一种釉料研磨装置的制作方法

本发明属于生活陶瓷生产，尤其涉及一种釉料研磨装置。

背景技术：

1、釉料是陶瓷产品生产过程中的重要原料，其对陶瓷产品的成品外观和使用质地起到重要作用。釉料在使用前，通常需要进行反复的研磨，确保釉料细腻均匀，有时，可能还分别区分为粗磨和精磨两个甚至多个研磨环节，当前常见的釉磨机通常在装满调配好的需要研磨的釉料的专用罐子里面装上球磨子，放在电机带动的滚动轴上滚动，对内部的釉料进行研磨。每次研磨一罐，研磨完毕后取出这一罐釉料，效率不太高。

技术实现思路

1、本发明提供一种釉料研磨装置，以解决上述背景技术中的问题。

2、本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种釉料研磨装置，包括转盘、盖盘、过渡部、支架和转轴，盖盘盖合在转盘上，过渡部安装在转盘底部，转轴铰接在支架上并与转盘对接。

4、转盘包括托盘、下螺旋板、下凸台、偏心孔和上限位槽，托盘上具有下螺旋板，托盘底部具有下凸台，托盘上具有贯穿的偏心孔，下凸台底面具有上限位槽。盖盘包括盖板、外圈、上螺旋板和入料口，盖板外圈具有向下延伸的外圈，盖板底部具有上螺旋板，盖盘顶部侧方具有入料口，待研磨的釉料从入料口流入进行研磨。过渡部包括过渡盘、大通孔、上滑块和下滑块，过渡盘中央具有大通孔，过渡盘顶部两侧具有上滑块，上滑块滑动对接在上限位槽内，过渡盘底部具有下滑块。支架包括支撑盘、铰接孔、下限位槽和支撑块，支撑盘中央具有铰接孔，铰接孔与转轴铰接，支撑盘顶面具有下限位槽，下滑块滑动对接在下限位槽内，支撑盘底部具有支撑块。转轴包括铰接轴、偏心轴、输入轴和输出孔，铰接轴顶部具有偏心轴，偏心轴铰接在偏心孔内，铰接轴铰接在铰接孔内，铰接轴底部具有输入轴，输入轴连接动力源，转轴内部具有贯通的输出孔，釉料从输出孔流出设备。

5、进一步的，托盘外圈具有凸缘，外圈底面安装两圈密封圈，密封圈与凸缘配合实现转盘和盖盘之间的相对密封，在釉料研磨的过程中防止釉料从缝隙流出。

6、进一步的，入料口位于上螺旋板的最外侧，使得釉料的流动路径上流经整个螺旋板的行程，进行充分的研磨。

7、进一步的，上螺旋板和下螺旋板的螺旋尺寸和相对位置需要特殊设计，上螺旋板和下螺旋板的螺旋尺寸一致，两个螺旋板的起始角度相差90°。

8、进一步的，两个螺旋板的侧壁间距与偏心孔的偏心距一致，使得转盘被偏心转动的过程中两个螺旋板的侧壁交替贴合，实现交替研磨并交替形成局部空腔，将釉料逐渐泵送至偏心孔处并流出装置。

9、进一步的，大通孔的直径大于转轴的旋转范围，确保整个运作过程中过渡盘与转轴不会发生运动干涉。

10、进一步的，上滑块和下滑块各自所在连接线互相垂直。

11、进一步的，输入轴侧壁具有键槽，使用连接键将输入轴与外部动力源进行连接。

12、本发明的有益效果是：

13、本发明用于陶瓷生产过程中使用的釉料的研磨，其具有一套互相交替摩擦的螺旋板，在釉料的流动路径上对釉料进行研磨。还具有一套偏心传动机构带动其中一个螺旋板偏心转动，形成研磨运动。在偏心转动的中间设置过渡装置实现偏心转动。在釉料研磨的过程中持续输入和输出，无需非等等到一整罐的釉料研磨完毕后才可取出釉料。

技术特征：

1.一种釉料研磨装置，包括转盘(10)、盖盘(20)、过渡部(30)、支架(40)和转轴(50)，其特征在于，所述盖盘(20)盖合在转盘(10)上，过渡部(30)安装在转盘(10)底部，转轴(50)铰接在支架(40)上并与转盘(10)对接，转盘(10)包括托盘(11)、下螺旋板(13)、下凸台(14)、偏心孔(15)和上限位槽(16)，托盘(11)上具有下螺旋板(13)，托盘(11)底部具有下凸台(14)，托盘(11)上具有贯穿的偏心孔(15)，下凸台(14)底面具有上限位槽(16)，盖盘(20)包括盖板(21)、外圈(22)、上螺旋板(24)和入料口(25)，盖板(21)外圈具有向下延伸的外圈(22)，盖板(21)底部具有上螺旋板(24)，盖盘(20)顶部侧方具有入料口(25)，过渡部(30)包括过渡盘(31)、大通孔(32)、上滑块(33)和下滑块(34)，过渡盘(31)中央具有大通孔(32)，过渡盘(31)顶部两侧具有上滑块(33)，上滑块(33)滑动对接在上限位槽(16)内，过渡盘(31)底部具有下滑块(34)，支架(40)包括支撑盘(41)、铰接孔(42)、下限位槽(43)和支撑块(44)，支撑盘(41)中央具有铰接孔(42)，铰接孔(42)与转轴(50)铰接，支撑盘(41)顶面具有下限位槽(43)，下滑块(34)滑动对接在下限位槽(43)内，支撑盘(41)底部具有支撑块(44)，转轴(50)包括铰接轴(51)、偏心轴(52)、输入轴(53)和输出孔(54)，铰接轴(51)顶部具有偏心轴(52)，偏心轴(52)铰接在偏心孔(15)内，铰接轴(51)铰接在铰接孔(42)内，铰接轴(51)底部具有输入轴(53)，转轴(50)内部具有贯通的输出孔(54)。

2.如权利要求1所述的釉料研磨装置，其特征在于，所述托盘(11)外圈具有凸缘(12)，外圈(22)底面安装两圈密封圈(23)，密封圈(23)与凸缘(12)配合实现转盘(10)和盖盘(20)之间的相对密封。

3.如权利要求1所述的釉料研磨装置，其特征在于，所述入料口(25)位于上螺旋板(24)的最外侧。

4.如权利要求1所述的釉料研磨装置，其特征在于，所述上螺旋板(24)和下螺旋板(13)的螺旋尺寸一致，两个螺旋板的起始角度相差(90)°，两个螺旋板的侧壁间距与偏心孔(15)的偏心距一致。

5.如权利要求1所述的釉料研磨装置，其特征在于，所述大通孔(32)的直径大于转轴(50)的旋转范围。

6.如权利要求1所述的釉料研磨装置，其特征在于，所述上滑块(33)和下滑块(34)各自所在连接线互相垂直。

7.如权利要求1所述的釉料研磨装置，其特征在于，所述输入轴(53)侧壁具有键槽，使用连接键将输入轴(53)与外部动力源进行连接。

技术总结
一种釉料研磨装置，属生活陶瓷生产技术领域，包括转盘、盖盘、过渡部、支架和转轴，盖盘盖合在转盘上，过渡部安装在转盘底部，转轴铰接在支架上并与转盘对接。转盘包括托盘、下螺旋板、下凸台、偏心孔和上限位槽，托盘上具有下螺旋板，托盘底部具有下凸台，托盘上具有贯穿的偏心孔，下凸台底面具有上限位槽。盖盘包括盖板、外圈、上螺旋板和入料口，盖板外圈具有向下延伸的外圈，盖板底部具有上螺旋板，盖盘顶部侧方具有入料口，待研磨的釉料从入料口流入进行研磨。过渡部包括过渡盘、大通孔、上滑块和下滑块，过渡盘中央具有大通孔，过渡盘顶部两侧具有上滑块，上滑块滑动对接在上限位槽内，过渡盘底部具有下滑块。

技术研发人员：潘发旺,陈贮春
受保护的技术使用者：江西省环球陶瓷股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23