一种喉箍生产用冲压机的制作方法

本发明涉及喉箍生产，具体的，涉及一种喉箍生产用冲压机。

背景技术：

1、随着制造业的不断发展，喉箍作为紧固连接件的需求日益增长。在汽车、机械、管道等众多领域，喉箍的应用广泛。这促使喉箍生产行业不断提升效率和质量，以满足市场的多样化需求。

2、冲压工艺凭借其高效、高精度和可重复性等优点，成为喉箍生产的主要工艺之一。通过冲压机的强大压力，能够快速将原材料冲压成喉箍所需的各种形状和尺寸。但是附加在喉箍生产用冲压机上的卷圆装置，无法快速改变喉箍的卷圆半径。

技术实现思路

1、本发明提出一种喉箍生产用冲压机，解决了相关技术中喉箍生产用冲压机上的卷圆装置，无法快速改变喉箍的卷圆半径的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种喉箍生产用冲压机，包括：

4、冲压机主体；

5、卷圆装置，所述卷圆装置设置在所述冲压机主体下料端，用于将冲孔完成的钢带进行卷圆，所述卷圆装置包括：

6、第一安装架，所述第一安装架设置在所述冲压机主体下料端；

7、第一抵接轮，所述第一抵接轮转动设置在所述第一安装架一侧，所述第一抵接轮与所述钢带下表面抵接；

8、第二抵接轮，所述第二抵接轮转动设置在所述第一安装架一侧，所述第二抵接轮位于所述冲压机主体和所述第一抵接轮之间，且所述第二抵接轮位于所述第一抵接轮的斜上方；所述第二抵接轮与所述钢带上表面抵接，所述第一抵接轮和所述第二抵接轮均与所述钢带抵接后，所述第一抵接轮和所述第二抵接轮之间形成抵接点；

9、转动轴，所述转动轴相对转动且滑动设置在所述第一安装架上，所述转动轴滑动后，所述转动轴轴线靠近或远离所述第一抵接轮轴线，所述转动轴位于所述第一抵接轮另一侧的斜上方；

10、成型轮，所述成型轮设置在所述转动轴一端，所述钢带通过所述抵接点后与所述成型轮抵接。

11、可选地，所述卷圆装置还包括：

12、主动轮，所述主动轮转动设置在所述第一安装架远离所述第一抵接轮一侧，所述主动轮转动后带动所述第一抵接轮旋转；

13、第一从动轮，所述第一从动轮转动设置在所述第一安装架上，与所述主动轮同侧，所述第一从动轮转动后用于带动所述第二抵接轮转动；

14、第二从动轮，所述第二从动轮转动设置在所述转动轴另一端，与所述主动轮同侧，第二从动轮转动后用于带动所述成型轮转动，所述主动轮转动后带动所述第一从动轮与所述第二从动轮转动。

15、可选地，所述卷圆装置还包括：

16、过渡轮，所述过渡轮转动设置在所述第一安装架上，所述主动轮与所述过渡轮啮合连接；

17、滑动板，所述滑动板滑动设置在所述第一安装架上，所述转动轴转动设置在所述滑动板上；

18、第一弹性件，所述第一弹性件两端分别与所述第一安装架和所述滑动板抵接，用于提供所述滑动板沿着所述转动轴滑动方向远离所述第一抵接轮轴线的力；

19、张紧件，所述张紧件设置在所述第一安装架上，与所述主动轮同侧，调整所述张紧件后，所述转动轴在所述第一安装架上滑动；所述过渡轮、所述张紧件、所述第一从动轮和所述第二从动轮通过链条传动。

20、可选地，所述张紧件包括：

21、安装座，所述安装座一端设置在所述第一安装架上，与所述主动轮同侧，所述安装座另一端具有若干第一棘齿，所述第一棘齿沿所述安装座轴线圆周连续均布；

22、转动杆，所述转动杆一端转动设置在所述安装座上，所述转动杆一端具有若干第二棘齿，所述第二棘齿与所述第一棘齿啮合；

23、紧固件，所述紧固件设置在所述转动杆一端，用于限制所述转动杆与所述安装座的相对位置；

24、张紧轮，所述张紧轮转动设置在所述转动杆另一端，所述张紧件通过所述张紧轮与所述过渡轮、所述第一从动轮和所述第二从动轮链条传动，所述转动杆转动后带动所述张紧轮靠近或远离所述主动轮，所述张紧轮靠近所述主动轮后，所述转动轴远离所述主动轮。

25、可选地，所述卷圆装置还包括：

26、第一导向块，所述第一导向块设置在所述第一安装架上，与所述第一抵接轮同侧，所述第一导向块具有第一导向面，所述钢带与所述第一导向面抵接后，将所述钢带导向至所述抵接点；

27、第二导向块，所述第二导向块设置在所述第一安装架上，与所述第一抵接轮同侧，所述第二导向块具有第一导向槽，所述钢带通过所述第一导向槽后与所述第一导向面抵接。

28、可选地，所述卷圆装置还包括：

29、导料槽，所述导料槽设置在所述第一安装架上，与所述第一抵接轮同侧，用于承接卷圆完成的所述钢带，并送往下一工序；

30、第三导向块，所述第三导向块设置在所述第一安装架上，与所述第一抵接轮同侧，所述第三导向块具有弧形抵接面，卷圆完成的钢带会与弧形抵接面抵接，从而与第一抵接轮解除抵接，落入所述导料槽。

31、可选地，还包括：

32、上料装置，所述上料装置设置在所述冲压机主体上料端，用于进行所述钢带的上料操作；

33、冲压模具，所述冲压模具设置在所述冲压机主体输出端，用于进行所述钢带的冲孔与切断操作。

34、可选地，所述上料装置包括：

35、第二安装架，所述第二安装架设置在所述冲压机主体上料端；

36、第一主动辊，所述第一主动辊两端均转动设置在所述第二安装架上，位于第二安装架靠近所述冲压机主体一端，所述第一主动辊与所述钢带下表面抵接；

37、第二主动辊，所述第二主动辊两端均相对转动设置在所述第二安装架上，位于所述第一主动辊正上方，与所述钢带上表面抵接；

38、托辊，所述托辊两端转动设置在所述第二安装架上，位于第二安装架另一端，所述托辊转动顶部与所述第一主动辊转动顶部位于同一水平面。

39、可选地，所述上料装置还包括：

40、第一压板，所述第一压板两端设置在所述第二安装架上，所述第一压板上表面与所述第一主动辊转动顶部位于同一水平面，所述第一压板上表面与所述钢带下表面抵接；

41、第二压板，所述第二压板两端设置在所述第二安装架上，所述第二压板设置在所述第一压板正上方。

42、可选地，所述冲压模具包括：

43、上模座，所述上模座设置在所述冲压机主体输出端；

44、冲压刀，所述冲压刀数量若干，所述冲压刀按照所述钢带所需冲孔位置，远离刀头一端设置在所述上模座下表面；

45、导向柱，所述导向柱数量若干，若干所述导向柱一端设置在所述上模座下表面；

46、下模座，所述下模座设置在所述冲压机主体上，位于所述上模座正下方，所述下模座具有若干冲孔槽与若干第二导向槽，所述冲孔槽与所述冲压刀位置对应，所述第二导向槽与所述导向柱位置对应；

47、第三弹性件，所述第三弹性件套设在所述导向柱外侧，两端分别与所述上模座下表面和下模座上表面抵接，用于提供所述上模座远离所述下模座的力；

48、切断刀，所述切断刀设置在所述上模座下表面。

49、本发明的工作原理及有益效果为：

50、本发明中，为了解决喉箍生产用冲压机上的卷圆装置，无法快速改变喉箍的卷圆半径的问题，设计了一种喉箍生产用冲压机，包括冲压机主体和卷圆装置，其中卷圆装置包括第一安装架、第一抵接轮、第二抵接轮、转动轴与成型轮；具体的是，冲压机主体放置在地面上，对钢带进行冲孔操作；冲孔完成的钢带随即进入设置在冲压机主体下料端的卷圆装置；第一安装架安装在冲压机主体下料端；第一抵接轮在第一安装架的一侧持续转动，当钢带经过时，钢带下表面与第一抵接轮紧密接触；位于冲压机主体和第一抵接轮之间且在第一抵接轮斜上方的第二抵接轮也在持续转动，钢带上表面与第二抵接轮相抵接，从而在第一抵接轮和第二抵接轮之间形成抵接点，经过抵接点的钢带进行了第一次的成型卷圆，已经具有初步的弯曲形状。

51、成型轮设置在转动轴一端，转动轴在第一安装架上相对转动且能够在第一安装架上沿着特定轨迹滑动，根据当前加工的喉箍规格和钢带的特性，操作人员调整转动轴的位置，使转动轴轴线靠近或远离第一抵接轮轴线；通过抵接点后的钢带与成型轮抵接，进行二次成型卷圆，进行二次成型卷圆的钢带的卷圆半径已经符合喉箍所需的卷圆半径，在转动轴和成型轮的共同作用下，钢带逐渐被卷圆成喉箍所需的形状。

52、好处在于，冲压和卷圆工序紧密衔接，减少了中间环节的时间浪费，大大提高了喉箍的整体生产效率；第一抵接轮和第二抵接轮的精准配合以及可调节的成型轮位置，能够快速调整钢带的卷圆半径，确保钢带卷圆的形状和尺寸精度，使每个喉箍的质量都更加稳定可靠；整个卷圆过程自动化程度较高，操作人员只需进行简单的参数设置和调整，降低了对操作人员技能水平的要求；高效的生产和稳定的质量有助于减少废品率和材料浪费，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种喉箍生产用冲压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种喉箍生产用冲压机，其特征在于，所述卷圆装置（2）还包括：

3.根据权利要求2所述的一种喉箍生产用冲压机，其特征在于，所述卷圆装置（2）还包括：

4.根据权利要求3所述的一种喉箍生产用冲压机，其特征在于，所述张紧件（212）包括：

5.根据权利要求1所述的一种喉箍生产用冲压机，其特征在于，所述卷圆装置（2）还包括：

6.根据权利要求1所述的一种喉箍生产用冲压机，其特征在于，所述卷圆装置（2）还包括：

7.根据权利要求1所述的一种喉箍生产用冲压机，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的一种喉箍生产用冲压机，其特征在于，所述上料装置（3）包括：

9.根据权利要求8所述的一种喉箍生产用冲压机，其特征在于，所述上料装置（3）还包括：

10.根据权利要求9所述的一种喉箍生产用冲压机，其特征在于，所述冲压模具（4）包括：

技术总结
本发明涉及喉箍生产技术领域，提出了一种喉箍生产用冲压机，包括冲压机主体；卷圆装置设置在冲压机主体下料端，用于将冲孔完成的钢带进行卷圆，卷圆装置包括：第一安装架设置在冲压机主体下料端；第一抵接轮转动设置在第一安装架一侧，第一抵接轮与钢带下表面抵接；第二抵接轮转动设置在第一安装架一侧；转动轴相对转动且滑动设置在第一安装架上；成型轮设置在转动轴一端，钢带通过抵接点后与成型轮抵接。通过上述技术方案，解决了现有技术中喉箍生产用冲压机上的卷圆装置，无法快速改变喉箍的卷圆半径的问题。

技术研发人员：任战平,齐利科,元红坡,史晓晓
受保护的技术使用者：邢台市聚友不锈钢制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23