铜带机冲压机构的制作方法

本发明涉及铜带机结构，特别涉及一种铜带机冲压机构。

背景技术：

1、铜带机是一种专门用于加工需要铆合的线材的机械设备。它能够快速高效地完成线材的连接工作，替代传统的焊锡方式，避免了冷焊、空焊以及空气污染等问题。可以处理连续铜带端子，这些端子在经过切断成型和压接后，能迅速完成连接。随着新能源产业的快速发展，新能源汽车内连接部件的数量剧增并且对连接质量要求更严格。

2、cn201711017001.7公开一种多功能铜带机，包括主机体，主机体上设有送料装置和切割成型装置，切割成型装置位于送料装置送料方向的前方；送料装置包括铜带料轴、顺带装置、送料推进装置和送料止退装置，切割成型装置包括滑动系统和静模。

3、现有的铜带机在冲压铜带时由于传动结构的工作特性容易使铜带受力不均匀，影响铜带机的工作精度和造成模具磨损，模具更换费时费力，难以提升生产效率，而新能源产业对铜带和线缆之间的连接质量要求更高，现有铜带机冲压良品率欠佳。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的“铜带机在冲压铜带时由于传动结构的工作特性容易使铜带在冲压过程中受力不均匀，，容易影响铜带机的工作精度且造成模具磨损，”的技术问题。为此，本发明提出一种铜带机冲压机构，采用新的传动结构，能够定位铜带位置再对线缆或端子进行包裹，使铜带受力均匀，稳定成型，提高产品连接质量，满足高要求环境使用，并且设备结构运行稳定，能够长时间稳定工作，减少模具的损耗，满足生产需求。

2、根据本发明的一些实施例的铜带机冲压机构，包括座体，所述座体采用分体结构，通过两部分组合形成所述座体，内部设置有滑动腔；包括：

3、动模组件，设置于一静模上方，所述动模组件一端与铜带机驱动机构连接，另一端设置有冲压部，所述铜带机驱动机构驱动所述动模组件靠近或远离所述静模；

4、压紧组件，设置于所述静模上方并与所述动模组件联动，所述铜带机驱动机构同时驱动所述压紧组件和所述动模组件于所述滑动腔内活动；

5、联动组件，设置于所述动模组件和所述压紧组件之间，当所述联动组件与所述动模组件分离时，所述压紧组件定位所述静模上的铜带，所述动模组件继续下压对所述静模上的产品进行处理。

6、根据本发明的一些实施例，所述动模组件包括依次连接的驱动座、滑动座和延长座，所述驱动座与所述铜带机驱动机构连接，所述滑动座通过所述联动组件与所述压紧组件连接，所述延长座靠近所述静模一侧与所述冲压部连接。

7、根据本发明的一些实施例，所述压紧组件包括导向座，所述导向座设置有导向槽，所述滑动座设置有一导向块，所述导向块与所述导向槽活动连接，当所述导向块位于所述导向槽一端时，所述动模组件动作到位。

8、根据本发明的一些实施例，所述压紧组件包括容纳座，所述滑动座设置有联动槽，所述滑动腔设置有收纳槽；当所述联动组件位于所述容纳座和所述联动槽内时，所述动模组件和所述压紧组件同步滑动；当所述联动组件位于所述容纳座和所述收纳槽时，所述动模组件与所述压紧组件分离，所述动模组件继续下压。

9、根据本发明的一些实施例，所述联动组件采用圆柱状结构，所述收纳槽和所述联动槽采用弧形槽。

10、根据本发明的一些实施例，所述容纳座和所述收纳槽的宽度相加等于所述联动组件的直径，所述容纳座和所述联动槽的宽度相加等于所述联动组件的直径。

11、根据本发明的一些实施例，所述压紧组件包括限位座，所述限位座设置有限位槽，所述滑动腔内设置有限位柱，所述限位柱位于所述限位槽内，当所述限位槽与所述限位柱抵接时，所述压紧组件动作到位。

12、根据本发明的一些实施例，所述压紧组件靠近所述动模组件的一侧设置有两压紧块，两所述压紧块之间设置有滑动通道，所述延长座设置于所述滑动通道中；当所述动模组件活动时，所述延长座沿所述滑动通道滑动。

13、根据本发明的一些实施例，所述座体设置有导向齿，其中一所述压紧块与所述导向齿啮合，所述导向齿用于引导所述压紧块靠近所述静模。

14、根据本发明的一些实施例，所述压紧块与所述压紧组件可拆卸连接。

15、根据本发明的一些实施例的铜带机冲压机构，至少具有如下有益效果：所述动模组件和所述压紧组件通过所述联动组件实现同步动作，当所述压紧组件压紧定位铜带，使铜带冲压过程受力更均匀。随后所述动模组件与所述压紧组件分离继续下压从而对所述静模内的产品进行包裹处理，整个动作过程精度高并且能够稳定运行，提高铜带受力成型质量和减少模具的磨损。有效提升生产效率和产品连接质量，满足高要求环境使用的需求。

16、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种铜带机冲压机构，包括座体(100)，所述座体(100)采用分体结构，通过两部分组合形成所述座体(100)，内部设置有滑动腔(110)；其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铜带机冲压机构，其特征在于，所述动模组件(200)包括依次连接的驱动座(210)、滑动座(220)和延长座(230)，所述驱动座(210)与所述铜带机驱动机构连接，所述滑动座(220)通过所述联动组件(400)与所述压紧组件(300)连接，所述延长座(230)靠近所述静模(120)一侧与所述冲压部连接。

3.根据权利要求2所述的铜带机冲压机构，其特征在于，所述压紧组件(300)包括导向座(310)，所述导向座(310)设置有导向槽(311)，所述滑动座(220)设置有一导向块(221)，所述导向块(221)与所述导向槽(311)活动连接，当所述导向块(221)位于所述导向槽(311)一端时，所述动模组件(200)动作到位。

4.根据权利要求3所述的铜带机冲压机构，其特征在于，所述压紧组件(300)包括容纳座(320)，所述滑动座(220)设置有联动槽(222)，所述滑动腔(110)设置有收纳槽(111)；

5.根据权利要求4所述的铜带机冲压机构，其特征在于，所述联动组件(400)采用圆柱状结构，所述收纳槽(111)和所述联动槽(222)采用弧形槽。

6.根据权利要求5所述的铜带机冲压机构，其特征在于，所述容纳座(320)和所述收纳槽(111)的宽度相加等于所述联动组件(400)的直径，所述容纳座(320)和所述联动槽(222)的宽度相加等于所述联动组件(400)的直径。

7.根据权利要求4所述的铜带机冲压机构，其特征在于，所述压紧组件(300)包括限位座(330)，所述限位座(330)设置有限位槽(331)，所述滑动腔(110)内设置有限位柱(112)，所述限位柱(112)位于所述限位槽(331)内，当所述限位槽(331)与所述限位柱(112)抵接时，所述压紧组件(300)动作到位。

8.根据权利要求2所述的铜带机冲压机构，其特征在于，所述压紧组件(300)靠近所述动模组件(200)的一侧设置有两压紧块(340)，两所述压紧块(340)之间设置有滑动通道(341)，所述延长座(230)设置于所述滑动通道(341)中；当所述动模组件(200)活动时，所述延长座(230)沿所述滑动通道(341)滑动。

9.根据权利要求8所述的铜带机冲压机构，其特征在于，所述座体(100)设置有导向齿(113)，其中一所述压紧块(340)与所述导向齿(113)啮合，所述导向齿(113)用于引导所述压紧块(340)靠近所述静模(120)。

10.根据权利要求8所述的铜带机冲压机构，其特征在于，所述压紧块(340)与所述压紧组件(300)可拆卸连接。

技术总结
本发明公开了铜带机冲压机构，涉及铜带机结构技术领域，包括动模组件，设置于一静模上方，动模组件一端与铜带机驱动机构连接，另一端设置有冲压部，铜带机驱动机构驱动动模组件靠近或远离静模；压紧组件，设置于静模上方并与动模组件联动，铜带机驱动机构同时驱动压紧组件和动模组件于滑动腔内活动；联动组件，设置于动模组件和压紧组件之间。根据本发明的铜带机冲压机构，动模组件和压紧组件通过联动组件实现同步动作，当压紧组件压紧定位铜带，防止铜带偏移。随后动模组件与压紧组件分离继续下压从而对静模内的产品进行包裹处理，整个动作过程精度高并且能够稳定运行，有效提升生产效率和产品连接质量，满足高要求环境使用的需求。

技术研发人员：张朋,张一品
受保护的技术使用者：邓州市瑞泽自动化电子设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23