠近导向柱的定位弹簧,导向柱开设有与插板正对的插槽。
18、通过采用上述技术方案,初始状态下,复位弹簧对导向柱施加推力,使得导向柱带动推动盘与定位槽底壁分离,此时插板位于插槽下方。放置分油盘时,将分油盘与推动盘接触,并且按压分油盘,使得分油盘带动推动盘与定位槽底壁接触,推动盘移动时带动复位弹簧变形,并带动导向柱沿导向面推动插板,当插板与插槽正时,插板在定位弹簧的作用下插设于插槽内,进而对推动盘进行定位。当完成加工时,将插板向远离导向柱的方向移动,此时推动盘在复位弹簧的作用下将分油盘从定位槽内推出,有利于提高从定位盘中拿取分油盘时的便利性。
19、综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
20、1.将分油盘放置于定位槽内,通过弹性凸块对分油盘进行初步定位,操纵驱动件带动所有夹持臂靠近分油盘,夹持臂移动时带动抵触块与分油盘接触,夹持臂持续移动,使得推力弹簧压缩,此时推力弹簧推动抵触块与分油盘贴合。通过夹紧件带动压紧环靠近抵触块,使得驱动臂与压紧环配合对抵触块进行夹紧定位,此时所有抵触块配合对分油盘进行夹紧定位。夹紧分油盘时,所有的抵触块均在推力弹簧的作用下与分油盘紧密贴合,任意抵触块磨损时,抵触块损失的部分由推力弹簧进行补偿,进而有利于提高对分油盘的夹紧效果,提升分油盘的加工质量;
21、2.当压紧环靠近抵触块时首先与弹性块接触,并通过弹性块带动压紧块沿移动槽移动,两个定位边配合对压紧块进行限位,降低压紧块从移动槽内脱离的概率。压紧块移动时通过夹紧块带动缓冲垫靠近分油盘上端面,当缓冲垫与分油盘接触时对分油盘进行压紧定位,压紧块移动时压缩弹簧进一步受到挤压,并且进入容纳槽内,弹性块具有可变形能力,进而降低因分油盘受到的加持力过大导致损坏的概率。
1.一种分油盘定位夹持装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端部设有定位座(2),定位座(2)上端部开设有与分油盘适配的定位槽(21),定位槽(21)内沿周向设置有若干弹性凸块(20),定位座(2)上端部设有若干夹持臂(3),若干夹持臂(3)沿定位槽(21)周向均匀设置,并且所有夹持臂(3)均沿靠近或者远离定位槽(21)轴线的方向与定位座(2)滑动连接,定位座(2)设有用于驱动夹持臂(3)移动的驱动件,夹持臂(3)靠近定位槽(21)的一端沿长度方向滑动连接有抵触块(5),抵触块(5)与夹持臂(3)之间设有推力弹簧(31),推力弹簧(31)用于带动抵触块(5)向远离夹持臂(3)的方向移动,定位座(2)还设有压紧环(6),压紧环(6)位于所有抵触块(5)上端部,定位座(2)设有用于带动压紧环(6)靠近或者远离抵触块(5)的压紧件(61)。
2.根据权利要求1所述的一种分油盘定位夹持装置,其特征在于:所述抵触块(5)靠近压紧环(6)的一侧开设有移动槽(51),移动槽(51)内设有压紧块(52),压紧块(52)沿竖向与移动槽(51)内壁滑动连接,压紧块(52)上端部设有弹性块(54),弹性块(54)穿过移动槽(51)并向压紧环(6)延伸,抵触块(5)沿竖向开设有与压紧环(6)连通的容纳槽(512),容纳槽(512)内设有压缩弹簧(513),压缩弹簧(513)用于推动压紧块(52)靠近夹紧环,压紧块(52)远离夹持臂(3)的一端设有夹紧块(53),压紧块(52)穿过抵触块(5)并且与夹紧块(53)固定连接,夹紧块(53)靠近定位座(2)的一侧设有缓冲垫(531)。
3.根据权利要求2所述的一种分油盘定位夹持装置,其特征在于:所述所述压紧块(52)上端部开设有竖槽(521),竖槽(521)内设有定位板(522),定位板(522)沿竖向与压紧块(52)滑动连接,定位板(522)转动连接有移动杆(523),移动杆(523)下端部固定连接有螺纹杆(524),螺纹杆(524)穿过定位板(522)并且与压紧块(52)螺纹连接,弹性块(54)开设有便于移动杆(523)穿过的通孔(541),移动杆(523)上端部可拆卸连接有用于压紧弹性块(54)的固定环(526)。
4.根据权利要求1所述的一种分油盘定位夹持装置,其特征在于:所述定位座(2)沿周向开设有若干与定位槽(21)连通的直槽(22),直槽(22)沿定位槽(21)轴线指向外圆的方向设置,所有直槽(22)内均设有直杆(23),直杆(23)沿直槽(22)长度方向与直槽(22)滑动连接,定位座(2)还开设有若干与直槽(22)垂直的卡槽(221),直杆(23)固定连接有与卡槽(221)适配的卡块(231),卡块(231)位于任意卡槽(221)内并且与卡槽(221)内壁贴合,直杆(23)与弹性凸块(20)一一对应,弹性凸块(20)设置于直杆(23)靠近定位槽(21)轴线的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种分油盘定位夹持装置,其特征在于:所述抵触块(5)背离夹持壁的一端设有两个夹板(551),两个夹板(551)以抵触块(5)为中心对称设置,抵触块(5)开设有用于避让夹板(551)的凹槽,抵触块(5)沿宽度方向的两侧均固定连接有转杆(552),两个转杆(552)均沿竖向设置并且相互平行,夹板(551)与转杆(552)一一对应,转杆(552)穿过相应夹板(551)并且与夹板(551)转动连接,夹板(551)背离抵触块(5)的一侧均设有若干夹持块(553),夹持块(553)由弹性材料制成。
6.根据权利要求5所述的一种分油盘定位夹持装置,其特征在于:所述夹板(551)开通有若干安装孔(554),并且夹板(551)设有与夹持块(553)一一对应的定位杆(56),定位杆(56)从任意安装孔(554)中穿过,且定位杆(56)靠近夹持块(553)的一端固定连接有定位座(2),夹持块(553)开设有与定位座(2)适配的限位槽(555),定位座(2)位于限位槽(555)内并且与限位槽(555)内壁贴合,夹持块(553)通过自身弹力对定位座(2)进行夹紧,定位杆(56)远离夹持块(553)的一端固定连接有挡盘(562),挡盘(562)与夹板(551)贴合。
7.根据权利要求1所述的一种分油盘定位夹持装置,其特征在于:所述驱动件包括动齿轮(41)、导向盘(42)和驱动电机(43),导向盘(42)转动连接于定位座(2)下端部,并与定位槽(21)同轴设置,所有夹持臂(3)均垂直固定有滑杆(32),滑杆(32)穿过定位座(2)并沿夹持臂(3)长度方向与定位座(2)滑动连接,导向盘(42)上端面沿周向开设有导向槽,所有滑杆(32)均位于导向槽内并与导向槽内壁贴合,导向盘(42)转动时通过导向槽带动滑杆(32)靠近或者远离导向盘(42)轴线,导向盘(42)下端部固定连接有从齿轮(423),动齿轮(41)与定位座(2)转动连接,且与从齿轮(423)啮合,驱动电机(43)与底座(1)固定连接,用于驱动动齿轮(41)转动。
8.根据权利要求7所述的一种分油盘定位夹持装置,其特征在于:所述定位槽(21)内设有推动盘(7),推动盘(7)下端部固设有导向柱(71),导向柱(71)穿过定位座(2)并且与定位座(2)滑动连接,导向柱(71)与定位座(2)之间设有复位弹簧(72),复位弹簧(72)用于带动推动盘(7)远离定位座(2),定位座(2)下端部设有若干插板(25),插板(25)沿导向柱(71)径向与定位座(2)滑动连接,定位座(2)设有用于推动插板(25)靠近导向柱(71)的定位弹簧(251),导向柱(71)开设有与插板(25)正对的插槽(711)。