本发明涉及一种台阶缝筛管内梯形锥角检测装置及检测方法,属于石油工具制造。
背景技术:
1、目前完井用的割缝筛管横断面缝隙形状,一类为内外缝宽相同的矩形,液流夹砂从管外流入管内时缝隙容易被砂粒堵塞,但缝隙不容易被磨损变宽;另外一类为外缝窄而内缝宽的等腰梯形,液体流动顺畅,缝隙“自洁性”好。但梯形斜面与管体外圆成线接触,成为锋利刃口,此处应力集中,成为疲劳失效根源,缝隙也容易被流砂磨损变宽,降低滤砂精度。
2、台阶缝筛管横断面缝隙形状,由外矩形缝+内梯形缝组成,综合上述两类筛管优点:
3、外矩形缝等宽,耐砂粒磨损,缝隙不容易变宽。外矩形缝长度一般为45~100mm,外矩形缝宽度一般大于等于0.25mm,当管体壁厚小于10mm时,外矩形缝深度为0.5~2.0mm。
4、内梯形缝外窄内宽,呈扩展状,缝隙“自洁性”好。内梯形缝锥角一般为6°±1°。内梯形缝锥角不宜过大,锥角过大时,管体强度降低,容易出现管体受力过大时断裂失效。
5、如何无损测量台阶缝筛管内梯形锥角的大小,成为技术难题。目前国内外没有在生产现场直接便捷测量台阶缝筛管内梯形锥角的检测装置及检测方法。
技术实现思路
1、为了克服上述现有方法的不足,本发明提供一种台阶缝筛管内梯形锥角检测装置及检测方法,所述台阶缝筛管内梯形锥角检测装置一种台阶缝筛管内梯形锥角检测装置,其特征在于:所述台阶缝筛管内梯形锥角检测装置由检测体,量角器,测尺组成,检测体为支撑件,检测体的底部固设有磁性元件,可将台阶缝筛管内梯形锥角检测装置固定在筛管管体上,量角器下面与检测体一侧凸台上表面接触,背面紧贴检测体一侧表面,量角器沿凸台上表面水平移动,测尺呈折线形,一端为片状磁铁,另外一端为片状指针,两者按照夹角为180°减去内梯形斜角β理论值的大小连接固定成一个整体。
2、所述测尺片状指针的一端由刚性好的工程陶瓷非金属材料或非导磁金属材料其中的一种制成,测尺片状指针与片状磁铁通过焊接或粘接其中的一种方法固定。
3、所述台阶缝筛管内梯形锥角检测装置的检测方法,其特征在于:采取如下步骤:
4、①检测开始前,检测体下端长方形凸起部分插入台阶缝的外矩形缝中,凸起部分的中心线与台阶缝筛管内梯形锥角的对称中心线重合,且与台阶缝的外矩形缝两平行侧面贴合,以保证检测体准确定位,检测体的底部通过磁力固定在管体上,检测体一侧凸台上表面与台阶缝筛管内梯形锥角的对称中心线垂直;
5、②检测开始后,将测尺带有片状磁铁的一端穿过外矩形缝插入内梯形缝隙中,测尺一端的指针与外矩形缝跟筛管外圆交点p左接触。当片状磁铁与内梯形缝右斜面接触且产生吸合固定时,插入运动停止;
6、③测尺一端的片状磁铁与梯形缝隙的一侧斜面吸合固定,量角器放在检测体一侧凸台上表面,量角器沿凸台上表面水平移动,量角器圆心o与测尺另外一端厚度小于等于0.1mm的片状指针重合时,片状指针在量角器上显示出夹角θ;
7、④若夹角θ=0°,说明实际斜角β1=理论斜角β,该梯形缝被测斜角符合图纸要求;
8、⑤将测尺带有片状磁铁的一端旋转180°再插入梯形缝隙中,测尺一端的片状磁铁与梯形缝隙的另外一侧表面吸合固定,可以检测内梯形缝另外一侧的斜角β2,由θ可以算出实际斜角β1或β2与理论斜角β差值的绝对值,即内梯形缝锥角α=β1+β2。
9、本发明的有益效果是,发明了一种台阶缝筛管内梯形锥角无损检测装置及检测方法,不破坏筛管结构,也能直接便捷且成本低地检测出台阶缝筛管内梯形锥角的大小,以便了解内梯形缝加工的质量。
1.一种台阶缝筛管内梯形锥角检测装置,其特征在于:所述台阶缝筛管内梯形锥角检测装置由检测体(1),量角器(2),测尺(3)组成,检测体(1)为支撑件,检测体(1)的底部固设有磁性元件,可将台阶缝筛管内梯形锥角检测装置固定在筛管管体上,量角器(2)下面与检测体(1)一侧凸台上表面接触,背面紧贴检测体(1)一侧表面,量角器沿凸台上表面水平移动,测尺(3)呈折线形,一端为片状磁铁,另外一端为片状指针,两者按照夹角为180°减去内梯形斜角β理论值的大小连接固定成一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种台阶缝筛管内梯形锥角检测装置,其特征在于:所述测尺(3)片状指针的一端由刚性好的工程陶瓷非金属材料或非导磁金属材料其中的一种制成,测尺(3)片状指针与片状磁铁通过焊接或粘接其中的一种方法固定。
3.一种如权利要求1-2任意一项所述台阶缝筛管内梯形锥角检测装置的检测方法,其特征在于:采取如下步骤: