本申请涉及机械制造,尤其涉及一种拆卸装置。
背景技术:
1、由于后桥差速器主动齿轮传动轴锥形轴承在装配时是压装过盈配合,在进行维修更换时,想要将其拆解分离较为困难。
2、目前,通过采用传统重物敲击震动法进行拆卸,效率低。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种拆卸装置,能够解决拆卸后桥差速器主动齿轮传动轴锥形轴承时,效率低的问题。
2、为了解决上述技术问题,本申请是这样实现的:
3、本申请实施例提供了一种拆卸装置,用于对后桥差速器主动齿轮传动轴锥形轴承进行拆卸,所述拆卸装置包括底座、立架、支撑件以及顶压器;
4、所述底座包括底板和设置于所述底板的固定座,所述立架设置于所述底板,且与所述固定座连接;
5、所述支撑件设置于所述固定座,所述支撑件用于支撑传动轴;
6、所述顶压器与所述立架的顶部连接,且所述顶压器朝向所述固定座,所述顶压器可在外力的作用下朝靠近或远离所述固定座的方向移动。
7、可选地,所述立架为倒扣的u型结构,所述u型结构垂直设置于所述底板,且与所述固定座连接,所述顶压器设置于所述u型结构的顶部。
8、可选地,所述顶压器包括支座、调节件和顶杆,所述支座与所述u型结构的顶部连接,所述支座、所述顶杆均与所述调节件连接;
9、所述调节件可在外力的作用下调节所述顶杆朝靠近或远离所述支座的方向移动。
10、可选地,所述固定座包括设置于所述底板的第一环形壁和第二环形壁,所述第一环形壁设置于所述第二环形壁内,且所述第一环形壁的中心与所述第二环形壁的中心重合;
11、所述u型结构与所述第二环形壁连接。
12、可选地,所述底座还包括相对设置于所述底板的两个支撑块,两个所述支撑块均自所述第一环形壁沿所述第二环形壁朝所述底板的边缘设置;
13、所述支撑件的数量为两个,两个所述支撑件分别设置于两个所述支撑块。
14、可选地,所述支撑件包括垫块,所述垫块上设置有滑动结构,所述支撑块具有开口朝向所述顶压器的滑槽,所述滑槽沿第一方向设置;
15、所述垫块通过所述滑动结构沿所述滑槽朝靠近或远离所述第二环形壁的方向移动;
16、所述第一方向为所述第一环形壁朝所述第二环形壁延伸的方向。
17、可选地,所述支撑件还包括垫片和设置于所述垫片上的调节杆,所述垫片设置于所述支撑块,所述调节杆的一端与所述垫片连接,所述调节杆的另一端与所述垫块连接;
18、所述调节杆在外力的作用下可带动所述垫块沿朝靠近或远离所述支撑块的方向移动。
19、可选地,所述两个支撑件的连接线与所述u型结构垂直。
20、可选地,所述顶杆在所述固定座的垂直投影区域位于所述第一环形壁所在区域内。
21、可选地,所述u型结构具有减重槽。
22、在本申请实施例中,该拆卸装置包括底座、立架、支撑件以及顶压器;所述底座包括底板和设置于所述底板的固定座,所述立架设置于所述底板,且与所述固定座连接;所述支撑件设置于所述固定座,所述支撑件用于支撑传动轴;所述顶压器与所述立架的顶部连接,且所述顶压器朝向所述固定座,所述顶压器可在外力的作用下朝靠近或远离所述固定座的方向移动。这样,在对后桥差速器主动齿轮传动轴锥形轴承进行拆卸时,通过顶压器以对设置在支撑件上的传动轴内的锥形轴承进行挤压,从而实现锥形轴承的拆卸,可提高拆卸效率。
1.一种拆卸装置,用于对后桥差速器主动齿轮传动轴锥形轴承进行拆卸,其特征在于,包括底座、立架、支撑件以及顶压器;
2.根据权利要求1所述的拆卸装置,其特征在于,所述立架为倒扣的u型结构,所述u型结构垂直设置于所述底板,且与所述固定座连接,所述顶压器设置于所述u型结构的顶部。
3.根据权利要求2所述的拆卸装置,其特征在于,所述顶压器包括支座、调节件和顶杆,所述支座与所述u型结构的顶部连接,所述支座、所述顶杆均与所述调节件连接;
4.根据权利要求3所述的拆卸装置,其特征在于,所述固定座包括设置于所述底板的第一环形壁和第二环形壁,所述第一环形壁设置于所述第二环形壁内,且所述第一环形壁的中心与所述第二环形壁的中心重合;
5.根据权利要求4所述的拆卸装置,其特征在于,所述固定座还包括相对设置于所述底板的两个支撑块,两个所述支撑块均自所述第一环形壁沿所述第二环形壁朝所述底板的边缘设置;
6.根据权利要求5所述的拆卸装置,其特征在于,所述支撑件包括垫块,所述垫块上设置有滑动结构,所述支撑块具有开口朝向所述顶压器的滑槽,所述滑槽沿第一方向设置;
7.根据权利要求6所述的拆卸装置,其特征在于,所述支撑件还包括垫片和设置于所述垫片上的调节杆,所述垫片设置于所述支撑块,所述调节杆的一端与所述垫片连接,所述调节杆的另一端与所述垫块连接;
8.根据权利要求5所述的拆卸装置,其特征在于,所述两个支撑块的连接线与所述u型结构垂直。
9.根据权利要求4所述的拆卸装置,其特征在于,所述顶杆在所述固定座的垂直投影区域位于所述第一环形壁所在区域内。
10.根据权利要求2所述的拆卸装置,其特征在于,所述u型结构具有减重槽。