本发明涉及纸箱加工设备领域,具体涉及一种瓦楞纸板与彩印膜贴的自动贴合设备。
背景技术:
1、现在的瓦楞纸板制作成纸箱的时候,需要再瓦楞纸板的外壁进行彩印,由于瓦楞纸板纸张比较粗糙,这样图案彩印在箱体外壁没有光泽度,导致箱体不美观;同时由于采用纯纸张加工而成的箱体,没有防潮的作用,在使用过程中容易受潮而变软,这样失去箱体应有的承压作用;
2、现在的彩印膜贴与瓦楞纸板的贴合,主要先在瓦楞纸板上刷胶水,然后将彩印膜贴覆盖在瓦楞纸板上,通过胶水的干燥实现彩印膜贴覆盖在瓦楞纸板上,但是在进行覆膜的时候,没有将彩印膜贴的两侧进行张紧,这样在覆膜的过程中容易产生褶皱,影响箱体的美观。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足,本发明提出了一种瓦楞纸板与彩印膜贴的自动贴合设备,便于实现快速将彩印膜贴与瓦楞纸板贴合,同时在进行贴合的时候避免在彩印膜贴上产生褶皱。
2、为实现上述目的,本发明的方案:一种瓦楞纸板与彩印膜贴的自动贴合设备,包括瓦楞纸板供应机构、输送机构、彩印膜贴放卷机构、上胶机构、按压贴合机构、侧面张紧机构与下料机构,在瓦楞纸板供应机构与下料机构之间设置有输送机构,在输送机构两侧设置有机架,在输送机构的上方从左向右依次设置有彩印膜贴放卷机构、上胶机构、按压贴合机构,在按压贴合机构的两侧设置有侧面张紧机构,在按压贴合机构后方的输送机构上设置有裁切组件,通过裁切对彩印膜贴进行裁切,在侧面张紧机构与输送机构设置有裁切轮;
3、上胶机构为上胶辊,在上胶辊的一侧设置有与上胶辊外壁贴合的辊筒,上胶辊与瓦楞纸板贴合;
4、彩印膜贴放卷机构为旋转架、转轴,旋转架为两根为两根旋转架相对设置,每根旋转架通过轴承及轴承座安装在机架上,在每根旋转架上安装有驱动组件,在两根旋转架之间安装有多根绕有彩印膜贴卷筒的转轴,转轴与旋转架可拆卸连接;
5、按压贴合机构为多根并排设置的按压辊筒,按压辊筒的两端通过轴承及轴承座安装在机架上,按压辊筒的一端安装有步进电机;
6、其特征在于:侧面张紧机构包括输送链条与夹持组件,在多个按压辊筒两侧设置有输送链条,在输送链条上安装有多个等间距设置的安装座,在每个安装座上安装有夹持组件,夹持组件包括两组上下设置的夹持轮,每个夹持轮安装在对应的摆动架上,在每个安装座上安装有滑动套筒,在滑动套筒上伸入有滑动杆,滑动杆的一端与两根摆动架铰接,每根摆动架的中段与安装座通过连杆进行铰接,在滑动杆上套有弹簧,通过弹簧将滑动杆连接有摆动架的一端向安装座移动,在安装座外侧的机架上设置有将滑动杆向外推的限位杆;夹持轮下方设置有摩擦轮,摩擦轮通过电机驱动,位于底部的夹持轮通过移动依次与摩擦轮接触,这样通过夹持轮的旋转实现彩印膜贴两侧张紧。
7、优选地,限位杆为弧形杆,限位杆的中段靠近输送链条,在滑动杆远离夹持轮的一端安装有滑轮,当滑动杆移动到限位杆处的时候,滑轮与限位杆接触,这样实现两个夹持轮先张开后合拢夹紧,这样对彩印膜贴两端进行夹紧。
8、优选地,瓦楞纸板供应机构包括顶升托板、负压吸附组件与推送组件,其中在顶升托板的上方设置有负压吸附组件,在顶升托板上方设置有龙门架,负压吸附组件安装在龙门架上,在负压吸附组件与龙门架之间安装有升降组件,在负压吸附组件两侧下方设置有定位组件,在定位组件上安装有推送组件;负压吸附组件包括安装架与吸附头,安装架底部安装有多个呈矩形阵列分布的吸附头,在安装架两侧设置有多组定位组件,定位组件包括多根并排设置的l型托架,位于同一侧的l型托架安装在同一根联动杆上,联动杆与安装架之间为滑动连接,在联动杆与安装架之间设置有将联动杆向外推顶的弹簧,在安装架上方安装有卷筒,在卷筒上绕有两段拉绳,两根拉绳一端固定在卷筒上,两根拉绳的另外一端安装在联动杆与龙门架顶部,当安装架下降的时候,联动杆向外移动,当安装架上升的时候,联动杆向内侧移动。
9、优选地,在每根l型托架上安装有推送组件,推送组件为通过步进电机驱动的推送轮,在步进电机的输出轴上安装有立式的推送轮,推送轮圆周边与瓦楞纸侧面接触,在步进电机的外壳上安装到调节杆,调节杆穿过l型托架的竖直段,调节杆为丝杆,在l型托架的两侧设置有套在调节杆上螺母。
10、优选地,下料机构包括接料板与板材接料组件,在输送机构的末端对接有对接有下料机构,在输送机构末端的下方设置有接料板,在接料板两侧设置有板材接料组件,板材接料组件包括接料链条、升降块与伸缩托料板,其中在接料板两侧设置有多道竖向设置的接料链条,接料链条的上下套在齿轮上且接料链条与齿轮啮合,齿轮通过电机间歇性驱动,在接料链条侧面上安装有多个等间距设置的升降块,在升降块上安装有伸缩托料板,在升降块朝向瓦楞纸板的一面上开有嵌入伸缩托料板的槽体, 伸缩托料板与升降块滑动配合,在伸缩托料板与升降块之间设置有向外顶升的弹簧,伸缩托料板的底部为斜面。
11、优选地,输送机构为输送带,驱动输送带输送的辊筒两端通过轴承安装在机架上,辊筒通过电机驱动,在机架上安装有对瓦楞纸板两侧进行限位的挡板,在每根输送带上安装有等间距设置的卡块,卡块之间的间距为瓦楞纸板的长度,卡块厚度低于瓦楞纸板厚度,这样实现瓦楞纸板等间距分布在输送机构上,在输送机构上方设置有压辊,通过压辊将瓦楞纸板按压并卡在卡块之间,在输送带下方设置有支撑板,通过支撑板托住输送带上层的底面进行支撑。
12、优选地,在输送带上开有供卡块嵌入的凹槽,当卡块嵌入槽体内的时候卡块顶面与输送带顶面平齐,在卡块的底部固定有竖向杆,竖向杆穿过输送带抵在支撑板上,通过支撑板实现将卡块顶出来,在支撑板两端与辊筒上开有对竖向杆让位的槽体,支撑板两端的槽体底部为斜面,在竖向杆上套有将卡块拉入输送带槽体的弹簧,在竖向杆的底部设置有滑轮。
13、与现有技术相比,本发明的优点在于:便于实现快速将彩印膜贴与瓦楞纸板贴合,同时在进行贴合的时候避免在彩印膜贴上产生褶皱。
1.一种瓦楞纸板与彩印膜贴的自动贴合设备,包括瓦楞纸板供应机构、输送机构、彩印膜贴放卷机构、上胶机构、按压贴合机构、侧面张紧机构与下料机构,在瓦楞纸板供应机构与下料机构之间设置有输送机构,在输送机构两侧设置有机架,在输送机构的上方从左向右依次设置有彩印膜贴放卷机构、上胶机构、按压贴合机构,在按压贴合机构的两侧设置有侧面张紧机构,在按压贴合机构后方的输送机构上设置有裁切组件,通过裁切对彩印膜贴进行裁切,在侧面张紧机构与输送机构设置有裁切轮;
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板与彩印膜贴的自动贴合设备,其特征在于,限位杆为弧形杆,限位杆的中段靠近输送链条,在滑动杆远离夹持轮的一端安装有滑轮,当滑动杆移动到限位杆处的时候,滑轮与限位杆接触,这样实现两个夹持轮先张开后合拢夹紧,这样对彩印膜贴两端进行夹紧。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板与彩印膜贴的自动贴合设备,其特征在于,瓦楞纸板供应机构包括顶升托板、负压吸附组件与推送组件,其中在顶升托板的上方设置有负压吸附组件,在顶升托板上方设置有龙门架,负压吸附组件安装在龙门架上,在负压吸附组件与龙门架之间安装有升降组件,在负压吸附组件两侧下方设置有定位组件,在定位组件上安装有推送组件;负压吸附组件包括安装架与吸附头,安装架底部安装有多个呈矩形阵列分布的吸附头,在安装架两侧设置有多组定位组件,定位组件包括多根并排设置的l型托架,位于同一侧的l型托架安装在同一根联动杆上,联动杆与安装架之间为滑动连接,在联动杆与安装架之间设置有将联动杆向外推顶的弹簧,在安装架上方安装有卷筒,在卷筒上绕有两段拉绳,两根拉绳一端固定在卷筒上,两根拉绳的另外一端安装在联动杆与龙门架顶部,当安装架下降的时候,联动杆向外移动,当安装架上升的时候,联动杆向内侧移动。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板与彩印膜贴的自动贴合设备,其特征在于,在每根l型托架上安装有推送组件,推送组件为通过步进电机驱动的推送轮,在步进电机的输出轴上安装有立式的推送轮,推送轮圆周边与瓦楞纸侧面接触,在步进电机的外壳上安装到调节杆,调节杆穿过l型托架的竖直段,调节杆为丝杆,在l型托架的两侧设置有套在调节杆上螺母。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板与彩印膜贴的自动贴合设备,其特征在于,下料机构包括接料板与板材接料组件,在输送机构的末端对接有对接有下料机构,在输送机构末端的下方设置有接料板,在接料板两侧设置有板材接料组件,板材接料组件包括接料链条、升降块与伸缩托料板,其中在接料板两侧设置有多道竖向设置的接料链条,接料链条的上下套在齿轮上且接料链条与齿轮啮合,齿轮通过电机间歇性驱动,在接料链条侧面上安装有多个等间距设置的升降块,在升降块上安装有伸缩托料板,在升降块朝向瓦楞纸板的一面上开有嵌入伸缩托料板的槽体, 伸缩托料板与升降块滑动配合,在伸缩托料板与升降块之间设置有向外顶升的弹簧,伸缩托料板的底部为斜面。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板与彩印膜贴的自动贴合设备,其特征在于,输送机构为输送带,驱动输送带输送的辊筒两端通过轴承安装在机架上,辊筒通过电机驱动,在机架上安装有对瓦楞纸板两侧进行限位的挡板,在每根输送带上安装有等间距设置的卡块,卡块之间的间距为瓦楞纸板的长度,卡块厚度低于瓦楞纸板厚度,这样实现瓦楞纸板等间距分布在输送机构上,在输送机构上方设置有压辊,通过压辊将瓦楞纸板按压并卡在卡块之间,在输送带下方设置有支撑板,通过支撑板托住输送带上层的底面进行支撑。
7.优选地,在输送带上开有供卡块嵌入的凹槽,当卡块嵌入槽体内的时候卡块顶面与输送带顶面平齐,在卡块的底部固定有竖向杆,竖向杆穿过输送带抵在支撑板上,通过支撑板实现将卡块顶出来,在支撑板两端与辊筒上开有对竖向杆让位的槽体,支撑板两端的槽体底部为斜面,在竖向杆上套有将卡块拉入输送带槽体的弹簧,在竖向杆的底部设置有滑轮。