分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装的制作方法
本发明涉及舷侧管安装领域，具体涉及一种分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装。
背景技术：
1、分段预舾装阶段是船舶建造过程中的一个重要环节。它指的是在船体各个分段合拢之前，对相关的设备和系统进行预先安装的一种工艺方法。船舶的分段预舾装阶段，舷侧管安装是该阶段的一项重要组成部分。舷侧管是船舶外部的一种管道，通常安装在船舶的舷侧位置，用于将船上的废水、污水、油水、海水等排放到海洋中或者将海水引入船舶中进行各种用途。舷侧管所在分段外板均为曲形斜面，安装舷侧管时需要在曲形斜面开孔，然后将舷侧管从下部向上提高，吊起安装。由于舷侧管从大到小重量不一，舷侧管需要从下向上从孔洞中安装，而孔洞仅比管子大4-8mm，同时舷侧管安装需要定位，所以舷侧管都需要多次调整后点焊定位，dn200以上的舷侧管已非人力托举可以安装，最大舷侧管dn750,重量更是在500多公斤。
2、目前的安装方式是通过吊车起重保持舷侧管高度并调整位置。由于要精确安装，所以安装缓慢，长时间占用吊车资源，如无吊车更是无法施工。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中舷侧管安装效率低下的缺陷，提供一种曲形外板面舷侧管安装吊架工装。
2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、本发明提供一种分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装，其包括若干支撑立柱、吊装部和固定部；所述吊装部连接于所述支撑立柱上，所述支撑立柱能够分别相对所述吊装部上下移动，以调节所述支撑立柱的支撑位置的高度；所述吊装部用于悬挂重物；所述固定部一端连接于所述吊装部上，另一端连接于所述曲形外板上，用于固定所述吊装部与所述支撑立柱的位置。
4、本方案中，吊装部和固定部构成分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装的主要构件。一方面通过将吊装部与支撑立柱活动连接，使多个支撑立柱可以分别相对吊装部上下移动，进而可以调节支撑立柱的支撑位置的高度，从而使吊装部能够在曲形外板面上保持水平，另一方面通过固定部将整体工装固定在曲形外板的边缘上，从而使工装在曲形外板面上得以固定，使得工装可以平稳地悬吊需要安装的舷侧管。
5、较佳地，所述吊装部包括框架和活动连接结构，所述支撑立柱和所述框架在所述支撑位置通过所述活动连接结构连接，所述支撑立柱能够相对于所述活动连接结构上下活动或固定。
6、在本方案中，通过将吊装部的框架与支撑立柱用活动连接结构连接，支撑立柱可以相对于活动连接结构上下移动，从而可以调整支撑立柱支撑位置的高度，支撑立柱可以固定在活动连接结构上，从而可以固定吊装部的位置，实现使吊装部保持水平状态。
7、较佳地，所述活动连接结构包括圆筒管，所述圆筒管设有通孔，且套在所述支撑立柱的外部，可沿着所述支撑立柱竖直方向滑动；所述支撑立柱在竖直方向均匀排布若干通孔，所述支撑立柱的通孔与所述圆筒管的通孔相适配，且以固定销的方式连接，用于调节所述圆筒管的高度；所述圆筒管与所述框架以焊接方式连接。
8、在本方案中，通过在支撑立柱的外部套设圆筒管并将圆筒管与吊装部连接起来，即可实现支撑立柱相对于吊装部上下移动。通过支撑立柱在竖直方向均匀排布若干通孔，可以用固定销将圆筒管固定在不同位置，从而分别调节支撑立柱的支撑位置的高度，实现使吊装部保持水平状态。
9、较佳地，所述圆筒管与所述吊装部的接触面中间添加一块板材。
10、在本方案中，通过在圆筒管与吊装部的接触面间添加一块板材，可以增加圆筒管与吊装部的接触面积，从而增加连接的强度。
11、较佳地，所述支撑立柱的底部连接有活动底座，所述活动底座与所述支撑立柱转动连接；
12、或，所述支撑立柱的底部连接有活动底座，所述支撑立柱与所述活动底座丝杆连接；
13、或，所述支撑立柱通过连接杆连接活动底座，所述连接杆与所述支撑立柱丝杆连接，所述活动底座与所述连接杆转动连接。
14、在本方案中，通过在支撑立柱的底部设置活动底座，并且活动底座与支撑立柱转动连接可以使活动底座以连接处为轴心转动，可以使活动底座满足不同曲率的曲面需要，从而更好地贴合曲面外板面，加强工装在曲面上的稳定性。此外，在支撑立柱与活动底座之间设置螺杆，通过控制螺杆分别的旋进量，可以在吊装部与支撑立柱之间粗调节的基础上，实现进一步的微调节，从而使吊装部更加精确的保持水平，进一步加强悬吊舷侧管的稳定性。
15、较佳地，所述固定部包括固定杆，所述固定杆的一端转动连接于所述吊装部，所述固定杆的另一端连接于所述曲形外板。
16、在本方案中，通过固定杆转动连接于吊装部，可以调节固定部与吊装部的角度，使固定部固定在曲面外板边缘的同时，能够适应工装在曲面外板面上不同位置与固定部产生的角度，保证吊装部保持水平状态。
17、较佳地，所述固定杆的另一端通过边缘固定件与所述曲形外板的边缘夹持固定。
18、在本方案中，固定杆通过边缘固定件与曲形外板边缘夹持固定，可以进一步增强工装固定的稳定性。
19、较佳地，所述边缘固定件包括套管、紧固螺栓和夹头，所述套管套在所述固定杆上，所述夹头为l形金属板，将所述夹头的l形短边连接于所述套管上，使所述夹头与所述套管外壁形成u形结构，所述u形结构扣在所述曲形外板的边缘上，所述夹头的l形长边设置一个所述紧固螺栓，用于将所述套管夹持固定在所述曲形外板的边缘上。
20、在本方案中，通过在固定杆上设置l形夹头，可以使夹头卡在曲面外板的边缘，再通过设置于夹头上的紧固螺栓进一步加固夹持作用，使工装更稳定的放置于曲面外板面上。
21、较佳地，所述边缘固定件与所述固定杆可拆卸连接以设置在所述固定杆不同位置；
22、或，所述固定杆长度可调节。
23、在本方案中，通过边缘固定件与固定杆可拆卸链接，可以使固定杆在不同位置与边缘固定件连接，以改变固定杆的长度，从而实现调节工装在曲面外板面的位置，也可以采用可自身伸缩的固定杆进行长度调节。
24、较佳地，所述边缘固定件包括套管和紧固螺栓，所述套管上部设置一个所述紧固螺栓，用于调节固定杆位置并固定。
25、在本方案中，通过固定杆穿过套管并配以紧固螺栓，可以在需要的固定杆长度处拧紧紧固螺栓，从而调节固定杆的长度，实现调节工装在曲形外板面的位置。
26、本发明的积极进步效果在于：
27、本发明的吊装部和固定部构成分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装的主要构件。一方面通过将吊装部与支撑立柱活动连接，使多个支撑立柱可以分别相对吊装部上下移动，进而可以调节支撑立柱的支撑位置的高度，从而使吊装部能够在曲形外板面上保持水平，另一方面通过固定部将整体工装固定在曲形外板的边缘上，从而使工装在曲形外板面上得以固定，使得工装可以平稳地悬吊需要安装的舷侧管。
技术特征：
1.一种分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装，其特征在于，其包括若干支撑立柱、吊装部和固定部；所述吊装部连接于所述支撑立柱上，所述支撑立柱能够分别相对所述吊装部上下移动，以调节所述支撑立柱的支撑位置的高度；所述吊装部用于悬挂重物；所述固定部一端连接于所述吊装部上，另一端连接于所述曲形外板上，用于固定所述吊装部与所述支撑立柱的位置。
2.如权利要求1所述的分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装，其特征在于，所述吊装部包括框架和活动连接结构，所述支撑立柱和所述框架在所述支撑位置通过所述活动连接结构连接，所述支撑立柱能够相对于所述活动连接结构上下活动或固定。
3.如权利要求2所述的分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装，其特征在于，所述活动连接结构包括圆筒管，所述圆筒管设有通孔，且套在所述支撑立柱的外部，可沿着所述支撑立柱竖直方向滑动；所述支撑立柱在竖直方向均匀排布若干通孔，所述支撑立柱的通孔与所述圆筒管的通孔相适配，且以固定销的方式连接，用于调节所述圆筒管的高度；所述圆筒管与所述框架以焊接方式连接。
4.如权利要求3所述的分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装，其特征在于，所述圆筒管与所述吊装部的焊接接触面中添加一块板材。
5.如权利要求1所述的分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装，其特征在于，所述支撑立柱的底部连接有活动底座，所述活动底座与所述支撑立柱转动连接；
6.如权利要求1所述的分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装，其特征在于，所述固定部包括固定杆，所述固定杆的一端转动连接于所述吊装部，所述固定杆的另一端连接于所述曲形外板。
7.如权利要求6所述的分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装，其特征在于，所述固定杆的另一端通过边缘固定件与所述曲形外板的边缘夹持固定。
8.如权利要求7所述的分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装，其特征在于，所述边缘固定件包括套管、紧固螺栓和夹头，所述套管套在所述固定杆上，所述夹头为l形金属板，将所述夹头的l形短边连接于所述套管上，使所述夹头与所述套管外壁形成u形结构，所述u形结构扣在所述曲形外板的边缘上，所述夹头的l形长边设置一个所述紧固螺栓，用于将所述套管夹持固定在所述曲形外板的边缘上。
9.如权利要求7所述的分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装，其特征在于，所述边缘固定件与所述固定杆可拆卸连接以设置在所述固定杆不同位置；
10.如权利要求9所述的分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装，其特征在于，所述边缘固定件包括套管和紧固螺栓，所述套管上部设置一个所述紧固螺栓，用于调节固定杆位置并固定。
技术总结
本发明公开了一种分段曲形外板面舷侧管安装吊架工装，其包括若干支撑立柱、吊装部和固定部；所述吊装部连接于所述支撑立柱上，所述支撑立柱能够分别相对所述吊装部上下移动，以调节所述支撑立柱的支撑位置的高度；所述吊装部用于悬挂重物；所述固定部一端连接于所述吊装部上，另一端连接于所述曲形外板上，用于固定所述吊装部与所述支撑立柱的位置。通过将吊装部与支撑立柱活动连接，使支撑立柱可以分别相对吊装部上下移动，进而调节支撑立柱的支撑位置的高度，从而使吊装部能够在曲形外板面上保持水平。通过固定部将工装固定在曲形外板的边缘上，从而使工装在曲形外板面上得以固定，使得工装可以平稳地悬吊需要安装的舷侧管。
技术研发人员：任永辉
受保护的技术使用者：上海外高桥造船有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23