一种双乙酸钠生产设备的制作方法
本发明属于双乙酸钠生产，具体的说是一种双乙酸钠生产设备。
背景技术：
1、双乙酸钠，也被称为二乙酸钠或双醋酸钠，是一种性能稳定、价格低廉的新型食品饲料防霉剂、酸味剂和改良剂，双乙酸钠的生产主要需要反应设备和干燥设备，反应设备如反应釜，用于进行双乙酸钠的合成反应。在这个设备中，乙酸和碳酸钠在一定的温度和搅拌条件下反应生成双乙酸钠。
2、在双乙酸钠制备过程中，通常是使用猫式搅拌器进行混合处理，猫式搅拌器的工作原理主要依赖于其搅拌桨的旋转和形状来产生剪切力，促进物料的混合，但是，当猫式搅拌器始终朝一个方向转动时，物料在搅拌容器内的流动方向会变得相对单一，这种单向流动可能导致物料在搅拌过程中形成固定的流动模式，使得某些区域的物料难以充分混合，从而影响整体的搅拌效果，进而影响双乙酸钠的成品效果。
3、为此，本发明提供一种双乙酸钠生产设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种双乙酸钠生产设备，包括反应釜、进料口、动力杆、搅拌叶以及连接组件；
3、进料口设置在反应釜的顶端，动力杆转动安装在反应釜的内部，动力杆的外壁上方设置有第一控制杆，动力杆的外壁下方设置有第二控制杆，搅拌叶通过连接组件安装在第一控制杆与第二控制杆之间，第一控制杆与第二控制杆均设置有多个，多个第一控制杆与第二控制杆上下对应；
4、第一控制杆设置有多个，第二控制杆也设置有多个，多个第一控制杆与第二控制杆均呈环形等距排布在动力杆的外壁，通过控制动力杆的转动，可以同时带动多个第一控制杆与第二控制杆沿动力杆的外壁转动。
5、动力组件，设置在反应釜的顶端，用于控制动力杆的转动，通过设置的动力组件可以带动动力杆在反应釜的内部转动，从而实现制备双乙酸钠溶液在反应釜的内部进行混合。
6、当动力杆转动时，此时第一控制杆与第二控制杆在连接组件的作用下会带动搅拌叶在反应釜内转动。
7、连接组件包括第一弹力绳和第二弹力绳，第一弹力绳与第二弹力绳螺旋缠绕设置，第一弹力绳与第二弹力绳均贯穿搅拌叶，第一弹力绳与第二弹力绳的两端分别与第一控制杆与第二控制杆固定连接。
8、第一弹力绳与第二弹力绳的一端均与第一控制杆的底端固定连接，第一弹力绳与第二弹力绳的另一端均与第二控制杆固定连接，第一弹力绳与第二弹力绳交错缠绕，搅拌叶上开设有两个孔洞，第一弹力绳与第二弹力绳分别贯穿对应孔洞，此时通过拉动第一弹力绳与第二弹力绳的两端，可以使第一弹力绳与第二弹力绳形变并拉伸，在螺旋缠绕的作用下，此时会让搅拌叶进行转动，同时也会使第一弹力绳与第二弹力绳储存弹性势能，通过释放弹性势能便可使搅拌叶反向转动，通过重复拉动第一弹力绳与第二弹力绳再松开，可以使搅拌叶在反应釜的内部顺时针转动然后在逆时针转动，并且正反转的搅拌叶还会在反应釜的内部沿动力杆的轴线方向转动，相对于常规猫式搅拌杆同向转动搅拌，可以进一步的提高混合效率，从而提升双乙酸钠的成品质量。
9、动力组件包括驱动电机，动力杆的一端延伸出反应釜的顶端，驱动电机固定安装在动力杆的顶端。
10、通过驱动电机的启动可以带动动力杆转动。
11、第一控制杆与第二控制杆均弹性安装在动力杆上，反应釜的内部顶端与底端均固定安装有固定块，固定块靠近动力杆的外壁开设有弧形导向槽，第一控制杆与第二控制杆远离动力杆的一端均固定连接有导向杆，导向杆的一端延伸至弧形导向槽的内部。
12、当动力杆带动第一控制杆与第二控制杆在反应釜的内部转动时，此时第一控制杆与第二控制杆上固定连接的导向杆便可在弧形导向槽的内部滑动，通过弧形导向槽形状的设置，可以使第一控制杆与第二控制杆呈现上下摆动的趋势，再与第一弹力绳和第二弹力绳的配合下，便可实现搅拌叶的正转与反转，从而提高混合效果。
13、固定块的内部设置有储水环，储水环的底端设置有喷水头，喷水头的一端延伸出固定块的外壁，储水环的顶端固定安装有进水管，进水管的另一端外接水源。
14、通过外接水源将水输送至储水环内，进入储水环内的清水可通过底部设置的喷水头喷出，喷水头设置有多个，多个喷水头同时喷洒清水时，便可对反应釜的内部进行清洗。
15、喷水头的顶端固定安装有球节，储水环的内壁开设有供球节转动的球槽。
16、球节的顶部设置有开口，通过此开口可将储水环内的水通过喷水头喷出，通过球节的设置可以为喷水头提供一定角度的摆动，通过喷水头的摆动可以进一步提高对反应釜内部的清洗效果，球节开口位置位于储水环的内部，因摆动角度有限，所以在球节带动喷水头摆动时，储水环内的清水也不会流出。
17、固定块内部开设有控制腔室，控制腔室与弧形导向槽连通，导向杆的一端延伸至控制腔室的内部。
18、固定块的内部开设有摆动槽，喷水头的外壁固定安装有推杆，推杆远离喷水头的一端延伸至控制腔室的内部，推杆的底端为倾斜设置。
19、当动力杆带动第一控制杆与第二控制杆转动时，此时导向杆不仅可在弧形导向槽的内部滑动，还可以对位于控制腔室内的推杆进行顶压，因推杆的底端为倾斜设置，所以在导向杆在向上滑动时可对推杆进行顶压，将推杆朝向喷水头的位置顶压，此时推杆便可带动喷水头在摆动槽的内部进行摆动，当导向杆对推杆的顶压结束后，此时的喷水头会在重力的作用下变为竖直状态，推杆也会重新进入控制腔室内。
20、喷水头远离推杆的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与摆动槽的内部固定连接，当导向杆推动推杆带动喷水头摆动时，此时复位弹簧发生形变储存弹性势能，通过释放弹性势能便可将喷水头快速复位。
21、本发明的有益效果如下：
22、1.本发明所述的一种双乙酸钠生产设备，通过驱动电机带动动力杆转动，带动第一控制杆与第二控制杆转动，通过导向杆便在弧形导向槽的内部滑动，可以使第一控制杆与第二控制杆呈现上下摆动的趋势，再与第一弹力绳和第二弹力绳的配合下，便可实现搅拌叶的正转与反转，提高混合效果，进一步提高双乙酸钠的成品质量。
23、2.本发明所述的一种双乙酸钠生产设备，通过外接水源将水输送至储水环内，控制第一控制杆与第二控制杆转动，此时导向杆不仅可在弧形导向槽的内部滑动，还可以对位于控制腔室内的推杆进行顶压，将推杆朝向喷水头的位置顶压，此时推杆便可带动喷水头在摆动槽的内部进行摆动，当导向杆对推杆的顶压结束后，以后通过复位弹簧释放弹性势能将喷水头复位，重复以上操作，便可进一步提高对反应釜内部的清洁效果。
技术特征：
1.一种双乙酸钠生产设备，其特征在于：包括反应釜(1)、进料口(2)、动力杆(5)、搅拌叶(8)以及连接组件；
2.根据权利要求1所述的一种双乙酸钠生产设备，其特征在于：所述连接组件包括第一弹力绳(11)和第二弹力绳(12)，所述第一弹力绳(11)与第二弹力绳(12)螺旋缠绕设置，所述第一弹力绳(11)与第二弹力绳(12)均贯穿搅拌叶(8)，所述第一弹力绳(11)与第二弹力绳(12)的两端分别与第一控制杆(6)与第二控制杆(10)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种双乙酸钠生产设备，其特征在于：所述动力组件包括驱动电机(3)，所述动力杆(5)的一端延伸出反应釜(1)的顶端，所述驱动电机(3)固定安装在动力杆(5)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种双乙酸钠生产设备，其特征在于：所述第一控制杆(6)与第二控制杆(10)均弹性安装在动力杆(5)上，所述反应釜(1)的内部顶端与底端均固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)靠近动力杆(5)的外壁开设有弧形导向槽(9)，所述第一控制杆(6)与第二控制杆(10)远离动力杆(5)的一端均固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的一端延伸至弧形导向槽(9)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种双乙酸钠生产设备，其特征在于：所述固定块(4)的内部设置有储水环(14)，所述储水环(14)的底端设置有喷水头(17)，所述喷水头(17)的一端延伸出固定块(4)的外壁，所述储水环(14)的顶端固定安装有进水管(13)，所述进水管(13)的另一端外接水源。
6.根据权利要求5所述的一种双乙酸钠生产设备，其特征在于：所述喷水头(17)的顶端固定安装有球节(20)，所述储水环(14)的内壁开设有供球节(20)转动的球槽。
7.根据权利要求6所述的一种双乙酸钠生产设备，其特征在于：所述固定块(4)内部开设有控制腔室(15)，所述控制腔室(15)与弧形导向槽(9)连通，所述导向杆(7)的一端延伸至控制腔室(15)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种双乙酸钠生产设备，其特征在于：所述固定块(4)的内部开设有摆动槽(16)，所述喷水头(17)的外壁固定安装有推杆(18)，所述推杆(18)远离喷水头(17)的一端延伸至控制腔室(15)的内部，所述推杆(18)的底端为倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的一种双乙酸钠生产设备，其特征在于：所述喷水头(17)远离推杆(18)的一端固定连接有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的另一端与摆动槽(16)的内部固定连接。
技术总结
本发明属于双乙酸钠生产技术领域，具体的说是一种双乙酸钠生产设备，包括反应釜、进料口、动力杆、搅拌叶以及连接组件，进料口设置在反应釜的顶端，动力杆转动安装在反应釜的内部，动力杆的外壁上方设置有第一控制杆，动力杆的外壁下方设置有第二控制杆，搅拌叶通过连接组件安装在第一控制杆与第二控制杆之间，第一控制杆与第二控制杆均设置有多个，多个第一控制杆与第二控制杆上下对应，动力组件，设置在反应釜的顶端，用于控制动力杆的转动，当动力杆转动时，通过以上结构的配合使用可以有效的提高制备双乙酸钠过程中的混合效果，从而提高双乙酸钠成品的质量。
技术研发人员：张晓明
受保护的技术使用者：浙江省江山创新科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23