一种铝型材模具的加工装置的制作方法

本技术涉及模具加工领域，尤其是涉及一种铝型材模具的加工装置。

背景技术：

1、模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

2、铝型材模具用于铝型材的挤压成型，铝型材模具在加工时，存在钻孔的步骤，在钻孔时需要对模具进行定位固定，随后钻杆对模具表面进行钻孔作业。实际中，模具的定位通常需要利用辅助的工装或者通过划线定位或者通过机床的钻杆移动实现两者的定位，上述方式在对下一个模具进行加工时，还需要重新定位，在整个加工过程中，定位所花费的时间较长，即定位效率较低。

技术实现思路

1、为了提高对模具的定位效率，本技术提供一种铝型材模具的加工装置。

2、本技术提供的一种铝型材模具的加工装置采用如下的技术方案：

3、一种铝型材模具的加工装置，包括机体，所述机体上设置有用于承托模具的承托板，所述承托板上设置有四个夹紧板，四所述夹紧板沿圆周均匀分布，四所述夹紧板均滑移设置在承托板上，所述承托板上对应开设有四个滑移槽，所述夹紧板上固定连接有滑移块，四个滑移槽与四个滑移块一一对应，且所述滑移块滑移在对应的滑移槽内；所述承托板内开设有容纳槽，所述承托板位于容纳槽内设置有第一电机，所述第一电机呈竖直向上设置，所述第一电机的输出轴端部固定连接有驱动盘，所述驱动盘上偏心设置有四个驱动杆，四个所述驱动杆上均铰接有连接杆，四个所述连接杆和四个滑移块一一对应，所述连接杆的另一端与对应的滑移块铰接；所述机体的上方升降设置有钻杆，所述钻杆对模具进行钻孔。

4、通过采用上述技术方案，将模具放置在承托板上，且位于四个夹紧板之间，驱动盘转动，四个驱动杆随之转动，带动连接杆移动，连接杆带动滑移块在滑移槽内滑移，即实现四个夹紧板的同步滑移运动，四个夹紧板在滑移过程中逐渐夹紧模具，通过四个夹紧板的同步移动，即可使得模具在承托板上定位固定，因四个夹紧板围设的区域呈圆周状，且四个夹紧板为同步运动，因此只有模具的圆心位于四个夹紧板围设圆周的圆心处时，四个夹紧板才会同时夹紧模具；模具可随意放置在承托板上，在四个夹紧板滑移过程中，会对模具逐渐定位，定位手段简单且定位效率高。

5、优选的，所述机体内沿竖直方向转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一升降块，所述第一升降块上固定连接有第一固定板，所述第一固定板上固定连接有第二电机，所述钻杆固定连接在第二电机的输出轴上。

6、通过采用上述技术方案，第一丝杆转动，带动第一升降块在竖直方向上升降，即带动第一固定板升降，使得钻杆升降，利用第二电机驱动钻杆转动，即可进行钻孔动作，实际中，第一丝杆通过蜗轮蜗杆驱动进行转动。

7、优选的，所述承托板沿水平方向滑移设置在机体上，所述机体上设置风扇，钻孔结束后，所述承托板带动模具滑移，风扇吹向承托板和模具，所述机体上开设有集屑槽，风扇将废屑吹至集屑槽内。

8、通过采用上述技术方案，当模具的钻孔作业结束后，承托板和模具的表面会积留废屑，承托板带动模具滑移风扇处，风扇运转即可对承托板和模具上的废屑进行清理，且废屑会被吹至集屑槽内，被收集起来便于进行集中处理。

9、优选的，所述机体上沿竖直方向铰接有安装板，所述安装板上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上同轴固定有联动轴，所述风扇固定安装在联动轴的端部；所述联动轴上形成有蜗杆部，所述安装板上沿水平方向固定安装有连接板，所述连接板上转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆部传动配合，所述蜗轮上偏心设置有铰接杆，所述铰接杆上铰接有连杆；所述机体上设置有竖直杆，所述连杆的另一端与竖直杆铰接。

10、通过采用上述技术方案，当承托板带动模具移动至风扇处时，第三电机驱动联动轴转动，联动轴带动风扇转动，实现吹风动作；另外，联动轴上的蜗杆部带动蜗轮转动，蜗轮转动时通过铰接杆带动连杆移动，此过程中，蜗轮会发生偏转，以适配连杆的长度，蜗轮会通过连接板带动安装板进行往复的转动，即风扇会随之进行往复移动，风扇往复移动时，会使得吹风的范围增大，进而有助于保证承托板和模具所有部位的废屑均可被清理。

11、优选的，所述机体上开设有滑动槽，所述承托板滑移在滑动槽内，所述机体上设置有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆端部与承托板固定连接。

12、通过采用上述技术方案，运转驱动气缸，活塞杆伸缩即可实现承托板的滑移。

13、优选的，所述机体上升降设置有除屑棒，所述除屑棒上转动设置有多个除屑钩，所述除屑棒上设置有驱动除屑钩转动的驱动组件；初始状态下，所述除屑钩收纳在除屑棒的表面；当所述承托板滑移至除屑棒下方时，除屑棒下降伸入模具的孔中，驱动组件驱动除屑钩转动展开，随后除屑棒上升，除屑钩将模具孔中的废屑带出。

14、通过采用上述技术方案，当模具钻孔结束后，承托板滑移至除屑棒的下方，进行除屑作业，首先风扇吹风，使得承托板和模具表面的废屑落入集屑槽内，而模具的孔中也会存在部分废屑，除屑棒下降，此时，除屑钩在除屑棒的表面处于收纳状态贴合在除屑棒的表面，当除屑棒伸入孔中后，驱动组件驱动除屑钩向外侧转动一定角度呈展开状态，随后当除屑棒上升时，除屑钩就会将孔内的废屑钩住并带出孔外，实现废屑的清理。

15、优选的，所述除屑棒上沿水平方向转动连接有若干转轴，所有所述转轴的数量与除屑钩的数量相同且一一对应，所述除屑钩的下端与转轴固定连接；所述驱动组件包括联动齿轮和联动齿条，所述联动齿轮的数量与转轴的数量相同且一一对应，所述联动齿轮一体成型在除屑钩的下侧，所述联动齿轮同轴固定在对应的转轴上，所述联动齿条滑移在除屑棒内，所述联动齿条与所有联动齿轮啮合；所述除屑棒的下端滑移配合有抵接块，所述联动齿条的下端与抵接块固定连接，所述除屑棒内设置有限位块，所述限位块位于抵接块的上侧，所述除屑棒内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于抵接块的上侧，所述压缩弹簧的一端与抵接块连接，所述压缩弹簧的另一端与限位块连接；初始状态下，在所述压缩弹簧的作用下，所述抵接块伸出除屑棒。

16、通过采用上述技术方案，承托板带动模具移动至除屑棒的下方，除屑棒下降伸入模具的孔中，抵接块与孔的底壁抵接，此时抵接块会相对除屑棒上升并使得压缩弹簧压缩，在抵接块相对除屑棒上升时，抵接块带动联动齿条上升，联动齿条带动联动齿轮转动，联动齿轮带动除屑钩向外转动呈展开状态；随后除屑棒上升时，除屑钩会钩接废屑，且此时压缩弹簧会逐渐复位，即抵接块相对除屑棒下降，除屑钩会逐渐收拢并夹紧废屑，将其带出模具的孔中，实现对模具孔内的废屑清理，且有助于防止废屑从除屑棒上掉落。

17、优选的，所述机体内沿竖直方向转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二升降块，所述第二升降块上固定连接有第二固定板，所述除屑棒固定安装在第二固定板的下侧。

18、通过采用上述技术方案，第二丝杆通过蜗轮蜗杆机构驱动运转，第二丝杆转动时，第二升降块沿竖直方向升降，带动第二固定板升降，实现除屑棒的升降运动。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.将圆形模具放置在承托板上，利用驱动盘的转动，带动四个连接杆移动，进而带动四个夹紧板同步移动，四个夹紧板围设在模具周侧，四个夹紧板围设区域为圆形状，因此当四个夹紧板同步移动时，会使得模具的圆心定位到四个夹紧板围设圆形的圆心处，实现对模具的定位夹持，此方式简单方便且效率高；

21、2.借助风扇可对承托板和模具上的废屑进行清理，将废屑吹至集屑槽内进行收集，在联动轴转动带动风扇运转时，联动轴上的蜗杆部会带动蜗轮转动，蜗轮转动时通过铰接杆带动连杆摆动，此时蜗轮会发生摆动，带动安装板往复转动，即使得风扇往复摆动，增大风扇的吹风区域，进而提高废屑的清理效果；

22、3.利用除屑棒下降伸入模具的孔中，当抵接块与孔的底壁抵接后，抵接块会相对除屑棒向上滑移，带动联动齿条上升，联动齿条带动联动齿轮转动，使得除屑钩向外转动呈展开状态，随后除屑棒上升后，除屑钩会钩接废屑，且在除屑棒上升时，在压缩弹簧的作用下，抵接块不会立马上升，抵接块相对除屑棒下降，联动齿条带动联动齿轮翻转，除屑钩转动逐渐收拢夹紧废屑，最后将废屑从模具孔中带出。

技术特征：

1.一种铝型材模具的加工装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有用于承托模具的承托板(2)，所述承托板(2)上设置有四个夹紧板(3)，四所述夹紧板(3)沿圆周均匀分布，四所述夹紧板(3)均滑移设置在承托板(2)上，所述承托板(2)上对应开设有四个滑移槽(21)，所述夹紧板(3)上固定连接有滑移块(31)，四个滑移槽(21)与四个滑移块(31)一一对应，且所述滑移块(31)滑移在对应的滑移槽(21)内；所述承托板(2)内开设有容纳槽(22)，所述承托板(2)位于容纳槽(22)内设置有第一电机(23)，所述第一电机(23)呈竖直向上设置，所述第一电机(23)的输出轴端部固定连接有驱动盘(4)，所述驱动盘(4)上偏心设置有四个驱动杆(41)，四个所述驱动杆(41)上均铰接有连接杆(42)，四个所述连接杆(42)和四个滑移块(31)一一对应，所述连接杆(42)的另一端与对应的滑移块(31)铰接；所述机体(1)的上方升降设置有钻杆(5)，所述钻杆(5)对模具进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材模具的加工装置，其特征在于：所述机体(1)内沿竖直方向转动设置有第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)上螺纹连接有第一升降块(121)，所述第一升降块(121)上固定连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)上固定连接有第二电机(62)，所述钻杆(5)固定连接在第二电机(62)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材模具的加工装置，其特征在于：所述承托板(2)沿水平方向滑移设置在机体(1)上，所述机体(1)上设置风扇(15)，钻孔结束后，所述承托板(2)带动模具滑移，风扇(15)吹向承托板(2)和模具，所述机体(1)上开设有集屑槽(16)，风扇(15)将废屑吹至集屑槽(16)内。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材模具的加工装置，其特征在于：所述机体(1)上沿竖直方向铰接有安装板(7)，所述安装板(7)上安装有第三电机(71)，所述第三电机(71)的输出轴上同轴固定有联动轴(72)，所述风扇(15)固定安装在联动轴(72)的端部；所述联动轴(72)上形成有蜗杆部(721)，所述安装板(7)上沿水平方向固定安装有连接板(73)，所述连接板(73)上转动连接有蜗轮(74)，所述蜗轮(74)与蜗杆部(721)传动配合，所述蜗轮(74)上偏心设置有铰接杆(75)，所述铰接杆(75)上铰接有连杆(76)；所述机体(1)上设置有竖直杆(17)，所述连杆(76)的另一端与竖直杆(17)铰接。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材模具的加工装置，其特征在于：所述机体(1)上开设有滑动槽(13)，所述承托板(2)滑移在滑动槽(13)内，所述机体(1)上设置有驱动气缸(14)，所述驱动气缸(14)活塞杆端部与承托板(2)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材模具的加工装置，其特征在于：所述机体(1)上升降设置有除屑棒(8)，所述除屑棒(8)上转动设置有多个除屑钩(81)，所述除屑棒(8)上设置有驱动除屑钩(81)转动的驱动组件(9)；初始状态下，所述除屑钩(81)收纳在除屑棒(8)的表面；当所述承托板(2)滑移至除屑棒(8)下方时，除屑棒(8)下降伸入模具的孔中，驱动组件(9)驱动除屑钩(81)转动展开，随后除屑棒(8)上升，除屑钩(81)将模具孔中的废屑带出。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材模具的加工装置，其特征在于：所述除屑棒(8)上沿水平方向转动连接有若干转轴(83)，所有所述转轴(83)的数量与除屑钩(81)的数量相同且一一对应，所述除屑钩(81)的下端与转轴(83)固定连接；所述驱动组件(9)包括联动齿轮(91)和联动齿条(92)，所述联动齿轮(91)的数量与转轴(83)的数量相同且一一对应，所述联动齿轮(91)一体成型在除屑钩(81)的下侧，所述联动齿轮(91)同轴固定在对应的转轴(83)上，所述联动齿条(92)滑移在除屑棒(8)内，所述联动齿条(92)与所有联动齿轮(91)啮合；所述除屑棒(8)的下端滑移配合有抵接块(10)，所述联动齿条(92)的下端与抵接块(10)固定连接，所述除屑棒(8)内设置有限位块(30)，所述限位块(30)位于抵接块(10)的上侧，所述除屑棒(8)内设置有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)位于抵接块(10)的上侧，所述压缩弹簧(20)的一端与抵接块(10)连接，所述压缩弹簧(20)的另一端与限位块(30)连接；初始状态下，在所述压缩弹簧(20)的作用下，所述抵接块(10)伸出除屑棒(8)。

8.根据权利要求6所述的一种铝型材模具的加工装置，其特征在于：所述机体(1)内沿竖直方向转动设置有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)上螺纹连接有第二升降块(181)，所述第二升降块(181)上固定连接有第二固定板(182)，所述除屑棒(8)固定安装在第二固定板(182)的下侧。

技术总结
本申请公开了一种铝型材模具的加工装置，涉及模具加工领域，其包括机体，所述机体上设置有用于承托模具的承托板，所述承托板上设置有四个夹紧板，四所述夹紧板沿圆周均匀分布，四所述夹紧板均滑移设置在承托板上，所述承托板上对应开设有四个滑移槽，所述夹紧板上固定连接有滑移块，且所述滑移块滑移在对应的滑移槽内；所述承托板内开设有容纳槽，所述承托板位于容纳槽内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有驱动盘，所述驱动盘上偏心设置有四个驱动杆，四个所述驱动杆上均铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与对应的滑移块铰接；所述机体的上方升降设置有钻杆，所述钻杆对模具进行钻孔。本申请有助于提高定位效率。

技术研发人员：杨福成,党洲
受保护的技术使用者：滁州瑞达新能源材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23