本发明涉及注塑模具,尤其是涉及一种多方位抽芯机构。
背景技术:
1、随着模具注塑产品的不断更新,而对应产品的模具的结构也千奇百怪,在产品上有两个倒扣时候,通常需要做两个抽芯结构单独抽芯,这样会使得模具整体体积庞大,并且其结构也比较复杂,导致模具难以组装和修配,从而使得模具制造周期较长,材料浪费较多,制备成本较高。
2、因此,有必要设计一种多方位抽芯机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处,而提出一种多方位抽芯机构。
2、本发明的技术方案是:一种多方位抽芯机构,包括斜导柱、第一抽芯组件和第二抽芯组件;所述斜导柱与第一抽芯组件配合,并用于驱动第一抽芯组件横向移动;所述第二抽芯组件通过固定于第一抽芯组件上的传动组件与第二抽芯组件连接;当所述第一抽芯组件运动时,所述传动组件用于驱动第二抽芯组件升降运动。
3、所述第一抽芯组件包括第一滑座和第一抽芯滑块;所述第一滑座一侧设有与斜导柱配合的第一斜孔;所述第一滑块的顶部倾斜设有第一滑槽;所述第一抽芯滑块滑动连接于第一滑槽内。
4、所述第二抽芯组件包括固定设置的固定座;所述固定座朝向第一抽芯组件的一侧上下滑动连接有第二滑座;所述第二滑座的顶部倾斜设有第二滑槽;所述第二滑槽内滑动连接有第二抽芯滑块。
5、所述传动组件包括固定设于第一滑座远离第一斜孔一侧的传动座;所述传动座的端部倾斜设有驱动斜杆;所述第二滑座上设有供驱动斜杆穿过的第二斜孔;所述固定座上设有与斜杆端部匹配的容纳槽。
6、所述固定座上对称设有导向块;所述导向块的中部设有连接凸台;所述第二滑座夹设于两个连接凸台之间,并且第二滑座朝向导向块的端面上设有与连接凸台滑动配合的导滑槽;所述第二滑座的内端面以及底面与固定座贴合;所述第二滑座的外侧设有与固定座固定连接的限位块,并且第二滑座的外端面的底部与限位块接触。
7、所述限位块的高度大于第二滑座上升的高度。
8、所述第一滑槽和第二滑槽均为t型槽;所述第一抽芯滑块和第二抽芯滑块的底部的截面均与t型槽匹配。
9、采用了上述技术方案,本发明具有以下的有益效果:本发明巧妙的利用了一个斜导柱,实现了产品多个方向的抽芯功能,避免了多扣位抽芯导致的模具结构多,结构复杂,装配困难及模具材料浪费的问题,极大的缩短了加工周期及修配周期,提高了模具制造效率。
1.一种多方位抽芯机构,其特征在于:包括斜导柱(1)、第一抽芯组件(2)和第二抽芯组件(3);所述斜导柱(1)与第一抽芯组件(2)配合,并用于驱动第一抽芯组件(2)横向移动;所述第二抽芯组件(3)通过固定于第一抽芯组件(2)上的传动组件(4)与第二抽芯组件(3)连接;当所述第一抽芯组件(2)运动时,所述传动组件(4)用于驱动第二抽芯组件(3)升降运动。
2.根据权利要求1所述的一种多方位抽芯机构,其特征在于:所述第一抽芯组件(2)包括第一滑座(2-1)和第一抽芯滑块(2-2);所述第一滑座(2-1)一侧设有与斜导柱(1)配合的第一斜孔(2-3);所述第一滑块的顶部倾斜设有第一滑槽(2-4);所述第一抽芯滑块(2-2)滑动连接于第一滑槽(2-4)内。
3.根据权利要求2所述的一种多方位抽芯机构,其特征在于:所述第二抽芯组件(3)包括固定设置的固定座(3-1);所述固定座(3-1)朝向第一抽芯组件(2)的一侧上下滑动连接有第二滑座(3-2);所述第二滑座(3-2)的顶部倾斜设有第二滑槽(3-3);所述第二滑槽(3-3)内滑动连接有第二抽芯滑块(3-4)。
4.根据权利要求3所述的一种多方位抽芯机构,其特征在于:所述传动组件(4)包括固定设于第一滑座(2-1)远离第一斜孔(2-3)一侧的传动座(4-1);所述传动座(4-1)的端部倾斜设有驱动斜杆(4-2);所述第二滑座(3-2)上设有供驱动斜杆(4-2)穿过的第二斜孔(3-5);所述固定座(3-1)上设有与斜杆端部匹配的容纳槽(3-6)。
5.根据权利要求3所述的一种多方位抽芯机构,其特征在于:所述固定座(3-1)上对称设有导向块(3-7);所述导向块(3-7)的中部设有连接凸台;所述第二滑座(3-2)夹设于两个连接凸台之间,并且第二滑座(3-2)朝向导向块(3-7)的端面上设有与连接凸台滑动配合的导滑槽;所述第二滑座(3-2)的内端面以及底面与固定座(3-1)贴合;所述第二滑座(3-2)的外侧设有与固定座(3-1)固定连接的限位块(3-8),并且第二滑座(3-2)的外端面的底部与限位块(3-8)接触。
6.根据权利要求5所述的一种多方位抽芯机构,其特征在于:所述限位块(3-8)的高度大于第二滑座(3-2)上升的高度。
7.根据权利要求3所述的一种多方位抽芯机构,其特征在于:所述第一滑槽(2-4)和第二滑槽(3-3)均为t型槽;所述第一抽芯滑块(2-2)和第二抽芯滑块(3-4)的底部的截面均与t型槽匹配。